Способ изготовления штифтов с плоским торцом и заостренным концом и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления штифтов с плоским торцом и заостренным концом. Перемещением механизма захвата подают.отрезок проволоки, равный длине двух заготовок, в матричный блок. Затем проволока зажимается между подвижной и неподвижной матрицами. Далее сближением ножей формирования острия навстречу друг другу к проволоке перпендикулярно оси подачи проволоки производят одновременное заострение первого и второго штифтов и отрезку первого штифта, длина которого равна половине длины заготовки проволоки, выступающей над матрицами. Далее перемещением ножа плоского среза к контрножу производят отрезку второго штифта с образованием плоского среза торца второго штифта и плоского среза торца у оставшейся в матрицах проволоки. Далее процесс повторяется. 2 с.п. ф-лы, 11 ил. fe

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 G 3/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4419228/12 (22) 04.05.88 (46) 15.05.92, Бюл, ¹ 18 (71) Завод кузнечно-прессового оборудования им. В.В.Куйбышева Хмельницкого производственного объединения по выпуску кузнечного прессового оборудования (72) Л.Л,Махтюк, И,Г.Гураль, Н.Л.Пресайзен и В.И.Решетюк (53) 612,778.8:621.88(088.8) (56) Автомат проволочно-гвоздильный, модель AB 4116. Руководство по эксплуатации.

Хмельницкое производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования, 1987. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТИФТОВ

С ПЛОСКИМ ТОРЦОМ И ЗАОСТРЕННЫМ

КОНЦОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способу изготовления штифтов с плоским торцом и заостренным концом и устройству для его осуществления.

Цель изобретения — увеличение производительности и повышение качества выпускаемых изделий.

На фиг.1 показана кинематическая схема устройства для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 — вид А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.1; на фиг.4 — кинематическая схема механизма плоского среза; на фиг,5 — механизм плоского среза; на фиг.б— разрез  — В на фиг.5; на фиг.7 — нож заострения и отрезки; на фиг.8 — вид Г на фиг.7;, 5U,„, 1733169 А1 изготовления штифтов с плоским торцом и заостренным концом, Перемещением механизма захвата подают отрезок проволоки, равный длине двух заготовок, в матричный блок, Затем проволока зажимается между подвижной и неподвижной матрицами. Далее сближением ножей формирования острия навстречу друг другу к проволоке перпендикулярно оси подачи проволоки производят одновременное заострение первого и второго штифтов и отрезку первого штифта, длина которого равна половине длины заготовки проволоки, выступающей над матрицами. Далее перемещением ножа плоского среза к контрножу производят отрезку второго штифта с образованием плоского среза торца второго штифта и плоского среза торца у оставшейся в матрицах проволоки. Далее процесс повторяется.

2 с.п. ф-лы, 11 ил. на фиг,9 — разрез Д вЂ” Д на фиг.8; на фиг,10— разрез Š— Е на фиг.8; на фиг.11 — последовательность операций способа изготовления штифтов с плоским торцом и заостренным концом, где а — подача заготовки на два штифта и зажим; б — отрезка и заострение первого штифта, заострение второго штифта; в — плоский срез второго штифта и оставшейся в матрицах проволоки.

Устройство состоит из станины 1, на которой смонтированы вал 2 с установленными На нем двумя коническими шестернями

3 и маховиком 4, связанным через ременную передачу 5 с электроприводом 6, вал 7 с установленными на нем конической шестерней 8, кривошипом 9 реза и кулаком 10

1733169 зажима и вал 11 с установленными на нем конической шестерней 12, кривошипом 13 реза и кулаком 14 плоского реза, механизм отрезки и формирования острия, состоящий из двух симметрично расположенных кри- 5 вошипно-ползунных механизмов 15, в ползунах которого расположены ножи 16 отрезки и формирования острия, механизм зажима, состоящий из коромысла 17, на одном конце которого закреплена рама 18, а 10 на другом — натяжной болт 19, контактирующий с матричным блоком, KoTopblA состоит из корпуса 20, на котором жестко смонтирована неподвижная матрица 21, ползуна 22, на котором смонтирована по- 15 движная ма рица 23, каналообразующие полости 24 которой оканчиваются контрножом 25, механизма подачи, состоящий из привода подачи, выполненного в виде кривошипно-шатунного механизма 26, коро- 20 мысла 27, механизма захвата проволоки, состоящего из наковаленки 28, подпру>киненной державки 29, смонтированной с возможностью качания в кронштейне 30 и несущей на себе зубильце 31, механизм 25 правки, состоящий из роликов 32, установленных в корпусе 33 с возможностью поперечного перемещения относительно друг друга с помощью винтов.34, механизм плоского среза, состоящий из коромысла 35, на 30

Одном конце которого закреплен ролик 36, контактирующий с кулаком 14, а на другом — на>кимной элемент 37, контактирующий с палзуном 38, на котором размещен нож 39 плоского среза, режущая кромка которого 35 вь полнена в виде каналообразующей полости 40. Ножи отрезки и заострения состоят из двух режущих кромок 41, расположенных под углом друг к другу и сходящихся в общую точку, находящуюся на третьей режу- 40 щей кромке 42, и двух дополнительных режущих кромок 43, расположенных симметрично относительно третьей режущей кромки 42.

Устройство работает следующим обра- 45 зом.

Вращение от электродвигателя 6 через ременную передачу 5 и маховик 4 передаетcs: валу 2. От вала 2 движение передается по трем направлениям: первое — через кониче- 50 ские шестерни 3 и 8 валу и смонтированным на нем кривошипу 9 и кулаку 10 зажима, при этом вращательное движение кривошипа 9 реза преобразуется в возвратно-поступательное перемещение ползуна реза криво- 55 шипно-ползунного механизма 15 с заостренным на нем ножом 16; второе— через конические шестерни 3 и 12 валу 11 вместе с сидящим на нем кулачком 14 плоского среза и кривошипу 13 реза, при этом вращательное движение кривошипа 13 преобразуется в возвратно-поступательное перемещение ползуна реза второго кривошипно-ползунного механизма 15; третье — через кривошипно-шатунный механизм 26 и коромысло 27, при этом вращение преобразуется в возвратно-поступательное движение кронштейна 30 с закрепленными на нем наковаленкой 28, державкой 29 и зубильцем 31.

Кулак 10, вращаясь, через ролик 18 приводит в движение коромысло 17, которое через нажимной болт 19 нажимает на ползун 22, несущий на себе подвижную матрицу 23. Последняя своей каналообразующей полостью 24 прижимает проволоку к неподвижной матрице 21„одновременно контрнож 25 вплотную подходит к проволоке, Кулак 14, вращаясь, через ролик 36 приводит в движение коромысло 35, которое через нажимной элемент 37 нажимает на ползун 38, несущий на себе нож 39 плоского среза, Проволока механизмом захвата протаскивается через правильные ролики и подается в матричный блок. Кулак 10 через механизм зажима сжимает проволоку. Ножи 16 механизма отрезки и формирования острия своими режущими кромками 41-43 отрезают половину длины проволоки, которая выступает над матрицами, одновременно формируя острие в отрезанной части и у оставшейся части, и отходят назад. Кулак 14 приводит в движение механизм плоского среза. Режущая кромка 40 ножа 39 вступает во взаимодействие с режущей кромкой контрножа 25, отрезает оставшуюся часть проволоки, формирует плоский конец у отрезанной части проволоки и у зажатой в матрицах проволоки и отходит назад. Механизм подачи отводит захватывающее устройство назад, при этом зубильце 31 скользит по проволоке.

Кулак 10 освобождает проволоку в матричном блоке, и цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Способ изготовления штифтов с плоским торцом и заостренным концом, включающий операции правки,. подачи проволоки, формообразования острия и плоского торца, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества выпускаемых изделий, подачу проволоки осуществляют на две заготовки, заострение первого и второго штифтов и отрезку первого штифта, длина которого равна половине длины заготовки, выступающей над матрицей, производят одновременно, затем осуществ1733169 ляют отрезку второго штифта, длина которого равна длине оставшейся заготовки, с образованием плоского торца у второго штифта и у оставшейся в матрицах проволоки, который является плоским торцом у первого штифта в следующем цикле, при этом плоский торец формируется за счет скола материала проволоки перпендикулярно оси подачи проволоки.

2. Устройство для изготовления штифтов с заостренным концом и плоским торцом, состоящее из смонтированных на станине и кинематически связанных между собой механизма правки, механизма подачи, механизма зажима с матричным блоком, матрицы которого имеют каналообразующие полости для зажима проволоки, механизма отрезки и заострения, состоящего из двух симметрично расположенных в горизонтальной плоскости ползунов G закрепленными в них ножами, режущие кромки формирования острия каждого из которых расположены под углом и сходятся в общую точку, расположенную на режущей кромке расположенной пер. пендикулярно оси подачи проволоки, о т л и5 ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества изделий, оно снабжено установленным с возможностью перемещения дополнительным ползуном с закрепленным в нем допол

10 нительным ножом, режущая кромк; которого выполнена в виде каналообразую. щей полости, контактирующей с контрно. . жом, выполненным в каналообразующе полости зажимной матрицы, причем приво

15 дополнительного ползуна выполнен в видс кулачково-коромыслового механизма, а но. жи дополнительно снабжены вторыми ре. жущими кромками формирования острия

20 расположенными под углом симметричнс первым относительно их общей точки схож дения и режущей кромке, перпендикуляр. ной к оси подачи, 1733169 в — в

1733169

Составитель Л.Махтюк

Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая

Редактор А.Лежнина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 1625 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Способ изготовления штифтов с плоским торцом и заостренным концом и устройство для его осуществления Способ изготовления штифтов с плоским торцом и заостренным концом и устройство для его осуществления Способ изготовления штифтов с плоским торцом и заостренным концом и устройство для его осуществления Способ изготовления штифтов с плоским торцом и заостренным концом и устройство для его осуществления Способ изготовления штифтов с плоским торцом и заостренным концом и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механизмам зажима проволочно-гвоздильных автома 15 тов

Изобретение относится к металлообработке , в частности к механизмам для высадки гвоздильного автомата, и позволяет повысить надежность и обеспечить качество изготавливаемой продукции

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к устройствам для изготовления изделий из проволоки, и позволяет упростить конструкцию и повысить производительность

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гвоздильным автоматам, и позволяет повысить производительность и эффективность эксплуатации

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к механизмам зажима гвоздильного автомата , и позволяет повысить производительность

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для высадки стержневых ступенчатых деталей из заготовок с отношением длины к диаметру, не превышающим единицы, на одно-и двухфазных холодновысадочных автоматах

Изобретение относится к кузнечно-прессовым машинам ,в частности, к холодновысадочным пресс-автоматам объемной штамповки, и позволяет повысить производительность и обеспечить изготовление изделий с декоративными головками

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к гвоздильным автоматам, и позволяет повысить надежность механизма высадки

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к оборудованию для изготовления из проволоки гвоздей

Изобретение относится к области механической обработки металлов, а именно к изготовлению железнодорожных костылей

Изобретение относится к обработке металлов давлением, штамповому инструменту, пуансонам и может быть использовано при изготовлении гвоздей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано, в частности, при изготовлении зубьев бороны, железнодорожных костылей и других изделий

Изобретение относится к аспектам закрепления удерживающих губок в гвоздильных машинах, включая способ, машину, кольцевой инструмент и удерживающую губку для подобных целей

Изобретение относится к устройствам для обработки металла давлением, в частности к автоматам для изготовления гвоздей, и позволяет повысить технологичность изготовления автоматов
Наверх