Обмазка для защиты стальных изделий от цементации
Сущность изобретения: обмазка содержит , мас.%: бронзовая пудра 28,5 - 32,5; однохлористая медь 6,5 - 7,5; жидкое стекло 60 - 65. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (! 9) (1!) (si)s С 23 С 8/02
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4827175/02 (22) 21.05.90 (46) 07.05.92. Бюл М17 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (72) В.В.Никит ин, А,Г.Молчанов, Н,А.Попова, Ю.А.Савлев и П.К.Базарнов (53) 621.785.5106 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 1104188, кл. С 23 С 8/04, 1983.
Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-технической обработке изделий, и может быть использовано в машиностроении для местной защиты поверхности изделий от диффузии углерода при цементации в твердом карбюризаторе.
Цель изобретения — улучшение защитных свойств при длительных процессах цементации, В известную обмазку, содержащую бронзовую пудру и жидкое стекло, дополнительно вводят однохлористую медь при следующем соотношении компонентов, мас. :
Бронзовая пудра 28,5 — 32,5
Однохлористая медь 6,5 — 7,5
Жидкое стекло 60 — 65
Введение однохлористой меди создает на поверхностях металлических иэделий слой меди толщиной 2 — 4 мкм, который обеспечивает надежную защиту их при цементации в твердом карбюризаторе с длительной выдержкой, Состав обмаэки выбран на основе экспериментальных данных, приведенных в табл.1.
Таким образом, содержание однохлористой меди от 6,5 до 7,5 % выбрано потому, (54) ОБМАЗКА ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТАЛЬНЫХ
ИЗДЕЛИЙ ОТ ЦЕМЕНТАЦИИ (57) Сущность изобретения: обмаэка содержит, мас.$: бронзовая пудра 28,5 — 32,5; однохлористая медь 6,5 — 7,5; жидкое стекло
60- 65. 2 табл.. что при содержании, меньшем 6,5 $, обмаэка не обеспечивает надежной защиты. При ф содержании однохлористой меди, большим
7,5 (,, вязкость обмазки увеличивается настолько, что она становится нетехнологичной при нанесении, а при высыхании растрескивается.
Порядок приготовления обмаэки.
В смеситель (мешалку) вводят жидкое стекло, а затем предварительно смешанные в соответствующей пропорции бронзовая пудра и однохлористая медь. Перемешивание осуществляют до получения однородной массы. ОО о
Пример. Предварительно перемеши- О, вают сухие компоненты (325 r бронзовой пудры и 75 г однохлористой меди). В емкость 1,5 л заливается 600 г жидкого стекла, а затем вводят приготовленную смесь сухих
IR989k компонентов. Перемешивание осуществляют вручную или мешалкой до получения однородной массы.
Данные по обработке приведены в табл.2.
Как видно из табл.2, предлагаемая смазка в сравнении с известной обладает пре1731866
Таблица 1
Состав пасты, мас. $
Температура с шки С
Время сушки ч
Примечание. 0,6-1
0,6 — 1
0,6-1
1-1,5
Однохлористая медь 5
Жидкое стекло 70
0,6-1
Таблица 2
Наличие цементованного слоя на защищенных участках, мм
Толщина слоя на незащищенных пов-х, мм
Продолжительность цементации, час
Защитная обмазка
1,0-1,2
1,0-1,2
1 5-1,7
Известная
Предлагаемая
Известная
1,5-1,7
2,6-2,5
22-24
Предлагаемая
Известная
2,0-2,5
Предлагаемая имуществом в защитных свойствах при цементации в твердом карбюризаторе. При газовой цементации эащитныв свойства обмазок практически одинаковы.
Сравнительные данные испытания защитных свойств предлагаемой и известной обмазок при цементации в полукоксовом карбюризаторе и ри температуре 950 С и риведены s табл.2. Бронзовая пудра 30
Однохлористая медь 7
Жидкое стекло 63
Бронзовая пудра 28,5
Однохлористая медь 6,5
Жидкое стекло 65
Бронзовая пудра 32,5
Однохлористая медь 7,5
Жидкое стекло 40
Бронзовая пудра 35
Однохлористая медь 8
Жидкое стекло.57 .
Бронзовая пудра 25
Формула изобретения
Обмазка для защиты стальных изделий от цементации, содержащая бронзовую пудру и жидков стекло, о тл и ч а ю щая с5 я твм, что, с целью улучшения защитных свойств при длительных процессах цементации, она дополнительно содержит однохлористую медь и ри следующем соотношении компонентов, мас.$: бронзо10 вая пудра 28,5 — 32,5; однохлористая медь
6,5 - 7,5; жидкое стекло 60 — 65.
Хорошая технологичность при нанесении, надежные защитные свойства
То же
Большая вязкость обмазки, нетехнологична при нанесении, после высыхания растрескивается
Недостаточно количество инертного наполнителя (бронзово пудры) и однохлористой меди для обеспечения надежной за-. иты от емента ии
Отсутствует
Имеется диффузионный слой, местами до
0,4-0,8 мм
Отсутствует
Диффузионный слой. местами до 0,8-1,0 мм
Отсутствует
