Способ переплавки отходов алюминия и сплавов на основе в алюминиевом электролизере

 

Использование: в алюминиевых электролизерах с непрерывным самообжигающимся анодом. Сущность: переплавка отходов алюминия и сплавов на его основе с возможностью утилизации крупногабаритных отходов алюминия и его сплавов (в т.ч. в пакетированном виде и мелкогабаритные отходы, например стружку). Для этого загрузку отходов в электролизер осуществляют с помощью электромостового крана, снабженного клещами, через центральный вертикальный канал в аноде. Канал формируется с помощью замкнутой алюминиевой перегородки (рамы), которая является расходуемой и периодически секционно наращивается . 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАР СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4860097/02 (22) 14.08.90 (46) 23.05.92. Бюл. ¹ 19 (75) Ф.Д.Демидов-Полякман, А,Г,Бисеров, И.O,Плотников, Ю.В.Моисеев, А.А.Вегнер, Т.В,Межберг и В.В.Фокин (53) 669.713.72(088.8) (56) Эпштейн А.М. Электролизник алюминиевых заводов, — М: Металлургия, 1956, с.

133-134. (54) СПОСОБ ПЕРЕПЛАВКИ ОТХОДОВ

АЛЮМИНИЯ И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ

В АЛЮМИНИЕВОМ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ (57) Использование: в алюминиевых электролизерах с непрерывным самообжигаюИзобретение относится к электролитическому производству алюминия и может быть использовано в электролизерах с непрерывным самообжигающимся анодом, Цель изобретения — обеспечение возможности утилизации крупногабаритных отходов и снижение трудозатрат.

На фиг,1 представлено анодное устройство для осуществления предлагаемого способа, в разрезе; на фиг.2 — то же, вид сверху.

Анодное устройство алюминиевого электролизера включает угольный анод 1, облицованный листовым алюминием (обечайкой) 2, заключенный в анодный кожух 3

„„. Ж„„1735406 Al (5!)5 С 22 В 7/00//С 25 С 3/12 щимся анодом. Сущность: переплавка отходов алюминия и сплавов на его основе с возможностью утилизации крупногабаритных отходов алюминия и его сплавов (s т.ч, в пакетированном виде и мелкогабаритные отходы, например стружку). Для этого загрузку отходов в электролизер осуществляют с помощью электромостового крана, снабженного клещами, через центральный вертикальный канал в аноде, Канал формируется с помощью замкнутой алюминиевой перегородки (рамы), которая является расходуемой и периодически секционно наращивается. 2 ил. и снабженный внутренней замкнутой металлической перегородкой (рамой) 4.

Способ осуществляют следующим образом.

Через центральный загрузочный канал, сформированный в аноде 1 с помощью рамы

4, электромостовым краном, снабженным клещами, загружают в электролизер крупногабаритные отходы алюминия и его сплавов, а также мелкогабаритные отходы (например, стружку) в пакетированном виде. Выполненная из алюминия внутренняя рама 4, как и алюминиевая обечайка 2, является расходуемой и по мере сгорания анода

1, заключенного в анодный кожух 3, периодически секционно наращивается.

l

1 ,6д

1Щ ! ф

C)

:о

1735406

Размеры сечения канала и его форма определяются мощностью и геометрическими размерами электролизера, габаритами переплавляемых отходов. В предлагаемом варианте канал имеет прямоугольное сечение как наименее трудоемкое при его исполнении по сравнению, например, с круглым сечением. Расположение канала в центральной части анода определяется тем, что это наиболее термически напряженная зона электролизера, что позволяет интенсифицировать процесс переплавки отходов.

Предлагаемый способ позволяет утилизировать крупногабаритные отходы алюминия и его сплавов, в том числе в пакетированном виде и мелкогабаритные отходы, а также снизить трудозатраты при переплавке путем механизации загрузки отходов с помощью электромостового крана.

Формула изобретения

5 Способ переплавки отходов алюминия и сплавов на его основе в алюминиевом электролизере с непрерывным самообжигающимся анодом, включающий загрузку отходов в шахту электролизера, расплавление

10 и выливку катодного металла, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности утилизации крупногабаритных отходов и снижения трудозатрат, загрузку отходов производят через вертикальный за15 грузочный канал, сформированный в центральной части анода.

1735406

1 !

40

50

Составитель Г.Воронина

Техред М.Моргентал . Корректор Т,Палий

Редактор И.Горная

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1795 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5