Способ обезвоживания гидролизного лигнина

 

Изобретение относится к способам обезвоживания гидролизного лигнина и м. б. использовано для утилизации отхода гидролизного производства и получения из него товарного продукта. Обезвоживание гидролизного лигнина проводят в две стадии путем отжима из него жидкой фазы с повышением давления от первой стадии ко второй, при этом повышение давления на первой стадии ведут до 500 кг/см2 со скоростью 5-178 кгс/см2 с, а на второй стадии давление повышают до 700 кгс/см со скоростью 5-125 кгс/см . с. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s F 26, В 5/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4745960/06; 4777935/06 (22) 03.10.89 (46) 15.05.92. Бюл. N. 18 (71) Свердловский филиал Специализированной проектно-конструкторской и наладочной организации "Росоргтехстром" и

Институт химии древесины АН ЛатвССР (72) М.Д.Бабина, Э.А,Николаев, А.П.Габец, Г.М,Телышева, И,И.Перескокова и Г.Ф.3акис (53) 66.047.755(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 832279,,кл. F 26 B 5/14, 1979.

Авторское свидетельство СССР

N 1335789, кл, F 26 В 5/14, 1985.

Изобретение относится к обезвоживанию гидролизного лигнина без нагревания и может быть использовано для утилизации отхода гидролизного производства и получения из него товарного продукта.

Цель изобретения — снижение содержания примесей в товарном продукте и снижение энергозатрат.

Способ обезвоживания гидролизного лигнина заключается в следующем.

Гидролизный лигнин после выгрузки из варочного аппарата подается в закрытую форму отжимного устройства в виде слоя определенной толщины, после чего осуществляется двуступенчатый отжим. На первой стадии давление повышают со скоростью 5 — 178 кгс/см ° с до достижения г

500 кгс/смг, на второй стадии давление продолжают увеличивать до 700 кгс/см со скоростью 5 — 125 кгс/см .с.

Выход за нижний предел давления режима отжима, т.е. установление давления

„„ Ы„„1733874 А1 (54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ГИДРОЛИЗНОГО ЛИГНИНА (57) Изобретение относится к способам обезвоживания гидролизного лигнина и м. б. использовано для утилизации отхода гидролизного производства и получения из него товарного продукта. Обезвоживание гидролизного лигнина проводят в две стадии путем отжима из него жидкой фазы с повышением давления от первой стадии ко второй, при этом повышение давления на первой стадии ведут до 500 кг/см со скоростью 5 — 178 кгс/см ° с, а на второй стадии

2 давление повышаютгдо 700 кгс/см со скоростью 5 — 125 кгс/см. с. 2 табл. менее 500 кгс/см на первой стадии или менее 700 кгс/см на второй стадии не обеспечивают необходимой полноты отжатия жидкой фазы.

Выход за верхний предел режима отжима приводит к тому, что в процессе отжима при давлении, превышающем 700 кгс/см, лигнин переходит в текучее состояние и затекает в технологические зазоры между пуансоном и матрицей, в результате чего нарушаются необходимые условия отвода жидкой фазы из матрицы при отжиме следующей порции лигнина. Кроме того, не наблюдается качественного снижения влажности лигнина.

Пример. Для отжима используют гидролизный лигнин с влажностью 66,1% кислотностью 2,6%. Перед отжимом лигнин отсеивают через сито с размером ячейки 7 7 мм. Отжим проводят в прямоугольной пресс-форме закрытого типа размерами 43

45 мм, высотой 70 мм, с зазором между

1733874

При использовании способа снижается содержание примесей в товарном продукте и энергозатраты.

5 Формула изобретения

Таблица 1

Таблица 2

Составитель И.Комарова

Редактор Л.Пчолинская Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик

Заказ 1659 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 матрицей и пуансоном 0,1 мм. Нижний пуансон выполнен из набора вертикально расположенных пластин толщиной 2,6 мм с зазором между пластинами 0,1 мм. В прессформу загружают лигнин толщиной слоя

30-50 мм. Давление со скоростью 5 — 178 кгс/см с повышают до давления 500 кгс/см с с последующим повышением давления со скоростью 5-125 кгс/см ° с до 700 г кгс/см .

Отжатый лигнин выгружают из отжимного устройства в виде брикета толщиной

5 — 15 мм, плотностью 0,7 — 0,91 г/см . В полз ученном брикете определяют влажность, остаточное содержание РВ; серной кислоты по стандартным методикам, Результаты исследований приведены в табл. 1 и 2.

Способ обезвоживания гидролизного лигнина в две стадии путем отжима из него жидкостей фазы с повышением давления от первой

10 стадии квторой, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей в товарном продукте и снижения энергозатрат, повышение давления на первой стадии ведут до 500 кгс/см со скоростью

15 5 — 178 кгс/см с, а на второй стадии давление повышают до 700 кгс/см со скоростью

5-125 кгс/см .с.

Способ обезвоживания гидролизного лигнина Способ обезвоживания гидролизного лигнина 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике сушки древесного шпона и может быть использовано а деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к производству плоских крупнопористых материалов, преимущественно юртового войлока

Изобретение относится к прессованию и сушке материалов и позволяет повысить экономичность процесса прессования и сушки

Изобретение относится к коммунальному машиностроению и может быть использовано на очистных сооружениях для обезвоживания отбросов сточных вод и является усовершенствованием изобретения по а.с

Изобретение относится к устройствам для сушки влажного материала, например продукта переработки солода (дробины), путем выжимания и может найти применение в пищевой промышленности

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано для высушивания сыпучих продуктов в сельско- хозяйственной, химической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к сушильной технике для сушки различных сыпучих материалов в замкнутом пространстве

Группа изобретений относится к деревообработке, в частности к обезвоживанию лущеного шпона. Устройство содержит ведущий валец с вращательным приводом и множество ведомых вальцов узкого типа с возможностью вращения, расположенных рядом друг с другом вдоль оси вращения, элементы передачи силы, соединенные с каждым ведомым вальцом узкого типа, упоры с возможностью ограничения перемещения каждого ведомого вальца узкого типа в сторону ведущего вальца. Прижимают каждый из ведомых вальцов узкого типа в сторону приближения к ведущему вальцу с максимально допустимым усилием. Перемещают каждый из ведомых вальцов узкого типа в сторону отдаления от ведущего вальца при передаче к каждому ведомому вальцу усилия, превышающего максимально допустимое усилие. Посредством привода ведущего вальца подают лист шпона с толщиной больше, чем промежуток между ведущим вальцом и каждым ведомым вальцом узкого типа, в промежуток в направлении волокон шпона так, что лист шпона обезвоживается. Предотвращается разрушение шпона. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для обработки отработанного осадка, например, биологических томатов, овощей и т.д. или при повторном использовании осадка, появляющегося при сельскохозяйственных работах или при биологической очистной обработке воды, с последующей восстанавливающей химической, биологической и механической обработкой. Устройство для обработки отработанного осадка содержит полый внутри внешний корпус (2), внутренний основной узел (3), камеру (4) уплотнения и обезвоживания внутри внешнего корпуса (2), вдоль которой проходит осадок, средство (7) перемещения осадка, которое способствует уплотнению и продвижению вперед осадка, причем сетка (11) в виде оболочки является катодом, а внутренний основной узел (3) соединен с положительным полюсом блока управления и является анодом. Способ обработки осадка содержит этапы содействия непрерывному продвижению вперед и уплотнению осадка внутри камеры сжатия между анодом и катодом и установления разницы потенциалов для того, чтобы подвергать осадок, который должен быть обработан, воздействию электрического поля. Изобретение должно обеспечить получение высокого процентного отношения сухого материала с уменьшенными затратами. 2 н. и 33 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к прессовому оборудованию для отжима воды из древесного материала. Устройство содержит первый и второй барабаны, образующие первую зону сжатия, в которой обеспечивается отжим воды из древесного материала. Предусмотрен водопроницаемый бесконечный конвейер, который образует петлю вокруг первого барабана. Конвейер выполнен в виде металлической ленты толщиной 0,3-2,5 мм, предпочтительно 0,4-2 мм, и проходит через первую зону сжатия с обеспечением переноса древесного материала, из которого отжимают воду через указанный конвейер. В первой зоне сжатия к древесному материалу прикладывают погонную нагрузку 500-4000 кН/м. Скорость конвейера 0,3-10м/с, предпочтительно 0,6-5м/с. В результате обеспечивается повышение степени обезвоживания древесного материала. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к способам обезвоживания гидролизного лигнина и м

Наверх