Катализатор для газофазного алкилирования бензола этиленом

 

Изобретение касается каталитической химии, в частности катализатора для газофазного алкилирования бензола этиленом Цель - повышение активности катализатора . Для этого катализатор содержит (мас.%) олово 2,9-7,0; фосфор 0,8-1,8 и декатионированный сверхвысококремнеземный цеолит НЦВМ 91,2-96,3. В этом случае содержание этилбензола в алкилате составляет 45,9 против 38,5% при степени превращения бензола 54%. 1 табл. ел с 4 GJ 4 со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 8

1 „С Ч 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Il

l (21) 4855621/04 (22) 03.07,90 (46) 23.05.92, Бюл. № 19 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР (72) В.С.Комаров, Л.П.Ширинская и Е,А.Степанова (53) 66.097.3(088.8) (56) Липович В,Г„Полубенцева M,Ф, Алкилирование ароматических углеводородов,—

М.: Химия, 1985, с, 228 — 231, Миначев Х.М. и др. Алкилирование бензола этиленом на катализаторах из синтетических цеолитов ультрасил. — Нефтехимия, 1988, т, 28, ¹2, с. 151 — 158, Исаков Я,И., Миначев Х.М. Бифункциональные катализаторы для алкилирования бензола этиленом, — Нефтехимия, 1981, т.

21, ¹5,,с. 773 — 794, Миначев Х.М. и др, Каталитическое алкилирование бензола этиленом на высококремнеземных цеолитах различных структурных типов, — Нефтехимия, 1987, т, 27, ¹4,,с. 510-517.

Патент США ¹ 4016218, кл. С 07 С 3/52, опублик, 1977, Патент США ¹ 3962364, кл, С 07 С 3/52, опублик. 1976.

Изобретение относится к области катализаторов для нефтехимии, в частности для алкилирования бензола этиленом с целью получения этилбензола, Известен катализатор алкилирования бензола этиленом, представляющий собой аморфн ы и ал юмосиликат.

Однако катализатор имеет низкую активность, Так, при температуре 450 С, давлении 0,5 МПа и молярном соотношении (s1)s В 01 J 29/28, С 07 С 15/073 (54) КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ГАЗОФАЗНОГО

АЛКИЛИРОВАНИЯ БЕНЗОЛА ЭТИЛЕНОМ (57) Изобретение касается каталитической химии, в частности катализатора для газофазного алкилирования бензола этиленом, Цель — повышение активности катализатора, Для этого катализатор содержит (мас,%) олово 2,9-7,0; фосфор 0,8 — 1,8 и декатионированный сверхвысококремнеземный цеолит НЦВМ 91,2 — 96,3. В этом случае содержание этилбензола в алкилате составляет 45,9 против 38,5% при степени превращения бензола 54%. 1 табл. бензол:этилен 6,5:1 содержание этилбензола в алкилате составляет 12.5 мас,%.

Известен катализатор алкилирования бензола этиленом на основе декатионированного цеолита ультрасил, модифицированного фосфором, Недостатком данного катализатора является низкая конве )сия этилена в этилбензол, которая при 400 С, скорости подачи сырья 4,8ч и молярном соотношении бензол;этилен 3:1 составляет 48,8%, что в пере1734814 счете на степень превращения бензола составляет 16,3, а при скорости 1,2 ч катализатор неактивен.

Известны катализаторы алкилирования бензола этиленом на основе цеолитов типа

А, X, Y, модифицированных катионами никеля и кальция.

Недостатком данных катализаторов является их низкая активность и нестабильность в процессе работы при атмосферном давлении. Так, при 250 С. скорости подачи сырья 0,6 ч и малярном соотношении бензол:этилен 3;1 степень конверсии этилена в этилбензол составляет, : для 0,58

NiNaA 24,9; для 0,59 NiNaY 2,0; для

0,24 Ni.0,38CaNaY 4,2; для 1,25 NiO 0,93

CaNaY 11,0, для 0,67 NiNaX 11,7.

Известны катализаторы алкилирования бензола этиленом на основе декатионированного морденита и сверхвысококремнеземного цеолита омега, оффретита, пентасила ZSM-5.

Однако недостатком данных катализаторов является низкая активность. Так, конверсия этилена в этилбензол при 350 С, скорости подачи сырья 4,8 ч и молярном соотношении бензол:этилен 3;1 составляет для НМ 4,7ф, Н-омега 4,4, Н-оффретита

36,6 и HZSM 5 59,8, что в переводе на степень превращения бензола составляет

1,6, 1,5, 12,2 и 19,9;4 соответственно.

Известен катализатор для алкилирования бензола этиленом на основе цеолита

ZSM-5 со связующим — оксидом алюминия (содержание цеолита 1-99 мас. ), термически обработанного при температуре 1200—

1800 F (649 — 982 С) 100 -ным паром.

Недостатком известного катализатора является невысокая активность. Так, при использовании в качестве сырья смеси, содержащейй помимо бензола 14,98 мас. атил бен зола, и родукты ал кили рован ия и ри

822 F (439 С), молярном соотношении смесь: этилен 12:1 и давлении 260 psig (17,6 атм) содержат всего 25,54 мас. этилбензола, т,е, содержание целевого продукта— этилбензола возрастает в смеси лишь на

10,56 мас. .

Наиболее близким к предлагаемому является катализатор для газофазного алкилирования ароматических соединений олефинами, в частности бензола этиленом, состоящий из декатионированного сверхвысококремнеземного цеолита HZSM-5, модифицированного 4,7 мас. фосфора, введенного в матрицу оксида алюминия, следующего состава: 65 (60,3 HZSM-5+ 4,7 p) + 35 А!20з.

Недостатком известного катализатора является то, что для достижения достаточно

55 высокой активности в алкилировании бензола этиленом требуется повышенная тем-. пература, Так, содержание этилбензола в алкилате составляет 38,45 мас. при 450 С (842 F), массовой скорости подачи сырья 7,5ч молярном соотношении бензол:этилен 1,41;1.

Целью изобретения является повышение активности катализатора.

Поставленная цель достигается тем, что катализатор для газофазного алкилирования бензола этиленом, состоящий из декат и о н и р о в а н н о г о сверхвысококремнеземного цеолита

НЦВМ, модифицированного фосфором, дополнительно содержит олово при следующем содержании компонентов, мас. ;

Олово 2,9-7,0

Фосфор 0,8 — 1,8

Цеолит НЦВМ 91,2 — 96,3

Катализатор получают на основе декатионированного сверхвысококремнеземного цеолита типа НЦВМ, полученного термическим разложением его NH4-формы при 550 С, обработкой вначале хлористым оловом с последующим просушиванием на воздухе, затем в сушильном шкафу при

140 С (4 ч) и прокаливанием в муфельной печи при 550 С (4 ч). Образующийся SnНЦВМ цеолит пропитывают затем однозамещенным фосфатом аммония NH

120 С (4 ч) и прокаливанием в муфельной печи при 550 С (4 ч).

Обработка НЦВМ цеолита оловом с последующим модифицированием Sn-НЦВМ цеолита фосфором обеспечивает повышение активности катализатора в отношении целевого продукта — этилбензола при сохранении высокой степени превращения бензола и минимальном содержании продуктов уплотнения.

Испытание каталитической активности полученных катализаторов проводят в реакции алкилирования бензола этиленом в установке проточного типа при атмосферном давлении, температуре 400 С, массовой скорости подачи бензола 2,6 — 7,5 ч, молярном соотношении бензол:этилен 1:1 — 1,4:1, Перед началом опыта 10 см катализатора активируют воздухом в течение 2 ч при

550 С, затем продувают гелием в течение

1 ч при температуре опыта 400 С.

Продукты реакции. анализируют газохроматографическим методом с использованием колонки, заполненной хроматоном с 10 монтмориллонита, модифицированного 7 цетилпиридинийхлорида и 7 силиконового масла при следующих условиях; температура колонки 90 С, испарителя

1734814

200 С, газ-носитель — гелий, длина колонки

2м, Пример 1, Воздушно-сухой порошкообразный сверхвысококремнеземный цеолит НЦВМ состава, мас, ; AlzOa 4,98; SIOz

93,37; NazO 1,65 с молярным отношением

SiOz;A1zO3 31,9 подвергают ионному обмену в 1 н.растворе хлористого аммония, содержащего 50 мл 25 -ного NH40H из расчета

6 мл раствора на 1 г цеолита. Проводяттрехкратную обработку при комнатной температуре в течение 4 ч с промежуточным промыванием цеолита дистилированной водой и последующей обработкой новой порцией раствора хлористого аммония.

+ +

Степеньзамещенияйа наионйН4 составляет 100, Полученную NH4-форму состава, мас, :МН4 1,2; NazO 0; А!20з 5,0; SiOz 93,8 с молярным отношением SiOz;AlzOa 32,0 помещают в воронку Бюхнера и промывают дистиллированной водой до отрицательной реакции на анион хлора в фильтрате, просушивают на воздухе в течение суток, затем в сушильном шкафу при 120 С в течение 2 ч и прокаливают в муфельной печи при 550 С в течение 4 ч. Получают декатионированную форму НЦВМ, 10 см катализатора, предварительно таблетированного путем прессования под давлением 150 кгlсм в гранулы размером г

1 х 2 — 3 мм, загружают в реактор и активируют сухим воздухом в течение 2 ч при 550 С, затем снижают температуру до температуры опыта (400 С) и активируют гелием 1 ч, В реактор подают бензол с массовой скоростью 2,6 ч при атмосферном давлении, малярном соотношении бензол:этилен 1,2:1 и температуре 400 С, Содержание этилбензола в алкилате составляет 31,9 мас, npu степени превращения бензола 41,6 .

Пример 2 (для сравнения). 10 г цеолита НЦВМ, полученного по примеру 1, пропитывают раствором хлористого олова, содержащим 1,457 r SnClz 2НгО в 20 мл изопропилового спирта, после чего спирт испаряют в течение суток при комнатной температуре, затем сушат в сушильном шкафу при 140 С в течение 4 ч и прокаливают в муфельной печи при 550 С в течение 4 ч.

Полученный Sn-НЦВМ цеолит пропитывают раствором, содержащим 0,2433 г NH4HzP04 в 12 мл воды, выдерживают на воздухе в течение суток, просушивают в сушильном шкафу при 120 С в течение 4 ч и прокаливают в муфельной печи при 550 С в течение 4 ч.

Получают катализатор состава, мас, : Sn 7,0;

P 0,6; НЦВМ 92,4.

10 см катализатора, предварительно сформованного по примеру 1, загружают в реактор, активируют и испытывают по примеру 1. Содержание этилбензола в алкилате

38,2 мас,, степень превращения бензола—

42,9 .

Пример 3. 10 г цеолита НЦВМ, полученного по примеру 1, пропитывают раствором хлористого олова, содержащим

1,5128 г SnClz 2HzO в 20 мл изопропилового спирта, затем повторяют все операции по примеру 2, Получают катализатор состава, 10 мас, : Sn 7,0; P 1,8; НЦВМ 91,2, 10 см катализатора загружают в реактор, активируют и испытывают по примеру

1. Содержание этилбензола в алкилате 42,7 мас,o степень превращения бензола

15 51,3 .

Пример 4 (для сравнения). 10 г цеолита НЦВМ, полученного по примеру 1, пропитывают раствором, содержащим

1,5225 г SnClz 2HzO в 20 мл изопропилового

20 спирта, затем повторяют все операции по примеру 2, Полученный Sn-НЦВМ цеолит пропитывают раствором, содержащим

0,847 г NH4HzPO4 в 12 мл воды, затем повторяют все операции по примеру 2. Получают

25 катализатор состава, мас. : Sn 7,0; P 2,0;

НЦВМ 91,0.

10см катализатора загружают в реактор, активируют и испытывают по примеру

1, Содержание этилбензола в алкилате 38,5

30 мас., степень превращения бензола

41,1 .

Пример 5. 10 г цеолита НЦВМ, полученного по примеру 1, пропитывают раствором хлористого олова, содержащим

35 1,4295 г SnCIz 2HzO в 20 мл изопропилового спирта. Затем повторяют все операции, что в примере 2. Полученный Sn-НЦВМ цеолит пропитывают раствором, содержащим

0,6237 г ИН4НгРО4 в 12 мл воды. Затем

40 повторяют все операции, что в примере 2.

Получают катализатор состава, мас. /: Sn

6,7; P 1,5; НЦВМ 91,8, 10 см катализатора загружают в реактор, активируют и испытывают по примеру

45 1. Содержание этилбензола в алкилате

45,9 мас., степень превращения бензола 54,0 .

Пример 6. 10 г цеолита НЦВМ, полученного по примеру 1, пропитывают

50 раствором хлористого олова, содержащим

0,9875 г SnClz 2HzO в 15 мл изопропилового спирта. Затем повторяют все операции, что в примере 2. Полученный $п- НЦВМ цеолит пропитывают раствором, содержащим

55 0,4007 г NH4HzP04 в 12 мл воды, затем повторяют все операции, что в примере 2.

Получают катализатор состава, мас. :

Sn 4,8; P 1,0; НЦВМ 94,2, 10 см катализатора загружают в реактор, активируют и испытывают по примеру

1734814

1. Содержание этилбензола в алкилате 44,6 мас., степень превращения бензола

55 4 .

Пример 7, 10 см катализатора з состава,мас, ;Sn 4,8; Р 1,0; НЦВМ 94,2, полученного по примеру 6, загружают в реактор, активируют и испытывают по примеру 1 в условиях для известного катализатора при 450 С, атмосферном давлении, массовой скорости 7,5 ч, молярном соотношении бензол: этилен 1,4:1, Содержание этилбензола в алкилате 44,9 мас.o степеньь превращения бензола 54.9 .

Пример 8, 10 г цеолита НЦВМ, полученного по примеру 1, пропитывают раствором хлористого олова, содержащим

0,5933 г SnCI2.2Í20 в 10 мл изопропилового спирта. Затем повторяют все операции, что в примере 2. Полученный Sn-НЦВМ цеолит пропитывают раствором, содержащим

0,5981г ИН4Н2РО4 в 12 мл воды. Затем повторяют все операции, что в примере 2. Получают катализатор состава, мас. : Sn 2,9; P

1,5; НЦВМ 96,5, 10 см катализатора загружают в реактор, активируют и испытывают по примеру

1. Содержание этилбензола в алкилате 42,6 мас., степень превращения бензола

52,8 .

Пример 9. 10 см катализатора состава, мас. : Sn 2,9; P 1,5; НЦВМ 95,6, полученного по примеру 8, загружают в реактор, активируют и испыгывают по примеру 1 в условиях для известного катализатора при 450 С, атмосферном давлении, массовой скорости 7,5 ч, малярном соотношении бензол;этилен 1,4:1. Содержание этилбензола в алкилате 43,1 мас., степень превращения бензола 51,7 .

Пример 10. 10 г цеолита НЦВМ, полученного по примеру 1, пропитывают раствором хлористо о олова, содержащим

0,5811 г SAClz2HzO в 10 мл изопропилового спирта, Затем повторяют все операции, что в примере 2. Полученный Sn-НЦВМ цеолит пропитывают раствором, содержащим

0,3127 г NH4H2PO4 в 12 мл воды, затем повторяют все операции, что в примере 2, Получают катализатор состава, мас. ; Sn 2,9; P

0,9; Н ЦВ М 96,3.

10 см катализатора загружают в реактор, активируют и испыть;вают по примеру

1. Содержание этилбензола в алкилате

41,3 мас., степень превращения бензола

50,6 .

Пример 11 (для сравнения ).10г цеолита НЦВМ, полученного по примеру 1, пропитывают раствором хлористого олова, содержащим 1,3686 r SnCI2 2Н20 в 20 мл изопропилового спирта. Затем повторяют

55 все операции, что в примере 2, Полученный

$п-НЦВМ цеолит пропитывают раствором, содержащим 0,6279 г NH4HzP04 в 12 мл воды, Затем повторяют все операции, что в примере 2, Получают катализатор состава, мас. : Sn 7,2; Р 1,5; НЦВМ 91,3, 10 см катализатора загружают в реакз тор, активируют и испытывают по примеру

1, Содержание этилбензола в алкилате

36,3 мас., степень превращения бензола

37,2 .

Пример 12 (для сравнения). 10 см катализатора состава, мас. : Sn 7,2; Р 1,5;

НЦВМ 91,3, полученного по примеру 11, загружают в реактор, активируют и испытывают по примеру 1 в условиях для известного катализатора при 450 С, атмосферном давлении, массовой скорости 7,5 ч, молярном соотношении бензол:этилен 1,4:1, Содержание этилбензола в алкилате 38,2 мас,, степень превращения бензола 39,5 .

Пример 13 (для сравнения). 10 г цеолита, полученного по примеру 1, пропитывают раствором хлористого олова, содержащим 0,5513 г SnCiz 2Н О в 10 мл изопропилового спирта. Затем повторяют все операции, что в примере 2. Полученный

Sn-НЦВМ цеолит пропитывают раствором, содержащим 0,597 г NH4HgPO< в 12 мл воды, затем повторяют все операции, что в примере 2, Получают катализатор состава, мас, /,:

Sn 2 7; Р 1,5; НЦВМ 95 8, 10 смз катализатора загружают в реактор, активируют и испытывают по примеру

1. Содержание этилбензола в алкилате 38,6 мас., степень превращения бензола

40,5

Пример 14. 10 см катализатора, полученного по примеру 13, загружают в реактор, активируют и испытывают по примеру 1 в условиях для известного катализатора при 450 С, атмосферном давлении, массовой скорости 7,5 ч ", молярном соотношении бензол:этилен 1,4:1. Содержание этилбензола в алкилате 38,4 мас., степень превращения бензола 42,3 .

Пример 15 (для сравнения), 10 г цеолита НЦВМ, полученного по примеру 1, пропитывают раствором, содержащим

0,5800 г ИН4НгРО4 в 12 мл воды, затем повторяют все операции, что в примере 2, Получают катализатор состава, мас. : Sn 0;

P 1,5; НЦВМ 98,5, 10 см катализатора загружают в реакз тор, активируют и испытывают по примеру

1, Содержание этилбензола в алкилате 34,3 мас,, степень превращения бензола

36,8 .

1734814

55

Сравнительные данные по испытанию активности известного и предлагаемого катализатора приведены в таблице, Выбранное соотношение компонентов в составе катализатора, мас, ; олово 2,9—

7,0; фосфор 0,8-1,8; НЦВМ 91,2 — 96,3 обусловлено тем, что при содержании в катализаторе олова менее 2,9 или более 7,0 мас, (примеры 11 — 14), фосфора менее 0,8 и более 1,8 мас. (примеры 2 и 4) наблюдается уменьшение содержания этилбензола в алкилате до 36,3 — 38,6 мас., степень превращения бензола до 37,2 — 41,1 .

Введение в состав катализатора олова способствует повышению выхода целевого продукта — этилбензола с 34,3 до 45,9 мас, при степени превращения бензола 50,654,9 . В отсутствие олова катализатор, содержащий только фосфор (пример 15), проявляет меньшую активность; содержание этилбензола 34,3 мас, при степени превращения бензола 36,8, Это объясняется тем, что роль олова сводится к регулированию кислотной функции поверхности катализатора. Как показали ИК спектроскопические исследования, сильные бренстедовские центры мостиковых ОН-групп замещаются на центры с умеренной силой гидратированных катионов олова, которая является оптимальной для протекания реакции этилирования бензола. Положительная роль фосфора заключается в регулировании молекулярно-ситовых свойств цеолита, что приводит к уменьшению образования побочных продуктов и увеличению выхода целевого продукта — этилбензола. Однако введение в катализатор только фосфора и связанный с ним молекулярно-ситовой эффект не могут обеспечить в достаточной мере повышение алкилирующей активности катализатора. Только строго определенное .соотношение олова и фосфора способствует формированию на поверхности сверхвысококремнеземного цеолита НЦВМ определенной кислотной функции, которая позволяет оптимизировать процесс алкилирования бензола этиленом и проводить реакцию с повышенным выходом этилбензола и низ5 ким выходом побочных продуктов.

Наряду с высокой активностью, преимуществом предлагаемого катализатора является возможность проведения реакции алкилирования при 400 С против 450 С для

10 известного катализатора, что обеспечивает снижение коксообразования.

Предлагаемый катализатор обладает высокой стабильностью во времени и многоцикловой работе, что обусловлено введе15 нием в его состав олова, стабилизирующего работу в направлении увеличения выхода этилбензола и уменьшения образования продуктов уплотнения. Катализатор легко регенерируется в токе воздуха при 550 С, 20 Катализатор предназначен для использования в газофазном режиме, что не вызывает коррозии оборудования и не требует тщательной очистки сырья и специальных условий его хранения, Потери катализатора

25 в процессе незначительны, не требуются дополнительные затраты на сложные стадии отделения алкилата от катализаторного комплекса, нет вредных выбросов в сточные воды. Синтез катализатора достаточно

30 прост и не требует использования дорогостоящих материалов.

Формула изобретения

Катализатор для газофазного алкилиро35 вания бензола зтиленом, включающий декатионированный сверхвысококремнеземный цеолит НЦВМ, модифицированный фосфором, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, он до40 полнительно содержит олово при следующем содержании компонентов, мас. :

Олово 2,9-7,0

Фосфор 0,8-1,8

Цеолит НЦВМ 91,2-96,3

1734814

Состав катализатора, мас.4

Коксообразование, мас.Ф

Степень

Содержание этилбензола, масА

Условия Опыта

Пример превращения бензола, т, Скорость подачи бечзола, — ч темпера т ура, С

Моларное отношение

НЦВМ бензола и этилена

653 (60,34 HZSM-5+4,7Х Р)+ 400

+35X А1 03

7,5 1,4:1 38,5 40,5 Нет данных

30

40

50

Составитель Н. Путова

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н. Ревская

Редактор В, Петраш

Заказ 1766 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., 4/5

Производстве но-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1 100

2 92,4

3 91,2

4 91,0

5 9I,B

6 94,2

7 94,2

8 95,6

9 95,6

10 96,3

11 91,3

12 91,3

13 95,8

14 95,8

i5 98,5

16 известныд

0,6

1,8

2,0

1,5

1,0

I,0

1,5

1,5

0,8

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

0 7,0

7,0

7,0

6,7

4,8

4,8

2,9

2,9

2,9

7,2

7,2

2,7

2,7

400

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

2,6

7,5

2,6

7,5

2,6

2,6

7,5

2,6

7,5

2,6

1,2:1

1,2:1

1,2:1

1,2:1

1,2:1

1,2;1

1,4;1

1,2:1

I,ч;1

1,2:1

1,2:!

1,4:1

1,2;1

1,4:!

1,2:1

31.9

38,2

42,7

38,5

45.9

44,6

44,9

42,6

43, I

41,3

36,3

38,2

38,6

38,4

34,3

41,6

42,9

51,3

41,1

54,0

55,4

54,9

52,8

51,7

50,6

37,2

39,5

40,5

42,3

36,8

0,42

0,27

0,12

0,10

0,15

0,24

0,35

0,27

0,53

0,28

0,10

О,IS

0,26

0,54

0,30

Катализатор для газофазного алкилирования бензола этиленом Катализатор для газофазного алкилирования бензола этиленом Катализатор для газофазного алкилирования бензола этиленом Катализатор для газофазного алкилирования бензола этиленом Катализатор для газофазного алкилирования бензола этиленом Катализатор для газофазного алкилирования бензола этиленом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению этилбензола

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом алкилирования бензола этиленом и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности при получении этилбензола, являющегося исходным продуктом для производства стирола

Изобретение относится к циклическим углеводородам, в частности к получению этилбензола (ЭБ), который является сьфьем для производства мономера - стирола

Изобретение относится к химии катализа , э частности к применению высококремнистого цеолита типа пентасил в водородно-аммонийной форме с содержанием ионов аммония в количестве 0,3-0,8 мас,% в пересчете на азот в качестве катализатора для гидратации этилена
Наверх