Устройство для отделки строительных изделий

 

Использование: для шлифовки поверх- 1 ности железобетонных изделий после термообработки . Сущность изобретения: на Ч самоходном портале 1 установлена подвижная каретка 3 с рабочим органом 6 и траверсой 5, связанной с ней посредством подвески. Последняя выполнена в виде сблокированных пар верхних кронштейнов 7 с вертикальными пазами и закрепленных на траверсе нижних кронштейнов 9, соединенных с верхними при помощи размещенных в пазах пальцев, и пружинных амортизаторов регулируемой жесткости. Механизм вертикального перемещения рабочего органа 6 выполнен в виде связанных шарнирно с торцами каретки 3 силовых цилиндров , штоки которых и свободные концы амортизаторов соединены с траверсой 5 гибкими элементами. Рабочий орган 6 снабжен дополнительными заглаживающими дисками 20, которые вместе с основным диском размещены на траверсе 5. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. VJ W СА) Ю N сл 6J4 JJ & Фиг. Г

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 28 B 11/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4871495/33 (22) 08.10.90 (46) 15.05.92. Бюл. М 18 (71)Завод железобетонных конструкций N 3

Домостроительного комбината М 1 Главкиевгорстроя (72) П.В.Прядка и А.Н.Смолий (53) 666.97.056 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1186493, кл. В 28 В 11/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N 358175, кл. В 28 B 11/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР

bh 11224400660000, кл. В 28 В 11/00, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: для шлифовки поверх° ности железобетонных изделий после термообработки. Сущность изобретения; на

„„Я „„1733245 А1 самоходном портале 1 установлена подвижная каретка 3 с рабочим органом 6 и траверсой 5, связанной с ней посредством подвески, Послецняя выполнена в виде

-сблокировэнных пар верхних кронштейнов

7 с вертикальными пазами и закрепленных на траверсе нижних кронштейнов 9, соединенных с верхчими при помощи размещенных в пазах пальцев, и пружинных амортизаторов регулируемой жесткости.

Механизм вертикального перемещения рабочего органа 6 выполнен в виде связанных шарнирно,с торцами каретки 3 силовых цилиндров, штоки которых и свободные концы амортизаторов соединены с траверсой 5 гибкими элементами. Рабочий орган 6 снабжен дополнительными заглаживающими дисками 20, которые вместе с основным диской размещены на траверсе 5. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

У

1733245

10

20

30

35 заглаживающих дисков

45

Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для шлифовки поверхности железобетонных изделий после термообработки.

Известен рабочий орган для заглаживания бетонных поверхностей, содержащий портал с рамой, сглаживающий брус.

Однако известный рабочий орган предназначен только для обработки свежезаформованной бетонной поверхности, а упругие прокладки служат виброизоляторами и не позволяют передавать крутящий момент и удерживать в горизонтальном положении рабочие диски с головками при обработке твердой поверхности изделия после термообработки.

Известна также заглаживающая машина, содержащая портал, балку и каретку с

° рабочим органом в виде диска„механизм передвижения.

Указанная машина применима только для свежезаформованных изделий, так как конструкция рабочего диска не позволяет обрабатывать йзделия после термообработки.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для заглаживания поверхности строительных изделий. содержащее установленную на самоходном портале горизонтально подвижную приводную каретку с рабочим органом в виде приводного заглаживающего диска и механизм его вертикального перемещения, Конструкция диска рабочего органа в укаэанном устройстве также не позволяет обрабатывать твердые поверхности, поэто. му использование. данного устройства при шлифовке изделий после термообработки невозможно.

Цель изобретения —. повышение качества отделки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для отделки строительных иэделий, содержащее установленную на самоходном портале горизонтально подвижную приводную каретку с рабочим органом в ви. де приводного заглаживающего диска и механизм его вертикального перемещения, снабжено дополнительными приводными заглаживающими дисками, а каретка - траверсой, связанной с ней посредством подФ вески в виде сблокированных пар верхних

- кронштейнов с вертикальными направляющими пазами, соединенных с кареткой, и закрепленных на траверсе нижних кронштейнов, соединенных с верхними при помощи размещенных в вертикальных направляющих пазах пальцев, и пружинных амортизаторов регулируемой жесткости, механизм вертикального перемещения выполнен в виде связанных шарнирно с торцами каретки силовых цилиндров, штоки которых и свободные концы амортизаторов соединены с траверсой гибкими элементами, а основной и дополнительные приводные заглаживающие диски размещены на траверсе.

Кроме того, каждый заглаживающий диск выполнен в виде двух закрепленных на фланце упругого и жесткого колец с размещенным между ними упругим элементом и закрепленных на жестком кольце по его периметру алмазных резцов.

Наличие пазов в верхних кронштейнах позволяет производить подъем и опускание рабочего органа в аиде основного и дополнительных приводных эаглаживающих дисков, а пальцы в нижних кронштейнах служат для поворота рабочего органа при необходимости замены алмазных резцов.

Плавный подъем и опускание рабочего органа осуществляется силовыми цилиндрами. Гибкий соединительный элемент, закрепленный к штоку силового цилиндра, исключает прижим силовым цилиндром рабочего органа к обрабатываемому изделию.

Регулировка прижима рабочего органа к изделию осуществляется при помощи винтов с гайками. При затяжке винтов амортизаторов часть веса рабочего органа передается на пружины амортизаторов. Перенос веса рабочего органа на пружины амортизаторов производят до тех пор, пока в работу не включаются упругие элементы

Соотношение жесткости пружинного амортизатора и упругого элемента рабочих приводных заглаживающих дисков регулируется регулировочным винтом с гайкой, Объединение приводных заглаживающих дисков с упругим элементом, упругим кольцом и жестким кольцом, с расположенным на нем алмазным резцом, в единый блок рабочего органа позволяет свести заглаживающие диски при вращении в одну горизонтальную плоскость и стабилизировать все режущие инструменты в этой плоскости, а также дает возможность регулировать равномерный прижим заглаживающих дисков к поверхности обрабатываемого изделия, ц результате чего повышается качество отделки.

На фиг,1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг,2 — вид узла каретки; на фиг,3 - каретка с рабочим органом, вид сбоку; на фиг,4 — схема рабочего органа; на фиг.5 — разрез А-А на фиг.4; на фиг.6 — узел рабочего диска.

Устройство для отделки строительных изделий:состоит из портала 1, передвигаю1733245 щегася по рельсовому пути. На портале 1 жестко смонтирована балка 2 с парой направляющих. К балке 2 на колесах установ. лена горизонтально подвижная каретка 3, на которой смонтирована гидравлическая 5 станция 4. Каретка 3 снабжена траверсой 5 с размещенным на ней рабочим органом 6 в виде основного и дополнительного приводных заглаживающих дисков.

Каретка 3 связана с траверсой 5 посред- 10 ством подвески в виде сблокированных пар верхних кронштейнов 7 с вертикальными направляющими пазами 8. Верхние кронштейны 7 соединены с нижними кронштейнами 9 при помощи размещенных в 15 вертикальных направляющих пазах 8 пальцев 10.

В конструкцию подвески входят также четыре пружинных амортизатора регулируемой жесткости, закрепленных к корпусу ка- 20 ретки 3 при помощи жестка установленйых на ней кронштейнов 11, в которых размещены пружины 12 и регулировочные винты 13 с гайками 14. К торцам каретки 3 шарнирно закреплен механизм вертикального пере- 25 мещения, выполненный в виде силовых цилиндров 15, корпуса которых соединены с кареткой 3 при помощи кронштейнов 16 и пальцев 17, а штоки 18 и свободные концы амортизаторов соединены с траверсой 5 30 гибкими элементами 19.

Рабочий орган 6 включает в себя основной и дополнительные приводные заглаживающие диски 20, вращающиеся в разные стороны. Каждый диск 20 снабжен электро- 35 двигателем 21. с клиноременной передачей

22 и корпусом подшипников 23. Диски 20 закреплены на валах 24 посредством болтовых соединений 25.

Каждый заглаживающий диск 20 выпал- 40 нен в виде двух закрепленных на фланце 26 упругого 27 и жесткого 28 колец. Между кольцами 27 и 28 размещен упругий элемент

29. По периметру жесткого кольца 28 посредством втулок 30 и болтовых соединений 45

31 закреплен алмазный резец 32. На горизонтальной раме 33 установлена железобетонная плита 34, подлежащая обработке. На портале 1 закреплен наж 35. предназначенный для очистки срезанного слоя бетона. 50

Рабата устройства для отделки строительных изделий начинается с укладки изделия 34 на горизонтальную раму 33. В это время портал 1 с кареткой 3 и рабочим органом 6 нахадится у края изделия 34. Раба- 55 чие диски 20 подняты в крайнее верхнее положение. Включают механизм передвижения портала 1, Каретку 3 с рабочим органом 6 устанавливают у начала поверхности изделия 34, предназначенного пад отделку, Затем включают привод рабочих дисков 20 и силовыми цилиндрами 15 плавно опускаюттраверсу5 с рабочим органом 6 на поверхность изделия 34. Перенос веса рабочего органа 6 на пружины 12 амортизаторов производят до тех пор, пока в работу не включатся упругие элементы 29, которые регулируют прижим вращающихся рабочих дисков 20 к изделию 34. Передвижением портала 1 и каретки 3 шлифуют поверхность изделия 34. Упругое кольцо 27 передает вращающийся момент от фланца 26 к жесткому кольцу 28, а упругий элемент 29 удерживает жесткое кольцо 28 в горизонтальном положении, сводит вращающиеся диски 20 в од-. ну плоскость и регулирует равномерный прижим рабочих дисков 20 с закрепленным на жестком кольце 28 алмазным. резцом 32 к обрабатываемой поверхности иэделия 34..

Срезанный слой бетсна i виде порошка, смоченного водой, счищают с плоскости отделываемого изделия 34 ножом 35, закрепленным на портале 1.

Дойдя до крайнего:,положения, оператор при помощи силовогв цилиндра 15 поднимает траверсу 5 с рабочим-органом 6 и выключает устройство. Затем с- отделочного поста снимают отшлифованное изделие 34 и вывозят на склад готовой продукции (не показан), а на отделочный пост устанавлива.ют следующее изделие, Предлагаемое устройство шлифует обрабатываемое изделие после выхода его из камеры термообработки, снимая тонкий слой оставшихся неровностей рабочим органом 6 с алмазными резцами 32: Поверхность после обработки не требует дополнительной отделки (подливки, шпаклевки и т.д.) для настилки линолеума, Устройство также применяется для шлифовки мозаичных плит.

Формула изобретения

1. Устройство для отделки строительных изделий, содержащее установленную на самоходном портале горизонтально подвижную приводную каретку с рабочим органом в виде природного заглаживающего диска и механизм его вертикального перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отделки, оно снабжено дополнительными приводными заглаживающими дисками, а каретка -траверсой, связанной с ней посредством подвески в.виде сблакированных пар верхних кронштейнов с вертикальными направляющими пазами, соединенных с кареткой, и закрепленных на траверсе нижних кронштейнов, соединенных с верхними при помощи размещенных в вертикальных направляющих пазах пальцев, и пружинных. амортизаторов регулиру1733245

/б

18 емой жесткости. механизм вертикального перемещения выполнен:в виде связанных шарнирно с торцами каретки силовых ци. линдров, штоки которых и свободные концы амортизаторов. соединены с траверсой. гибкими элементами, .а основной и дополнительные приводные заглаживающие диски размещены на траверсе.

2. Устройство по п.1, о т л и ч à ю щ е ес я тем, что каждый заглаживающий диск выполнен в виде двух закрепленных на фланце упругого и жесткого колец с разме5 щенным между ними упругим элементом и закрепленных на жестком кольце по его периметру алмазных резцов, 1733245 ф

1733245

Составитель В.Выхристенко

Техред M. Моргентал Корректор Л.Патай

Редактор Н.Шитев

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1703 Тираж Подписное

В НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5