Способ регулирования процесса прессования металлических оболочек

Авторы патента:

B21C31 - Регулирующие устройства, например для регулирования скорости прессования или температуры нагрева металла (B21C 25/08 имеет преимущество); измерительные устройства, например для измерения температуры нагрева металла, конструктивно сопряженные с экструдинг-прессами или специально приспособленные для этих целей (измерительные устройства более общего назначения, отнесенные к подклассу B21C, см. в группе B21C 51/00)

Сущность изобретения: загружают оба контейнера гидравлического пресса периодического действия градиентно нагретыми слитками. Распрессовывают их при гидравлическом объединении двух насосов, увеличивают давление на пресс-штемпели до достижения давления прессования, после чего разобщают насосы, сравнивают положение пресс-штемпелей относительно оси прессования и одновременно их скорости в данный момент и уменьшают подачу жидкости от источника давления, связанного с находящимся ближе к оси и одновременно более быстрым пресс-штемпелем.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 С 31/00

Un9

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И СТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (Д ( 3 !

@ ) !

C) (г !

: V (21) 4780934/27 (22) 11.01,90 (46) 23.05.92. Бюл. М 19 (71) Научно-производственное объединение

Всесоюзного научно-исследовательского, проектно-конструкторского и технологического института кабельной промышленности и Производственное объединение

"Азовкабеяь" (72) Б.В.Марьянчик, А,К.Самойленко и В,M.Ðóäåíêî (53) 621,777.07(088,8) (56) Производство кабелей и проводов./Под ред. Н,И,Белоусова и И,Б.Пешкова, вЂ” M.:

Энергоиздат, 1981, с,475.

Изобретение относится к прессованию на гидравлических прессах оболочек и труб, преимущественно к технологии наложения металлических оболочек на кабельные изделия.

Известен способ регулирования процесса прессования металлических оболочек из градиентно нагретых слитков на гидравлических прессах периодического действия двумя пресс-штемпелями, приводящимися от нескольких источников давления, заключающийся в сравнении после разделения источников положения пресс-штемпелей относительно оси прессования и уменьшении подачи жидкости от источника, связанного с находящимся ближе к оси пресс-штемпелем.

Однако известный способ регулирования процесса прессования может вызывать, . Ы,, 1734906 А1 (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ОБОЛОЧЕК (57) Сущность изобретения; загружают оба контейнера гидравлического пресса периодического действия градиентно нагретыми слитками. Распрессовывают их при гидравлическом объединении двух насосов, увеличивают давление на пресс-штемпели до достижения давления прессования, после чего разобщают насосы, сравнивают положение пресс-штемпелей относительно оси прессования и одновременно их скорости в данный момент и уменьшают подачу жидкости от источника давления, связанного с находящимся ближе к оси и одновременно более быстрым пресс-штемпелем. в начальный момент прессования уменьшение скорости более медленного прессштемпеля, что приводит к разбалансу потоков металла и, следовательно, к скачку разнотол щин ности оболочки.

Цель изобретения вЂ” повышение качества изделий за счет уменьшения их разнотолщи н ности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе регулирования процесса прессования металлических оболочек из градиентно нагретых слитков на гидравлических прессах периодического действия двумя пресс-штемпелями, приводящимися от нескольких источников давления, заключающемся в сравнении после разделения источников положения пресс-штемпелей относительно оси прессования и уменьше1734906

Составитель Б, Марьянчик

Редактор Н.Тупица Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Заказ 1770 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 нии подачи жидкости от источника, связанного с находящимся ближе к оси прессштемпелем, дополнительно сравнивают скорости пресс-штемпелей, а уменьшение подачи жидкости производят, когда более быстрый по результатам сравнения скоростей пресс-штемпель окажется ближе к упомянутой оси, при этом разделение источников производят в начальный момент стадии прессования.

Способ осуществляют следующим образом, Загружают оба контейнера гидравлического пресса периодического действия градиентно нагретыми слитками, распрессовывают их при гидравлическом обьединении двух насосов, увеличивают давление на пресс-штемпеле до достижения давления прессования, после чего разобщают насосы, сравнивают положение пресс-штемпелей относительно оси прессования и одновременно вЂ” их скорости в данный момент и уменьшают подачу жидкости от источника давления, связанного с находящимся ближе к упомянутой оси и одновременно более быстрым прессштемпелем.

Пример, На прессе устанавливают датчик положения пресс-штемпелей, выполненный в виде связанных с колесом двух реек, жестко связанных с пресс-штемпелями, рейки связывают также с датчиками скорости (например, фотоэлектрическими датчиками типа BE-19б), колесо связывают с двухпозиционным реле, реле и датчикивЂ” с контроллером, а контроллер вЂ” с золотником, управляющим сливом из рабочих цилиндров пресса, При опережении одним пресс-штемпелем другого ось колеса сдвигается в направлении движения первого пресс-штемпеля, замыкает один из контактов реле, которое посылает контроллеру сигнал о том, какой из пресс-штемпелей находится ближе к оси прессования. Контроллер, получая также сигналы от датчиков скорости, проверяет

5 выполнение условия; опережающий прессштемпель является более быстрым. Если оно выполняется, контроллер выдает команду исполнительному устройству передвинуть золотник таким образом, чтобы уменьшить

10 подачу жидкости от источника, связанного с опережающим и в то же время более быстрым пресс-штемпелем.

Наблюдающиеся в 50% случаев скачки (с 0,2-0,3 до 1 мм) радиальной разнотолщин15 ности в той области "бамбукового" пресования кольца оболочки, которая образуется в начале цикла прессования, практически исчезают в результате применения предлагаемого способа.

20 Формула изобретения

Способ регулирования процесса прессования металлических оболочек из градиентно нагретых слитков на гидравлических прессах периодического действия двумя

25 пресс штемпелями, приводящимися от нескольких источников давления, заключающийся в сравнении после разделения источников положения пресс-штемпелей относительно оси прессования и уменьшении

30 подачи жидкости от источника, связанного с находящимся ближе к оси пресс-штемпеля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия за счет уменьшения разнотолщинности оболочек, дополнитель35 но сравнивают скорости пресс-штемпелей, а уменьшение подачи жидкости производят, когда более быстрый по результатам сравнения скоростей пресс-штемпель окажется ближе к упомянутой оси, при этом разделение источни40 ков производят в начальный момент стадии прессования,

Способ регулирования процесса прессования металлических оболочек

Изобретение относится к прессованию , в частности к технологии наложения металлических оболочек на кабельные изделия

Устройство для контроля температуры нагрева заготовок // 1433519

Способ нагрева заготовок перед штамповкой // 1402383

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к

Устройство контроля температуры нагрева заготовок перед штамповкой // 1380834

Устройство для контроля температуры нагрева заготовок перед штамповкой // 1323152

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам для контроля температуры нагрева заготовок

Устройство для контроля температуры при обработке материалов // 1303207

Изобретение относится к обработке материалов и может быть использовано для нагрева заготовок или формообразования их

Способ контроля соосности узлов гидропресса // 1253693

Способ определения начала прессования // 893279

Система для охлаждения иглы // 889180

Способ определения начала процессапрессования // 845934

Линия для изготовления прессованных изделий // 2100114

Способ горячего экструдирования металла с активным действием сил трения и гидравлический экструзионный пресс для его осуществления // 2105621

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам горячего экструдирования металла с активным действием сил трения и установке для его осуществления, и может быть использовано для получения прутков и профилей

Устройство для гидравлической штамповки полых деталей с отводами из трубных заготовок // 2149723

Изобретение относится к области гидравлической штамповки полых деталей с отводами из трубных заготовок типа тройников

Система автоматического управления процессом прессования профилей из алюминиевых сплавов // 2248256

Изобретение относится к управлению процессом прессования профилей

Устройство для автоматического регулирования кинематического коэффициента при прессовании // 2056183

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для регулирования процесса прессования на гидравлических прессах с дроссельным управлением при производстве изделий с использованием активных сил трения

Цифровой измеритель скорости прессования // 1738411

Устройство для получения длинномерных изделий на горизонтальном гидравлическом прессе // 1779426

Устройство для гидроштамповки полых деталей из трубных заготовок // 2562570

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке полых деталей из трубных заготовок методами гидростатической пластической обработки (далее гидроштамповка). Известное устройство для гидравлической штамповки полых деталей из трубных заготовок содержит датчик давления рабочей жидкости внутри трубной заготовки, закрепленный на подвижной каретке и соединенный с каналом для подачи жидкости в полость заготовки, датчики измерения усилия деформирования заготовки, установленные на гидролиниях цилиндров осевого сжатия и подпора, датчики измерения линейных перемещений штоков гидроцилиндров осадки и подпора, программно-регистрирующий прибор, связанный с датчиками и электроприводами распределителей прямой и обратной связью. Предлагаемое устройство позволяет получить и сохранить на запоминающем устройстве данные о параметрах, характеризующих процесс гидравлической штамповки из трубных заготовок, и дает возможность выполнить моделирование, определить оптимальные значения основных параметров процесса гидроштамповки и выполнить настройку регулирующих устройств оборудования. Сокращение времени, необходимого для настройки оборудования, а также уменьшение количества пробных штамповок позволяют снизить себестоимость получаемых деталей, а сравнение зарегистрированных параметров протекающих процессов с эталонными в реальном времени позволяет упростить процедуру контроля и повысить качество деталей. 3 ил.

Устройство для гидравлической штамповки полых деталей с отводами из трубных заготовок // 2598430

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к штамповке полых деталей из трубных заготовок методом гидростатической пластической обработки. Устройство содержит пресс со станиной, на которой установлены гидравлические цилиндры осевого сжатия заготовки со штоками, снабженными пуансонами, стол с расположенной на нем нижней полуматрицей, траверсу с закрепленной на ней верхней полуматрицей, гидросистему, мультипликатор, программируемый контроллер и соединенные с ним датчик контроля включения заполнения заготовки и датчик контроля окончания формообразования. Кроме того, устройство снабжено электроконтактным манометром для контроля включения рабочей скорости пуансонов гидравлических цилиндров осевого сжатия, который закреплен на одном из упомянутых штоков, связан с каналом для подачи жидкости в полость заготовки и соединен с программируемым контроллером. Использование изобретения позволяет обеспечить оптимальные технологические параметры гидравлической штамповки, улучшить качество деталей и значительно сократить количество технологических отходов. 2 ил.