Штамп с устройством для выталкивания изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 D 45/00, B 21 J 13/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ð 1«" 9Ц а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

4 (лЭ ф

О

6uz) K АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4819032/27 (22) 11.03.90 (46) 23.05.92. Бюл. М 19 (71) Пермское производственное приборостроительное объединение (72) В.А.Шитов и З.А.Жулева (53) 621.735,32(088.8) (56) Технология авиационного приборо- и агрегатостроения. — НИТИ, 1979, М 1, c,6 — 8,. (54) ШТАМП С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ BblТАЛКИВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: при высадке изделий разной длины. Сущность изобретения; средства выталкивания изделий из штампа

„„5U„„1734909 А1 содержат толкатель, траверсу с установленными на ней с возможностью взаимодействия с тол кателем ползушками, средства фиксации ползушек на траверсе и располагаемые на траверсе дополнительный толкатель, пробку и пружину между ними. Штамп содержит верхнюю плиту 5 с пуансоном 6 и нижнюю плиту 3 с матрицей 14, траверсой 1 и толкателем 17. На траверсе 1 установлены с возможностью взаимодействия с толкателем 17 ползушки 9. Последние подпружинены к центру и имеют средства фиксации на траверсе 1. На последней установлен стакан 22. На плите 3 установлен клин 15 для

1734909 разведения ползушек 9. Траверса 1 связана с верхней плитой тягами 2. Во время рабочего хода траверса 1 с ползушками 9 опускается, они западают под толкатель 17, при обратном ходе через толкатель 17 выталкивают изделие 7, находят на клин 15 и разво. Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям выталкивающих устройств, встроенным в штамп, и может быть использовано в машиностроении.

Известно устройство для выталкивания изделий из штампа, содержащее зубчатые рейки, смонтированные на колонках штампа, соединяющих его верхнюю и нижнюю плиты, зубчатые колеса, установленные на осях с возможностью взаимодействия с зубчатыми рейками, а также толкатель с приводом. Оно снабжено регулируемыми кривошипами, размещенными на осях зубчатых колес, привод толкателя выполнен в виде траверсы, шарнирно соединенной тягами с кривошипами, при этом зубчатые колеса размещены с возможностью поворота на угол до 205 — 210О, Недостатком этого устройство является затрудненная фиксация в матрице, например, стержневых исходных заготовок для высадки винтов (болтов) при наличии толкателя в рабочей зоне матрицы, когда подвижная часть штампа находится в исходном верхнем положении.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по существенным признакам и достигаемому эффекту является универсальный блок, содержащий устройство для выталкивания изделия, расположенного в нижней плите блока и на коромысле. К верхней плите крепятся резьбовые втулки и сменный пуансон, К нижней плите крепятся сверху сменная матрица, а снизу клин, В ступенчатой полости нижней плиты и в отверстии клина размещен толкатель с возможностью возвратно-поступательного движения по направлению движения ползуна пресса. Подпружиненное коромысло соединено тягами через резьбовые втулки с верхней плитой, На коромысле подвижно смонтированы соединенные между собой пружинами растяжения ползушки с возможностью радиального перемещения при взаимодействии с клином (при выталкивании коротких изделий). А для выталкивания длинных изделий с коромысла дятся из-под толкателя 17. При переходе на изготовление изделий другой длины ползушки 9 фиксируются на траверсе 1, а в стакан 22 устанавливаются для выталкивания дополнительный толкатель, пробка и пружина. 3 з.п. ф-лы, 4 ил. убираются ползушки и в средней его части жестко крепится упор.

Недостатком известной конструкции является значительное время, необходимое

5 для переналадки выталкивающего устройства с выталкивания из штампа коротких изделий на наладку выталкивания длинных изделий и обратно, Цель изобретения — сокращение време10 ни переналадки на выталкивание деталей различной длины за счет исключения выворачивания тяг из резьбовых втулок верхней плиты и вновь вворачивания их после переналадки.

15 Указанная цель достигается тем, что штамп снабжен средствами фиксации ползушек в нерабочем положении на траверсе, а средства выталкивания снабжены дополнительным толкателем и пружиной, распо20 лагаемыми на траверсе, дополнительный толкатель выполнен в виде стержня с буртиком в средней части и размещен с возможностью взаимодействия одним торцом с толкателем и другим — с пробкой, а пружина

25 расположена между буртиком и пробкой.

Ь траверсе выполнены дополнительные отверстия, в каждой ползушке выполнено резьбовое отверстие, а средства фиксации ползушек выполнены в виде крепежных де30 талей, каждая из которых расположена в одном из дополнительных отверстий траверсы и B резьбовом отверстии ползушки.

Штамп снабжен стаканом, размещенным в отверстии траверсы дном к толкателю и

35 имеющим в дне отверстие, соосное толкателю, а на другом (противоположном) конце— внутреннюю резьбовую поверхность, дополнительный толкатель, пружина и пробка расположены в полости стакана, а пробка

40 связана с резьбовой поверхностью стакана с возможностью регулировочного перемещения вдоль его оси. Для изменения усилия выталкивания штамп снабжен комплектом дополнительных толкателей, имеющих раз45 личные размеры от буртика до обращенного к пробке торца.

На фиг. 1 схематично изображен штамп с устройством для выталкивания коротких изделий в исходном положении (а) в конце

1734909 высадки (б); на фиг. 2 — то же, в конце вытал-.. кивания изделия (в), в исходном положении (г); на фиг,3 — схема штампа с устройством для выталкивания длинных изделий в исходном положении (д), в конце высадки (е); на фиг, 4 — то же, в промежуточном положении выталкивателя (ж), в конце выталкивателя (з).

Штамп выполнен следующим образом.

Штамп (фиг. 1 и 2) с устройством для выталкивания изделий содержит траверсу

1, связанную тягами 2, проходящими через отверстия в нижней плите 3, с резьбовыми втулками 4 верхней плиты 5, на которой жестко крепится пуансон 6. Вариант наладки устройства для выталкивания выбирается в зависимости от длины выталкиваемого из штампа изделия. Например, для выталкивания коротких изделий 7 устройство на траверсе 1 содержит соединенные между собой пружинами 8 растяжения, ползушки

9 с опорными горизонтальными площадками 10 и наклонными к направлению движения ползуна пресса площадками 11 с возможностью диаметрально возвратнопоступательного движения на траверсе 1 и с возможностью их отвода в нерабочее положение (в случае выталкивания длинных изделий 12) и фиксацией их крепежными деталями (например. болтами) 13 в отведенном положении (фиг. 3 и 4).

Сверху к нижней плите 3 крепится сменная матрица 14, а снизу — клин 15 с опорными площадками 16 параллельно соответствующим площадкам 11 ползушек 9.

В ступенчатом отверстии нижней плиты 3 и в отверстии клина 15 расположен толкатель 17 с хвостовиком 18, который имеет опорную площадку 19. В рабочем отверстии матрицы

14 расположен сменный выталкиватель 20 штампа для выталкивания коротких изделий

7 или выталкиватель 21 для выталкивания длинных изделий 12.

Стакан 22 размещен в отверстии траверсы 1 дном к хвостовику 18 толкателя 17 и имеет в дне отверстие, соосное толкателю, а на другом (противоположном) конце— внутреннюю резьбовую поверхность. Дополнительный толкатель 23 в средней части имеет буртик, а на торцах опорные площадки: верхнюю 24 и нижнюю 25, Пружина 26 расположена с дополнительным толкателем в полости стакана 22 между буртиком толкателя и торцом пробки 27, которая соединена со стаканом своей резьбовой поверхностью с возможностью регулировочного перемещения.

Исходная заготовка для короткого изделия обозначена позицией 28, для длинного изделия — позицией 29, 15

55 траверсы навстречу друг другу до соприкосновения своими внутренними вертикальными гранями с хвостовиком 18 толкателя 17 и скользят по нему вниз. После выхода из зацепления с указанным хвостовиком ползушки смыкаются над центральным отверстием стакана 22. Пуансон 6 высаживает короткое изделие 7.

При подъеме ползуна пресса совместно с верхней плитой 5 поднимаются пуансон 6, резьбовые втулки 4, тяги 2, траверса 1 со стаканом 22, ползушками 9 и пружинами 8.

Ползушки 9 своими (сомкнутыми) опорными горизонтальными площадками 10 подходят к опорной площадке 19 хвостовика 18 толкателя 17 и поднимают его вверх с выталкивателем 20 и с высаженным коротким изделием 7 (фиг. 2в). Изделие выталкивается заподлицо с матрицей или выше и удаляется известным способом, При соприкосновении опорными наклонными площадками 11 ползушек 9 с опорными площадками 16 клина 15 первые движутся диаметрально по траверсе 1, опорные горизонтальные площадки 10 ползушек 9 скользят по опорной площадке 19 хвостовика 18 толкателя 17, После выхода из зацепления ползушек 9 с хвостовиком 18 последний опускается вниз в центральное отверстие стакана 22. Толкатель17 и выталкиватель 20 занимают крайнее нижнее положение,до следующего начала цикла выталкивания изделия из штампа, Наладка штампа с устройством для выталкивания длинных изделий и его работа осуществляется в следующей последовательности.

Первоначально ползушки 9 по траверсе

1 (без выворачивания тяг 2 из резьбовых втулок 4) отводятся в нерабочее положение (по направлению расположения тяг 1) и через соответствующие отверстия в траверсе фиксируются крепежными деталями (например, болтами) 13 (фиг. 3 и 4), резьбовым соединением с ползушками. В полость стакана 22 вводятся дополнительный толкатель

В штампе устройство для выталкивания коротких изделий работает следующим образом.

Заготовку 28 (фиг. 1 и 2) устанавливают в рабочее отверстие матрицы 14. Включают пресс(не показан), при этом опускается верхняя плита 5 совместно с пуансоном 6, резьбовыми втулками 4, тягами 2, траверсой 1 с ползушками 9, пружинами 8 и стаканом 22.

10 Под воздействием пружин 8 ползушки своими опорными наклонными площадками

11 скользят по опорным площадкам 16 клина 15 с одновременным скольжением нижними поверхностями по поверхности

1734909

23 и пружина 26, крепится в стакане резьбовым соединением пробка 27. Штамп готов к работе.

Заготовку 29 устанавливают в рабочее отверстие матрицы. При опускании ползуна пресса вместе с верхней плитой опускаются пуансон 6, резьбовые втулки 4, тяги 2 и траверса 1 с смонтированными на ней узлами (детали 8, 9 и 13; детали 22, 23 и 27), толкатель 17, выталкиватель 21 и заготовка 29.

Толкатель 17, выталкиватель 21 и заготовка

29 занимают крайнее нижнее положение.

Пуансон 6 высаживает изделие 12.

При подъеме ползуна пресса вместе с верхней плитой 5 поднимаются пуансон 6, резьбовые втулки 4, тяги 2 и траверса 1 с смонтированными на ней узлами (детали 8, 9 и 13; детали 22, 23, 26 и 27) (фиг. 3 и 4).

Дополнительный толкатель 23 своей опорной площадкой 24 прикасается к опорной площадке 19 хвостовика 18. За счет силы контактного трения заготовки о матрицу через выталкиватель 21, толкатель 17 и дополнительный толкатель 23 сжимается пружина

26. После упора дополнительного толкателя

23 нижней опорной площадкой 25 в торец пробки 27 дальнейшее сжатие пружины 26 прекращается. С этого момента система— верхняя плита 5, резьбовые втулки 4, тяги 2, траверса 1, стакан 22, пробка 27, дополнительный толкатель 23, толкатель 17, выталкиватель 21, высаженное изделие 12— работает жестко. Выталкивается из рабочего отверстия матрицы 14 высаженное изделие 12. Сила контактного трения изделия с инструментом быстро падает и при величине меньше силы сжатия пружины 26 последняя разжимается и сообщает ускоренное движение дополнительному толкателю 23, толкателю 17, выталкивателю 21 и высаженному изделию 12. Изделие 12 выбрасывается из рабочего отверстия матрицы. Верхняя плита 5 и блок деталей, связанный с ней, занимают исходное положение. Цикл повторяется.

Технико-экономический эффект изобретения заключается в сокращении времени переналадки на выталкивание деталей различной длины из штампа.

Формула изобретения

1. Штамп с устройством для выталкивания изделий, содержащий траверсу, связанную тягами с верхней плитой, расположенную со стороны нижней поверхности нижней плиты и имеющую отверстие с осью, 5

55 совпадающей с осью давления, средства выталкивания, установленные с возможностью съема и включающие в себя пробку с наружной резьбовой поверхностью, устанавливаемую на траверсе, ползушки, расположенные на траверсе по разные стороны от оси давления штампа с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной к этой оси, и подпружиненные по направлению к последней, толкатель с осью, совпадающей с осью давления, .расположенный с возможностью размещения в отверстии траверсы, и клиновой механизм перемещения ползушек, содержащий выполненные со скосами элементы, часть которых размещена на нижней плите, а часть — на ползушках, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени переналадки на выталкивание деталей различной длины, он снабжен средствами фиксации ползушек в нерабочем положении на траверсе, а средства выталкивания снабжены дополнительным толкателем и пружиной, располагаемыми на траверсе, дополнительный толкатель выполнен в виде стержня с буртиком в средней части и размещен с возможностью взаимодействия одним концом с толкателем и другим — с пробкой, а пружина расположена между буртиком и пробкой, 2. Штамп по и. 1, о тл и ч а ю щи и с я тем, что в траверсе выполнены дополнител ьн ые отверстия, в каждой пол зуш ке выполнено резьбовое отверстие, а средства фиксации ползушек выполнены в виде крепежных деталей, каждая из которых расположена в одной из дополнительных отверстий траверсы и в резьбовом отверстии ползушки.

3. Штамп по и, 1, отличающийся тем, что он снабжен стаканом, размещенным в отверстии траверсы дном ктолкателю и имеющим в дне отверстие, соосное с толкателем, а на другом конце — внутреннюю резьбовую поверхность, дополнительный толкатель, пружина и пробка расположены в полости стакана, а пробка связана с резьбовой поверхностью стакана с возможностью регулировочного перемещения вдоль его оси.

4. Штамп по пп. 1 и 3, отл и ч а ю щи йс я тем, что, с целью изменения усилия выталкивания, он снабжен комплектом дополнительных толкателей, имеющих различные размеры от буртика до обращенного к пробке торца.

1734909

1734909

1734909

2l

Составител ь В, Ш итов

Техред М.Моргентал

Корректор С.Шевкун

Редактор Н.Тупица

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1770 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5