Форма для изготовления бесконечных зубчатых ремней

 

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для изготовления бесконечных зубчатых ремней. Цель изобретения - облегчение обслуживания формы. Для этого 2mrft r/-/ч ния вдо п «а. радиально подвижный элемент 11 средства для фиксации обкладочной ткани выполнен в виде установленных в кольцевом зазоре между основанием 4 и кольцевым элементом 12 кулачков. Кулачки связаны между собой в окружном направлении посредством пружин и выполнены в форме части полого цилиндра. Каждый кулачок имеет коническую внутреннюю поверхность 16 для взаимодействия с конической боковой поверхностью 5 основания 4. При аксиальном перемещении основания 4 вдоль сменной цапфы 2 кулачки сводятся к центру, образуя с элементом 12 кольцевой зазор 21 В зазор вставляется край обкладочной ткани 22. При разведении от центра кулачки зажимают ткань 22, фиксируя ее от смеще- 4 ил. r/-/ч ния вдоль корпуса 1. п «а.ц (Л С CJ со ю 4 со Фиг1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (21) 4698868/05 (22) 31.05.89 (46) 15.05.92, Бюл. ¹ 18 (71) Белорусский политехнический институт (72) С. А. Беляев и А. Т. Скойбеда (53) 678,057,726: 678.06: 621.867(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1271760, кл. В 29 С 35/02, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1650453, кл. B 29 С 35/02, 1989, (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕСКОН ЕЧ Н ЫХ ЗУБЧАТЫХ P ЕМ Н ЕЙ (57) Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для изготовления бесконечных зубчатых ремней, Цель изобретения облегчение обслуживания формы, Для этого

zy zz 25 zV 5 (s1)s В 29 С 35/02, В 29 D 29/08 радиально подвижный элемент 11 средства для фиксации обкладочной ткани выполнен в виде установленных в кольцевом зазоре между основанием 4 и кольцевым элементом 12 кулачков, Кулачки связаны между собой в окружном направлении посредством пружин и выполнены в форме части полого цилиндра. Каждый кулачок имеет коническую внутреннюю поверхность 16 для взаимодействия с конической боковой поверхностью 5 основания 4. При аксиальном перемещении основания 4 вдоль сменной цапфы 2 кулачки сводятся к центру, образуя с элементом 12 кольцевой зазор 21.

В зазор вставляется край обкладочной ткани 22. При разведении от центра кулачки зажимают ткань 22, фиксируя ее от смещения вдоль корпуса 1. 4 ил.

1733248

Изобретение относится к производству резиновых технических изделий и предназначено для изготовления бесконечных зубчатых ремней, Цель изобретения — облегчение обслуживания формы.

На фиг, 1 изображена предлагаемая форма с наружным расположением конической поверхности на основании, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг.

1; на фиг. 3 — форма с внутренним расположением конической поверхности на основании, Предлагаемая форма для изготовления бесконечных зубчатых ремней содержит цилиндрический корпус 1 с профильной боковой поверхностью и расположенную с одного из его торцов съемную цапфу 2, имеющую канал 3 для подвода сжатого воздуха для облегчения съема свулканированного викеля. На цапфе 2 с возможностью относительного аксиального перемещения установлено основание 4 с конической боковой поверхностью 5 и съемный фланец 6, Основание 4 посредством тяг 7 связано с шайбой

8 v. погружен относительно цапфы 2 пружино 9, Между основанием 4 и цапфой 2 размещен уплотнитель 10. Фланец 6 жестко связан с цапфой 2.

Форма имеет средство для фиксации обкладочной ткани на корпусе, которое выполнено в виде радиального подвижного элемента 11 и концентрично расположенного основанию кольцевого элемента 12, жестко связанного с фланцем 6. Радиально подвижный элемент 11 выполнен в виде набора кулачков 13, связанных между собой в окружном направлении посредством пружин 14. Каждый кулачок 13 выполнен в форме части цилиндра и имеет наружную цилиндрическую поверхность 15 и внутреннюю коническую поверхность 16. Кулачки

13 расположены в кольцевом зазоре между элементом 12 и основанием и контактируют своей конической внутренней поверхностью 16 с конической поверхностью 5 основания 4, Коническая поверхность 5 может быть наружной или внутренней. В последнем случае поверхности 15 и 16 соединяются между собой перемычками 17, для прохода которых в элементе 12 выполнены пазы 18. На цапфе 2 выполнены каналы 19 для сжатого воздуха от канала 3 в полость

20, С второго торца корпус 1 имеет жестко связанный с ним фланец с второй цапфой (не показана).

Жестко связанная с корпусом 1 цапфа устанавливается в патрон сборочного стакана (типа токарного), а шайбой 8 — в центр

55 пиноли задней бабки сборочного станка.

При этом основание 4, сжимая пружину 9, аксиально перемещается пинолью задней бабкой станка, В результате кулачки 13 перемещаются радиально к центру цапфы 2, стягиваясь пружинами 14, При этом между внутренней цилиндрической поверхностью кольцевого элемента 12 и наружной цилиндрической поверхностью 15 кулачков 11 образуется кольцевой зазор 21, На профильную боковую поверхность корпуса

1 укладывается обкладочная ткань 22 и ее край заправляется в кольцевой зазор 21.

Затем собирается викель путем наложения . на обкладочную ткань армирующего слоя 24 и эластомера 25, После окончания сборки викеля форма снимается со сборочного станка. При этом шайба 8 освобождается и основание 4 под действием пружины 9 перемещается в исходное положение, а кулачки 13 разводятся радиально от центра цапфы 2 и прижимают край обкладочной ткани к внутренней цилиндрической поверхности кольцевого элемента 12, фиксируя ее от осевого перемещения, Далее форму помещают в нижнюю полуматрицу 25 и накрывают верхней полуматрицей 26. После вулканизации полуматрицы размыкают, извлекают форму со свулканизованным викелем 23 и подсоединяют к пневмосистеме (не показана). Под действием сжатого воздуха или механического воздействия на шайбу 8 фланец 6 перемещается вправо относительно корпуса и снимает викель с корпуса, Этот процесс об. легчается путем подачи сжатого воздуха между викелем и корпусом через каналы 3 и

19 и полость 20. При этом утечка воздуха из полости 20 предотвращается благодаря наличию уплотнителя 10. Далее викель срезают с кольцевого элемента 12, а цапфу 2 с фланцем 6 вновь соединяют с корпусом 1.

Процесс повторяется, Формула изобретения

Форма для изготовления бесконечных зубчатых ремней, содержащая цилиндрический корпус с профильной боковой поверхностью и расположенной у одного из его торцов сьемной цапфой, имеющей канал для подачи сжатого воздуха для облегчения съема вулканизованного викеля, смонтированные на цапфе с возможностью относительного аксиального перемещения основание с конической боковой поверхностью и съемный фланец и средство для фиксации обкладочной ткани в виде радиально подвижного элемента и концентрично расположенного основанию кольцевого элемента, жестко связанного с фланцем, отличающаяся тем, что, с целью облегчения обслуживания

1733248 жин и выполненных в форме части полого цилиндра, причем каждый кулачок имеет коническую внутреннюю поверхность для взаимодействия с конической боковой

5 поверхностью основания.

Составитель B.Áàòóðîâà фЯ g

Редактор Л.Пчолинская Техред М,Моргентал Корректор А . Осауленко

Заказ 1629 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 формы, радиально подвижный элемент выполнен в виде установленных в кольцевом зазоре между основанием и кольцевым элементом кулачков, связанных между собой в окружном направлении посредством пру17

Ц