Способ переработки растворов

 

Изобретение относится к области глиноземного производства. Цель изобретения - повышение степени извлечения полезных компонентов. Для этого щелочно-алюминатный раствор и элюент последовательно контактируют и отделяют от сульфокатионита в замкнутом цикле с помощью двух барабанных вакуум-фильтров, соединенных между собой двумя трубопроводами, по одному из которых транспортируют смесь ионита с раствором, а по другому встречно - смесь ионита с элюентом. По сравнению с прототипом, предложенный способ позволяет повысить степень извлечения оксида натрия из раствора на 5,9%. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 01 F 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (гд

| 4 ! Я

СО (21) 4671910/26 (22) 03.04.89 (46) 07.05.92. Бюл. М 17 (71) Уральский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектного института алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (72) П.А,Свинин, Г.Г.Копытов, Ю,Н,Чернабук, Г.А.Коротовских и А.А,Калистратов (53) 669.712.051(088.8) (56) Зеликман А.Н, и др. Теория гидрометаллургических процессов, — М.: Металлургия, 1975, с. 264-266. (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к химической технологии непрерывного процесса сорбции из растворов тех или иных ионов и может быть использовано в глиноземном производстве.

Известен способ сорбции ионов тех или иных материалов путем транспорта раствора через несколько последовательно соединенных колонок, содержащих неподвижный ионит. После завершения сорбции колонки последовательно переключают на регенерацию (элюирование), а затем после проведения этого процесса вновь также последовательно — на сорбцию, Недостатками способа является его сложность, так как приходится постоянно производить переключение колонок посредством запорной арматуры с сорбции на регенерацию и обратно, а также то, что при переключении на регенерацию раствор, оставшийся в колонках, идет не по прямому назначению, а смешивается с элюатом (при обратном переключении уже элюат смеши Ы,» 1731728 А1 (57) Изобретение относится к области глиноземного производства. Цель изобретения— повышение степени извлечения полезных компонентов. Для этого щелочно-алюминатный раствор и элюент последовательно контактируют и отделяют от сульфокатионита в замкнутом цикле с помощью двух барабанных вакуум-фильтров, соединенных между собой двумя трубопроводами, по одному из которых транспортируют смесь ионита с раствором, а по другому встречно — смесь ионита с элюентом. По сравнению с прототипом, предложенный способ позволяет повысить степень извлечения оксида натрия из раствора на 5.9%. 1 ил. вается с рабочим раствором). Последние два обстоятельства снижают эффективность способа.

Известен также способ сорбции ионов путем транспорта ионита противотоком раствору (пульпе) через батарею колонок, в которых осуществляется пневматическое перемешивание и аэролифтная подача ионита (смолы) в пульпу. При этом частицы смолы по мере их насыщения сорбируемым материалом утяжеляются и опускаются в нижнюю часть аппарата, Пульпа отводится из верхней части аппаратов, а смола — из нижней посредством аэролифта, Этим достигается их разделение при транспорте из аппарата в аппарат. Регенерацию осуществляют аналогично.

Недостатком способа является его сложность (из-за конструкции аппаратов) и утечка рабочего раствора вместе со смолой на регенерацию, что снижает степень извлечения полезных компонентов.

1731728

10 жидкостью (элюатом) при движении между

Целью изобретения является повышение степени извлечения полезных компонентов из раствора.

Указанная цель достигается тем, что контактирование и отделение ионита от раствора ведут в замкнутом цикле с помощью двух вакуум-фильтров, соединенных между собой двумя трубопроводами, по одному из которых транспортируют смесь ионита с раствором, а по другому встречно — смесь ионита с элюатом, На чертеже дана принципиальная схема осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляется при помощи, как минимум, двух, например, барабанных фильтров, состоящих из барабанов 1 и 2, головок 3 и 4, сборников 5 и 6 и корыт 7 и 8, соединенных со сборниками 5 и 6 трубопроводами 9 и 10.

Кондиционирование раствора происходит следующим образом.

Раствор подается в сборник 5, куда поступает также (отдувается) с барабана 1 регенерирования смола. Начинается процесс сорбции, продолжающийся в корыте 8, куда смесь идет самотеком (под действием силы тяжести) по трубе 9. При этом необходимо, чтобы размеры частиц ионита не превышали величины 0,1 — 0,2 мм. Это даст возможность частицам находиться во взвешенном состоянии, что необходимо для лучшего перетока всей смеси без осаждения смолы и для лучшего перемешивания ее с раствором в корыте 8 (перемешивающие устройства в корытах 7, 8 не показаны); Далее смесь под действием вакуума притягивается к барабану 2. Раствор просачивается через слой смолы и уходит по назначению через головку 4, а смола остается на барабане 2, поднимается вверх (при вращении последнего против часовой стрелки), отдувается за счет переключения головки 4 с вакуума на давление и ссыпается в сборник 6, куда также поступает регенерирующая жидкость, например вода или раствор слабой концентрации. В сборнике 6 начинается процесс десорбции с образованием элюата. Эта смесь по трубе

10 самотеком поступает в корыто 7, где процесс десорбции (регенерации) продолжает15

50 ся с образованием элюата, который просачивается под действием вакуума через слой смолы на барабане 1, поступает в головку 3 и далее следует по назначению. Промытая смола поднимается по часовой стрелке и отдувается при переключении головки 3 в сборник 5. Далее цикл повторяется.

Для того, чтобы увеличить время контакта ионита с раствором и регенерирующей фильтрами 1 и 2, трубы 9 и 10 могут быть соединены с мешалками (не показаны), в которых осуществляется задержка ионита с раствором и элюатом (поочередно) перед фил ьтрацией.

При помощи данной технологии можно осуществлять снижение каустического модуля алюминатного раствора, т.е. производить его кондиционирование путем извлечения из раствора ионов натрия.

Опытные данные показывают, что снижение каустического модуля может быть в пределах 0,3 — 0,5 единиц, в зависимости от количественного соотношения смола — раствор, что дает возможность увеличить выкрутку раствора. При данном способе исключается возможность смешения раствора с элюатом и наоборот, что имеет место в известных способах, так как производится отделение смолы от жидкой фазы перед сорбцией и десорбцией. Это повышает эффективность способа. При помощи фильтров за счет подъема ионита на барабанах выше уровня жидкостей в корытах осуществляется транспорт ионита, что также упрощает способ.

Формула изобретения

Способ переработки растворов, включающий последовательное контактирование и отделение ионита от раствора и элюента, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения полезных компонентов из раствора, контактирование и отделение ионита от раствора ведут в замкнутом цикле с помощью двух барабанных вакуум-фильтров, соединенных между собой трубопроводами, по одному из которых транспортируют смесь ионита с раствором, а по другому встречно — смесь ионита с элюентом, 1731728

45

Составитель B. Зубарев

Техред М,Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор Н. Гунько

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1553 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН ССС

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ переработки растворов Способ переработки растворов Способ переработки растворов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке боксита на оксид алюминия

Изобретение относится к производству глинозема, в частности к способу переработки высокосидеритезированных бокситов

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке боксита на глинозем

Автоклав // 1660718
Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к установкам для автоклавного выщелачивания бокситов в глиноземном производстве

Изобретение относится к глиноземному производству и может быть использовано для непрерывного автоклавного выщелачивания боксита Цель изобретения - снижение энергоемкости установки Для этого автоклавная установка содержит мешалки и трубопроводы сырой и вареной пульпы, автоклавы , подогреватели, поршневой насос, гидроцилиндр с поршнем и двумя всасывающими и двумя нагнетательными патрубками с клапанами, расположенными попарно на гидроцилиндре по разные стороны хода поршня и соединенные трубопроводами вареной пульпы с подогревателями и мешалкой

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к теплообменным аппаратам, предназначенным для выщелачивания бокситовой пульпы

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для выщелачивания боксита при производстве глинозема

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к переработке бокситов на глинозем по параллельному способу Байер-спекание

Изобретение относится к глиноземному производству, а именно к способам управления процессом декомпозиции в реакторах непрерывного действия, преимущественно с двумя разгрузочными уровнями

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в производстве глинозема по параллельной схеме Байер-спекание
Изобретение относится к производству глинозема по последовательной схеме Байер-спекание

Изобретение относится к области тепломассообмена и может быть использовано в глиноземном производстве

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в глиноземном производстве

Изобретение относится к производству глинозема и может быть использовано в сфере автоклавного выщелачивания боксита

Изобретение относится к производству глинозема

Изобретение относится к производству глинозема и может быть использовано в процессе автоклавного выщелачивания боксита
Наверх