Состав для получения методом вакуумного формования теплоизоляционных плит неразогреваемой футеровки промежуточных ковшей
Сущность: состав для формования плит футеровки дополнительно содержит жидкое стекло, сульфат магния и пылевидно-волокнистый муллитокремнезем в количестве соответственно , мас.%: 0,5-1,0; 2-5 и 1-3. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 B 22 0 7/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ДВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4804155/02 (22) 20.03;90 (46) 15,05.92. Бюл, М 18 (71) Всесоюзный государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности (72) А.А. Москвин, С.Н. Сальникова, И.А, Матусов, А.В. Ойстрах, В.В, Чурилов и Г.С. Распутько (53) 621.746.68 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 1636114, кл. B 22 D 11/00, 1989.
Изобретение относится к огнеупорной и металлургической промышленности и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных плит неразогреваемой футеровки промежуточных ковшей машин непрерывного литья заготовок.
Цель изобретения — повышение термопрочностных свойств теплоизоляционных плит.
Введение и состав жидкого стекла и сульфата магния обеспечивает увеличение прочности, а также стойкости плит при разогреве открытым пламенем, что необходимо для предотвращения растрескивания стопоров при пуске МНЛЗ, При введении жидкого стекла менее 0,5% и сульфата магния менее 2% увеличения прочности и стойкости плит не происходит. При введении жидкого стекла более 1% и сульфата магния более 5% теплопроводность плит увеличивается настолько, что становится необходимым разогрев всей футеровки промковша.
Введение пылевидноволокнистого муллитокремнезема повышает прочность,,5U„„1733500 А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТОДОМ
ВАКУУМНОГО ФОРМОВАНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ НЕРАЗОГРЕВАЕМОЙ ФУТЕРОВКИ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ
КОВШЕЙ (57) Сущность: состав для формования плит футеровки дополнительно содержит жидкое стекло, сульфат магния и пылевидно-волокнистый муллитокремнезем в количестве соответственно, мас.%: 0,5 — 1,0; 2 — 5 и 1-3.
3 табл, плит и является структурообразующим компонентом за счет образования муллитокремнеземистых связок с минеральным волокнистым каркасом.
Введение в состав более 3% отходов производства муллитокремнеземистого волокна замедляет формование плит. При введении в состав. менее 1% отходов производства волокна прочность плит не увеличивается.
Пылевидноволокнистый муллитокремнезем представляет собой смесь осадка вторичной осадительной камеры пылеулавливающей установки, состоящего из некондиционного волокна и пыли, и пылевидного осадка из бункеров рукавных фильтров в весовом соотношении 7;3, В табл.1 приведен химический состав; в табл,2 — дисперсный состав пылевидноволокнистого муллитокремнезема.
Пример. В воду при перемешивании добавляют последовательно жидкое стекло, сульфат магния, пылевидноволокнистый муллитокремнезем, лигносульфонат, маку-.
1733500
3 — 7
1-3
Таблица 1
45
50 латуру, периклазовый порошок, муллитокремнеземистое волокно. Получали формовочную массу влажностью . 70%.
Использовали спеченный периклазовый порошок следующего состава, мас.%: Mg 0>90;
СаО<2,0; SiOz 4,0; ВгОз- 4,0; п.п.п.» 0,5; фракция менее 1 мм, ГОСТ 24862-81; муллитокремнеземистое волокно MKPP — 130, ГОСТ 23 — 619 — 79; макулатуру ГОСТ 10700—
84; лигносульфонат марки А ОСТ 13 — 183—
83; сульфат магния ГОСТ 4523-77; жидкое стекло ГОСТ 13078 — 81; пылевидноволокнистый муллитокремнезем.
Из формовочной массы формируют плиты вакуумированием на формовочной машине. Плиты сушат при 190 С в течение 6 ч.
В промковшах, футерованныхданными плитами, производят разливку стали Ст 3 с предварительным разогревом стопоров открытым пламенем втечение20мин. Разливка произведена без замечаний.
Исходные компоненты и результаты испытаний холодных футеровок промежуточных ковшей приведены в табл.3, Предел прочности на изгиб определяли по методике Северского доломитового комбината МИ 14 — 345.1 — 7 — 86 атт. N 120.
Плиты на термостойкость испытывались по методике ВИО, заключающейся в . том, что красное или белое (но не голубое) пламя газовоздушной горелки направляется на образец плиты и определяется время, через которое плита начнет растрескиваться или изменять форму.
Применение теплоплит из предлагаемого состава позволяет увеличить прочность плит с 0,6 до 2,2 Н/мм и обеспечить стойкость плит к воздействию открытого пламени. Кроме того, изобретение позволяет расширить область применения холодной футеровки на промковши со стопорами.
На большинстве МНЛ3 для регулирования скорости литья заготовок используют стопора, требующие предварительного разогрева, Теплоизоляционные плиты, изго10 товленные по предлагаемому способу, позволяют применять холодную футеровку на всех типах МНЛЗ.
Формула изобретения
Состав для получения методом вакуум15 ного формования теплоизоляционных плит неразогреваемой футеровки промежуточных ковшей, включающий огнеупорный наполнитель, минеральное и органическое волокна и органическое связующее, о т л и20 ч а ю шийся тем, что, с целью повышения термопрочностных свойств, он дополнительно содержит жидкое стекло, сульфат магния и пылевидноволокнистый муллитокремнезем при следующем соотношении
25 компонентов, мас.%:
Огнеупорный наполнитель 72-80
Органическое волокно
30 Минеральное волокно 3 — 8
Органическое связующее 5 — 11
Сульфат магния 2 — 5
35 Жидкое стекло 0,5 — 1,0
Пылевидноволокнистый муллитокремнезем
1733500
Таблица 2
Табли ца 3
Пример
Компоненты
Прототип 1
72
75
72
75 макулатура скоп
10 лигносульфонат базальтовое стекловата
Сульфат магния
Жидкое стекло
0,7
0,7
0,7,3 3
2,3
35
Огнеупорный наполнитель спеченный периклаз кварцевый песок
Органическое волокно
Органическое связующее карбонилформальдегидl ная смола
Минеральное волокно муллитокремнеземистое
Пылевидноволокнистый муллитокремнезем
Вермикулярный графит
2 3 4 5 6
1733500
Продолжение табл.3
Компоненты
7 8 9 10 11 12
78,5 78,5 80
78,5
80 макулзтура скоп
Органическое связующее лигносульфонат карбонилформальдегидная смола
Минеральное волокно муллитокремнеземистое базальтовое стекловата
4,3
0,7
Сульфат магния
Жидкое стекло
4,3
0,7
0,5
0,5
0,5
Пылевидноволокнистый муллитокремнезем
Вермикулярный графит
В примере по прототипу при разогреве открытым пламенем плиты разрушались; примерах 1-12 - предел прочности на изгиб 2,2 н/мм плиты обеспечивают
z разливку серийностью 4 плавки.
50
Составитель Т.Лазоркина
Техред M.Ìoðãåí Tàë Корректор Э.Лончакова
Редактор Е.Копча
Заказ 1641 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Огнеупорный наполнитель спеченный периклаз кварцевый песок
Органическое волокно
4,3
0,7
