Реактор для жидкофазного окисления сточных вод

Авторы патента:

C02F11/08 - мокровоздушным окислением

Изобретение относится к области обезвреживания сточных вод методом жидкофазного окисления сточных вод. Цель изобретения - повышение производительности и срока службы реактора путем удаления инкрустации с внутренней поверхности корпуса. Реактор жидкофазного окисления сточных вод содержит крышку, корпус, теплообменную рубашку, днище, кольцевой барботер и технологические штуцеры. Новым в реакторе является то, что корпус реактора выполнен в виде упругой тонкостенной гильзы, которая может быть выполнена съемной и заменяться по мере износа. При этом за счет удаления инкрустации , образовавшейся на внутренней теплообменной поверхности корпуса, интенсифицируется теплообмен между обезвреживаемым стоком и теплоносителем . 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s С 02 F 11/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! ) ф, )> (21) 4771053/26 (22) 18.12,89 (46) 07.05,92. Бюл. ¹ 17 (71) Пермский политехнический институт (72) Д.Н.Шатров (53) 628,336(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N1214191,,кл. В 01 J19/00,,1984. (54) РЕАКТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНОГО

ОКИСЛЕНИЯ СТОЧНЫХ ВОД (57) Изобретение относится к области обезвреживания сточных вод методом жидкофазного окисления сточных вод. Цель изобретения вЂ” повышение производительности и срока службы реактора путем удалеИзобретение относится к обезвреживанию сточных вод методом жидкофазного окисления сточных вод.

Известна конструкция реактора, содержащего корпус с теплообменной рубашкой, днище, крышку, перемешивающее устройство, кольцевой барботер с перфорацией в нижней части, соединенный в верхней части с патрубком ввода газовых компонентов, и технологические штуцеры, снабженного размещенной внутри барботера поперечной перегородкой с отверстиями, разделяющей барботер на верхнюю и нижнюю камеры, и турбулизирующими вставками, размещенными в верхней камере.

Недостатком известной конструкции является снижение производительности реактора вследствие ухудшения теплообмена между обезвреживаемой сточной водой и теплоносителем при инкрустации внутренней теплообменной поверхности корпуса, реактора.

„, Ж„„1731744 А1 ния инкрустации с внутренней поверхности корпуса. Реактор жидкофазного окисления сточных вод содержит крышку, корпус, теплообменную рубашку, днище, кольцевой барботер и технологические штуцеры. Новым в реакторе является то, что корпус реактора выполнен в виде упругой тонкостенной гильзы, которая может быть выполнена съемной и заменяться по мере . износа, При этом за счет удаления инкрустации, образовавшейся на внутренней теплообменной поверхности корпуса, интенсифицируется теплообмен между обезвреживаемым стоком и теплоносителем. 1 ил.

Целью изобретения является повышение производительности и срока службы реактора путем интенсификации теплообмена между обезвреживаемым стоком и теплоносителем вследствие удаления инкрустации с внутренней поверхности теплообменной поверхности реактора.

Указанная цель достигается тем, что в реакторе, содержащем корпус с теплообменной рубашкой, днище, крышку, перемешивающее устройство, кольцевой барботер и технологические штуцеры, корпус реактора выполнен в виде упругой тонкостенной гильзы, выполненной из материала, устойчивого к действию условий внутри реактора, При этом при работе реактора давление внутри реактора и давление теплоносителя . равны, при образовании инкрустации на внутренней поверхности корпуса давление внутри реактора изменяется, Гильза деформируется, Под действием упругих деформаций гильзы скалывается инкрустация, 1731744

55 образовавшаяся при работе реактора, за счет чего улучшается теплообмен между обеэвреживаемым стоком и теплоносителем. Корпус реактора для удобства выполнен съемным и может быть заменен по мере износа.

На чертеже показан предлагаемый реактор.

Реактор содержит корпус 1, выполненный в виде упругой тонкостенной съемной гильзы из легированной стали, теплообменную рубашку 2, крышку 3, днище 4, перемешивающее устройства 5, кольцевой барботер 6, расположенный в донной части корпуса с патрубком 7 ввода воздуха, штуцер 8 ввода жидкой фазы и штуцер 9 вывода отработанных газов, расположенные на крышке 3, штуцер 10 для вывода обезвреженного стока и штуцер 11 для вывода сколотой инкрустации, расположенные в днище 4, штуцеры 12 для ввода и вывода теплоносителя.

Реактор работает следующим образом.

Сточная вода подается через штуцер 8 в реактор, воздух подается через штуцер 7, происходит перемешивание стока при помощи мешалки 5. Через штуцеры 12 прокачивается теплоноситель. Происходит обезвреживание сточной воды. Процесс происходит при давлении до 40 МПа и температуре до 620 К, Обезвреженная сточная вода отводится через штуцер 10, отработанный газ вЂ” через штуцер 9. По температуре и расходу теплоносителя, температуре внутри реактора и расходу сточных вод вычисляется коэффициент теплообмена между теплоносителем и обеэвреживаемыми сточными водами. При уменьшении коэффициента теплообмена ниже заданного делается вывод и о инкрустации внутренних стенок корпуса реактора. Давление в реакторе из5 меняют за счет регулирования подачи и отвода жидкой и газовой фаз в реакторе на величину, необходимую для того, чтобы упругие деформации гильзы стали такими, чтобы скололась инкрустация, образовавшаяся

10 на ее внутренних стенках. Через некоторое время, необходимое для оседания сколотой инкрустации, открывается вентиль на штуцере 11 и сколотая инкрустация выводится из реактора, Длаее происходит дальнейшая

15 работа реактора, Преимущество изобретения состоит в увеличении производительности реактора эа счет обезвреживания сточных вод без ухудшения теплообмена между теплоноси20 телем и обезвреживаемой сточной водой и в увеличении срока службы за счет использования сменяемой гильзы.

Формула изобретения

Реактор для жидкофазного окисления

25 сточных вод, содержащий корпус с теплообменной рубашкой, днище, крышку, перемешивающее устройство, кольцевой барботер и технологические штуцеры, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения произ30 водительности и срока службы реактора за счет интенсификации теплообмена между обезвреживаемым стоком и теплоносителем путем удаления инкрустации с внутренней теплообменной поверхности реактора, 35 корпус реактора выполнен в виду упругой тонкостенной гильзы, соединенной с крышкой, днищем и теплообменной рубашкой, 1731744 б

Составитель Д. Шатров

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор С. Шевкун

Редактор И. Шмакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1553 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Реактор для жидкофазного окисления сточных вод

Изобретение относится к химической технологии, в частности к переработке и производству мышьяксодержащей продукции

Продукт окислительно-гидролитической деструкции осадков сточных вод и способ его получения // 2081857

Изобретение относится к переработке осадков сточных вод методом окислительно-гидролитической деструкции с получение ценных продуктов

Способ получения жидких продуктов из твердого топлива // 2021993

Способ окисления отработанной щелочи при повышенном давлении // 2531181

Изобретение относится к способу очистки отработанной щелочи (L) из устройства для получения углеводородов посредством крекинга содержащего углеводороды исходного сырья. Причем способ состоит из по меньшей мере одной стадии, на которой отработанную щелочь (L) при повышенной температуре, при давлении выше атмосферного подвергают окислению с кислородом. При этом окисление осуществляют в реакторе (5) при давлении от 60·105 Па до 200·105 Па, а давление отработанной щелочи поднимают до давления реакции окисления в двух отдельных ступенях давления (1, 4). Причем отработанную щелочь (L) между двумя ступенями давления (1, 4) нагревают с помощью косвенного теплообмена (2) с окисленной щелочью (7) и отработанная щелочь (L) после первой ступени давления (1) и теплообмена (2) с окисленной щелочью (7) поступает в сепаратор (3), где отделяется газовая фаза (12) отработанной щелочи. Способ позволяет уменьшить продолжительность пребывания сырья в окислительном реакторе, улучшить параметры стоков окисленной отработанной щелочи и/или повысить рентабельность способа. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Оптимизированный способ обработки отходов путем гидротермической обработки // 2587179

Изобретение относится к гидротермическому окислению отходов, содержащихся в сточных водах, и может быть использовано в агропищевой, бумажной, химической, фармацевтической, нефтяной, нефтеперерабатывающей, машиностроительной, металлургической, авиационной и атомной промышленности. Способ гидротермического окисления органических соединений, содержащихся в сточных водах, возможно с неорганическими соединениями и включает инжекцию сточных вод в трубчатый реактор. В трубчатом реакторе сточные воды подвергают сверхкритическому давлению. Температуру потока постепенно повышают от первоначальной температуры до сверхкритической без промежуточного понижения температуры путем введения в трубчатый реактор окислителя в количестве, достаточном для полного окисления органических соединений и возможно для по меньшей мере частичного окисления неорганических соединений. Окислитель вводят по частям в нескольких точках, расположенных по направлению к нижней части реактора. В верхней части трубчатого реактора, где происходит окисление, измеряют величину DTO сточных вод, подлежащих обработке, и контролируют ее так, чтобы она была больше 120 г/л и меньше 250 г/л перед впрыскиванием сточных вод в трубчатый реактор. Изобретение позволяет повысить эффективность гидротермического окисления соединений, содержащихся в сточных водах, повысить безопасность, а также продлить срок службы оборудования. 9 з.п. ф-лы, 2 пр.

Способ утилизации регенеративных патронов и брикетов дополнительной подачи кислорода с истекшими сроками эксплуатации // 2631078

Изобретение может быть использовано в области обезвреживания пероксидных неорганических соединений и утилизации регенеративных патронов и брикетов дополнительной подачи кислорода, содержащих пероксиды натрия и калия, непригодные к использованию и дальнейшему хранению. Для осуществления способа регенеративные патроны и брикеты с истекшими сроками эксплуатации вскрывают, разгерметизируют корпуса и извлекают активную пероксидную массу щелочных металлов, которую смешивают с кристаллическим хлоридом кальция в соотношении 1,4:1,0 по массе, добавляют дистиллированную воду в количестве, в 4-5 раз превышающем суммарное количество смеси, исключая возможность пенообразования путем поддержания температуры на уровне, не превышающем 40°С, выдерживают реакционную массу при температуре 40°С в течение 4 часов, разделяют образовавшиеся слои на делительной воронке. Слой, содержащий пероксидные соединения кальция, отфильтровывают и сушат при температуре не более 120°С в течение 6 часов. Изобретение обеспечивает повышение эффективности утилизации, получение пероксида кальция с широким спектром применения, повышение экологической безопасности при проведении обезвреживания. 1 табл., 1 пр.