Устройство для литья под давлением заготовок керамических изделий

 

Использование: в общем машиностроении , в частности в производстве керамических шлифовальных инструментов. Сущность изобретения: устройство включает разъемную форму, обогреваемые баки с мешалками и питающими трубками, причем питающая трубка выполнена изогнутой с углом изгиба 20-70° с возможностью поворота вокруг своей вертикальной оси и фиксации в заданном положении, при этом кромка входного отверстия питающей трубки расположена на расстоянии 2-15 мм от по верхности мешалки. 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (! I) (5ц5 В 28 В 1/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4806638/33 (22) 26.02,90 (46) 23.05.92. Бюл, ¹ 19 (71) Научно-производственное объединение подшипниковой промышленности (72) А. П, Северинов (53) 666,3.022(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 444400225566, кл. В 28 В 1/26, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ЗАГОТОВОК КЕРАМИЧЕСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к общему машиностроению, в частности может найти применение в производстве керамических шлифовальных инструментов, Известны устройства для изготовления керамических изделий способом горячего литья под давлением с применением питающей трубки, опущенной в бак, по которой подается шликер из нагреваемого бака. Пи. тающая трубка опущена ко дну бака в центральной его части либо вводится сбоку, входное отверстие находится в стенке бака.

Найболее близким техническим решением является устройство для литья под давлением керамических изделий. При использовании такого устройства фиксированное положение трубки не позволяет регулировать ее положение, выбирая его в зависимости от условий процесса.

Цель изобретения — увеличение производительности и улучшение качества отливок, (57) Использование: в общем машиностроении, в частности в производстве керамических шлифовальных инструментов. Сущность изобретения: устройство включает разъемную форму, обогреваемые баки с мешалками и питающими трубками, причем питающая трубка выполнена изогнутой с углом изгиба 20 — 70 с возможностью поворота вокруг своей вертикальной оси и фиксации в заданном положении, при этом кромка входного отверстия питающей трубки расположена на расстоянии 2 — 15 мм от по верхности мешалки. 2 ил.

Указанная цель достигается тем, что питающая трубка выполнена изогнутой с углом изгиба 20 — 70 с воэможностью поворота вокруг своей вертикальной оси и фиксации в заданном положении, при этом кромка входного отверстия питающей труб- ки расположена на расстоянии 2 — 15 мм от поверхности мешалки.

На фиг. 1 представлена схема устройства, разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1.

Устройство содержит нагреваемый бак

1 со шликером. На крышке бака 2 установлен привод мешалки, мешалка 3, столик 4 для формы с питающей трубкой 5.

Поворотом трубки 5 вокруг вертикальной оси и фиксацией ее в выбранном положении достигаются надлежащие условия ввода шликера в трубку.

Положение 6 трубка занимает перед выполнением операции загрузки и перемешивания компонентов. Другие положения трубки выбираются для улучшения качества отливок при различных. условиях литья. Угол

1735002

Составитель Т,Апарина.

Редактор С,Патрушева Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Максимишинец

Заказ 1775 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Проиэвадс. ванно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 изгиба питающей трубки выбирается в пределах 20-70 .

При изменении угла до величины 0-19 ухудшается возможность защиты входного отверстия трубки от забивания непромешанными комками компонентов шликера, При a=71 заметно влияние движения шликера на питание шликером формы, но увеличиваются размеры трубки.

Расстояние входного отверстия трубки от стенки мешалки выбирается в пределах

2 — 15 мм.

При 2 мм и менее увеличивается опасность повреждения трубки; на расстоянии

15 мм и более от поверхности мешалки низка скорость движения шликера.на входе в трубку.

Изобретение позволяет повысить качество отливок за счет снижения пористости без применения вакуумирования шликера, снизить затраты времени за счет загрузки компонентов и перемешивания шликера в том же баке, где производится операция литья под давлением.

Формула изобретения

Устройство для литья под давлением заготовок керамических изделий из термопластического шликера, включающее

10 разъемную форму, обогреваемые баки с мешалками и питающими трубками, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и улучшения качества отливок, питающая трубка выполнена изо15 гнутой с углом изгиба 20-70 с возможностью поворота вокруг своей вертикальной оси и фиксации в заданном положении, при этом кромка входного отверстия питающей трубки расположена на расстоянии 2 — 15 мм

20 от поверхности мешалки.