Способ изготовления металлокерамического зубного протеза
Изобретение относится к стоматологии, а именно к изготовлению металлокерамических зубных протезов. Цель изобретения - повышение качества за счет увеличения прочности сцепления фарфорового покрытия с основой протеза. Каркас протеза формируют из нержавеющей стали, затем подвергают его пескоструйной обработке под углом 30-75° к обрабатываемой поверхности , далее последовательно методом плазменного напыления наносят металлический подслой из материала каркаса и слой пористой керамики, в порошок для изготовления которого добавляют 10-20 мас.% фарфоровой массы. Пескоструйная обработка каркаса под углом к плоскости позволяет увеличить прочность сцепления напыленного покрытия с каркасом, а введение в слой пористой керамики фарфоровой массы способствует более глубокому проникновению фарфора в пористую структуру керамики при обжиге. 1 ил. СО
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 А 61 С 5/10,13/083
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с", А
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4813067/14 (22) 13.04.90 (46) 15.05.92, Бюл, ¹ 18 (71) Научно-производственное объединение
"Квант" и Московский медицинский стоматологический институт им, Н.А. Сема ш ко (72) И.К.Батрак, Г,В,Большаков, Л,Д.Лявданская, А,Н,Миронов, С.И.Насикан и
Б.Н.Чистяков (53) 615.472 (088.8) (56) M.lto, S.Takahashi, 8Ф Int. Thermal sorav
Conference, 1976, Rep of Papers, 464, 1976. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО ЗУБНОГО ПРОТЕЗА (57) Изобретение относится к стоматологии, а именно к изготовлению металлокерамиче.ских зубных протезов. Цель изобретения— повышение качества за счет увеличения
Изобретение относится к стоматологии, а именно к изготовлению металлокерамических зубных протезов.
Целью изобретения является повышение качества за счет увеличения прочности сцепления фарфорового покрытия с основой протеза и удешевление конструкции.
На чертеже изображен каркас протеза.
Сущность изобретения заключается в том, что каркас протеза формируют из нержавеющей стали, затем подвергают его пескоструйной обработке под углом 30-75 к обрабатываемой поверхности, далее последовательно наносят методом плазменного напыления металлический подслой из материала каркаса и слой пористой керамики, в порошок для изготовления которого добавляют 10 — 20% фарфоровой массы, Каркас протеза отливают или штампуют из нержавеющей стали (марка 1X18H9T),,, SU ÄÄ 1732961 А1 прочности сцепления фарфорового покрытия с основой протеза. Каркас протеза формируют из нержавеющей стали, затем подвергают его пескоструйной обработке под углом 30 — 75 к обрабатываемой поверхности, далее последовательно методом плазменного напыления наносят металлический подслой из материала каркаса и слой пористой керамики, в порошок для изготовления которого добавляют 10 — 20 мас.% фарфоровой массы. Пескоструйная обработка каркаса под углом к плоскости позволяет увеличить прочность сцепления напыленного покрытия с каркасом, а введение в слой пористой керамики фарфоровой массы способствует более глубокому проникновению фарфора в пористую структуру керамики при обжиге. 1 ил, при этом каркас 1 подвергают пескоструйной обработке в двух взаимно перпендикулярных направлениях под углом 30 — 750 к поверхности, что увеличивает способность поверхности к удержанию адгезионного подслоя за счет возникновения анкерного зацепления (б). Структура поверхности металла при пескоструении под углом более чем 75 (а) и менее 300 (в) не ведет к возникновению анкерного зацепления.
Адгезион н ый подслой наносят. методом плазменного напыления из материала основы, что исключает вероятность электрохимической разнородности материалов, полное согласование коэффициентов теплового расширения, химический состав не изменяется по сечению при переходе от основы к подслою, а изменяются только физические свойства от i: нолита до пористого, что создает хороь;"е адгезионные
1732961
55 условия для удержания последующих слоев.
Затем наносят слой пористой керамики, состоящий из порошка окиси алюминия с добавлением 20 — 107 порошка фарфоровой массы, По данным микроструктурного ана- 5 лиза введение в слой окисла фарфоровой массы способствует более хорошему смачиванию напыленной поверхности расплавленным фарфором (в момент обжига), более глубокому проникновению элементов фар- 10 фора в пористую структуру окисного слоя, что ведет к образованию дополнительных связей между фарфором, внесенным в окис-. ный слой, и фарфоровым покрытием (фарфоровых мостиков). 15
Способ осуществляют следующим образом.
Каркас 1 протеза отливают или штампу.ют из -нержавеющей стали, например
1Х18Н9Т, затем поверхность протеза песко- 20 струят под углом 30 — 75 к обрабатываемой поверхности и подвергают очистке кипячением в щелочи, например КОН, 5 — 10 мин, а затем в дистиллированной воде. Далее последовательно наносят подслой из матери- 25 ала основы толщиной 30 — 50 мкм и слой окисла металла, например окислов алюминия, иттрия, циркония (AI203, YgOg ZrOz) с добавлением 10 — 20/ порошка фарфора, например фарфоровой массы МК, толщиной 30
50 — 100 мкм методом плазменного напыления, на которой далее наносят порциями последовательно дентинный и прозрачный слои фарфоровой массы, например МК, толщиной 0,65 — 0,8 мм и подвергают затем ва- 35 куумному обжигу при 920 — 940 С.
Пример 1. Согласно предлагаемому способу наносили промежуточный слой и фарфоровую облицовку на одиночную зубную коронку. Для этого каркас из стали мар- 40 ки 1Х18Н9Т получали высокочастотным литьем flQ выплавляемой восковой модели в опоку из формовочной массы формолит. После механической обработки поверхность каркаса 1 пескоструили под углом 60 к по- 45 верхности. Далее кипятили в 10 -ном растворе КОН 10 мин и в дистиллированной воде 7 мин. Затем на установке плазменного напыления УПУ-ЗД с плазмообразующим газом (аргон с азотом) наносили последова- 50 тельно подслой из материала основы толщиной 30 — 50 мкм и слой из порошка дисперсностью 40 — 70 мкм с добавлением
10 порошка грунтового слоя фарфора МК толщиной 70 мкм и пористостью 15о . Для нанесения на напыленное покрытие фарфоровой облицовки порошок дентинного слоя смешивали с дистиллированной водой до сметанообразной консистенции. Приготовленную смесь наносили порциями, исполь зуя для этого кисточки и штапель, конденсируя постукиванием и плавным ведением рифленого шпателя по удерживающему каркас инструменту. Влагу удаляли марлевыми салфетками до получения матовой поверхности, Из дентинной массы моделировали анатомическую форму коронки.
Затем от режущего края к экватору срезали скальпелем дентинный слой и восстанавливали так же приготовленной прозрачной массой. Каркас с нанесенным фарфором устанавливали на керамическую подставку (трегер) и прогревали у входа в печь при
920 С в течение 4 — 5 мин. Дальнейший прогрев на обжигном столике до полного удаления влаги осуществляли 5 — 10 мин. Для обжига использовали электрическую печь
СНВЛ-0805/11М1, Вакуумный обжиг осуществляли при подъеме температуры от 750 до 920 С и давлении 84 кПа. После достижения заданной температуры вакуум отключали и протез выдерживали 30 с, Затем вынимали из печи и охлаждали на воздухе.
Формула изобретения
Способ изготовления металлокерамического зубного протеза путем формирования металлического каркаса с пескоструйной обработкой поверхности каркаса, нанесения методом плазменного напыления адгезионного металлического подслоя и слоя пористой керамики с последующим нанесением фарфоровой массы и ее обжигом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества путем увеличения прочности сцепления фарфорового покрытия с основой протеза, каркас протеза формируют из нержавеющей стали, а пескоструйную обработку проводят под углом 30 —.75 к обрабатываемой поверхности, далее последовательно наносят адгезионный металлический подслой из материала каркаса и слой пористой керамики с добавкой 10 — 20 фарфоровой массы.
1732961
40
50
Составитель В.Баганов
Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец
Редактор Е,Копча
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
Заказ 1614 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
