Устройство для перемещения и сбрасывания деталей

 

Сущность изобретения: на раме 1 в направляющих 4 расположены в горизонтальной плоскости две балки 6 с обращенными друг к другу роликами 7. В направляющих 4 установлены жестко связанные с балками 6 толкатели 5. Балки 6 имеют механизм их сближения и удаления. Направляющие 4 выполнены с верхними, нижними и боковыми стенками, а в боковых стенках направляющих 4 и толкателях 5 выполнены расположенные под углом друг к другу пазы 9. Механизм сближения и удаления балок 6 выполнен в виде валов с кривошипами, связанных с последними силовыми цилиндрами 13, смонтированных на валах рычагов 11 и шарнирно соединенных с ними поводков 10 с ползунами 8, размещенными в пазах 9 толкателей 5 и боковых стенок. 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)я В 65 G 47/02

В10с92

10 б 7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4826865/03 (22) 18.04,90 (46) 23.05.92. Бюл. М 19 (75) Ю.Д,Дьяконов (53) 621.869(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 430012, кл. В 65 G 47/57, 1972.

Авторское свидетельство СССР

ЛЬ 1375536, кл. B 65 G 47/52,,1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И

СБРАСЫВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ (57) Сущность изобретения: на раме 1 в направляющих 4 расположены в горизонтальной плоскости две балки 6 с обращенными друг к другу роликами 7. B направляющих 4 установлены жестко связанные с балками 6 толкатели 5, Балки 6 имеют механизм их сближения и удаления. Направляющие 4 выполнены с верхними, нижними и боковыми стенками, а в боковых стенках направляющих 4 и толкателях 5 выполнены расположенные под углом друг к другу пазы 9.

Механизм сближения и удаления балок 6 выполнен в виде валов с кривошипами, связанных с последними силовыми цилиндрами 13, смонтированных на валах рычагов 11 и шарнирно соединенных с ними поводков

10 с ползунами 8, размещенными в пазах 9 тол кателей 5 и боковых стенок. 7 ил.

1735158

55

Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к приводным роликовым конвейерам со сбрасыванием деталей между раздвижными роликами, и применяется в машиностроении.

Известно устройство для перемещения и сбрасывания деталей, в котором содержится раздвижная в горизонтальном направлении рамка с направляющими роликами, перемещаемыми по жестко установленным копирам, Недостатком такого устройства является громоздкость привода, состоящего из нескольких силовых цилиндров, и малая скорость раэдвижки роликов, Известно также устройство для передачи изделий с конвейера на конвейер, в котором связанная силовым цилиндром каретка установлена в вертикальных направляющих рамы через катки. На каретке установлены подвижные подпружиненные захваты с роликами и направляющими копирами.

Однако это приводит к снижению надежности и усложнению конструкции.

Цель изобретения — повышение надежности работы и повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что балки с роликами содержатся на подвижных толкателях, монтированных на направляющих, выполненных с верхними, нижними и боковыми стенками, а в боковых стенках и толкателях выполнены расположенные под углом друг к другу пазы, при этом механизм сближения и удаления балок выполнен в виде валов с кривошипами, связанных с последними силовыми цилиндрами, смонтированных на валах рычагов и шарнирно соединенных с ними поводков с ползунами, размещенными в пазах толкателей и бокоBbIx стенок.

На фиг,1 изображено устройство во время перемещения деталей; на фиг.2 — то же, во время сброса деталей; на фиг.3 — то же, вид сверху; на фиг.4 — направляющая с толкателем и ползуном; на фиг.5 — направляющая; на фиг,б — толкатель; на фиг.7— механизм сближения и удаления балок.

Устройство содержит раму 1, на которой монтирован ленточный конвейер 2, с двух сторон рамы монтированы кронштейны 3, на кронштейнах содержатся направляющие

4 с толкателями 5, присоединенные к балкам 6 с вращающимися роликами 7. Коробки с толкателями соединены ползунами 8, размещенными в пазах 9 и отверстиях поводков 10, которые в свою очередь связаны с рычагами 11, Балы 12 связаны с пневмоцилиндрами 13 с помощью кривошипов 14, На роликах содержится плита 15, В передней части устройства монтирован упор 16.

Устройство работает следующим образом.

На ленточный конвейер 2 предварительно укладывается пленка, Затем плита

15 из питателя {не г оказан) перемещается по роликам 7 до упора 16 (фиг.1), Силовые цилиндры 13 втягивают свои штоки, которые воздействуют на кривошипы 14 и поворачивают вал 12, а вместе с ним поворачиваются рычаги 11 (фиг.7), которые ведут за собой поводки 10 с ползуном 8 по пазам 9 направляющих 4, с толкателями 5 и балками 6. Балки взаимоудаляются одна от другой, плита 15 падает на ленточный конвейер. Затем на плиту укладывается вторая пленка и далее сформированный пакет перемещается в пресс ленточным конвейером, Изобретение позволяет увеличить скорость раздвижки балок с роликами и увеличить надежность раздвижки балок.

Формула изобретения

Устройство для перемещения и сбрасывания деталей, включающее раму с направляющими, две расположенные в горизонтальной плоскости балки с обращенными друг к другу роликами, установленные в направляющих и жестко соединенные с балками толкатели и механизм сближения и удаления балок, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и повышения производительности, направляющие выполнены с верхними, нижними и боковыми стенками, а в их боковых стенках и толкателях выполнены расположенные под углом друг к другу пазы, при этом механизм сближения и удаления балок выполнен в виде валов с кривошипами, связанных с последними силовых цилиндров, смонтированных на валах рычагов и шарнирно соединенных с ними поводков с ползунами, размещенными в пазах толкателей и боковых стенок.

1735158

1735158

1735158 бЬГ. 1

40

Составитель Б.Толчанов

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор Н.Тупица

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Р1

Заказ 1782 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5