Способ изготовления полосы из цинковых сплавов

 

Изобретение относится к области металлурги и касается изготовлений заготовок для типографских клише из цинка, легированного магнием и алюминием. Цель изобретения - повышение качества заготовок за счет уменьшения количества дефектов при травлении клише. Способ предусматривает выплавку металла, бесслитковую прокатку при следующих параметрах обработки: температура расплава перед подачей в валки-кристаллизаторы 430-450°С, произведение hnVB(2.82-3.58). где hn - толщина полосы металла после кристаллизации , мм; VB - линейная скорость валков, м/мин. Затем полосу свертывают в рулон и проводят горячую прокатку за шесть проходов . Температура рулона перед прокаткой 180°С. Первые два прохода ведут с обжатиями 28-35%, после чего полосу охватывают до 70-80°С и докатывают до конечной толщины за четыре прохода с обжатиями 10-20% с подачей охладителя Способ позволяет уменьшить число дефектов при травлении клише до 2-9 дм и менее, вплоть до бездефектного . 1 з.п.ф-лы. 2 табл. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 22 F 1/16; В 21 В 3 /00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ,Р

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ -".

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4847016/02 (22) 04.07.90 (46) 23,05.92. Бюл. М 19 (71) Московский институт стали и сплавов (72) В.А.Игнатьев, С.Г.Саруль, В.Л.Зисельман, B,Ô.Màðêîâñêèé, В.А.Жуков и О..В.Самедов (53) 621.785.79(088.8) (56) Кечин В.А., Люблинский Е.Я, Цинковые сплавы. M.: 1986, с.167, Тихонов Б.С. Прокатка цинка. М,: 1963, с.194. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ ИЗ

ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к области металлурги и касается иэготовлени заготовок для типографских клише из цинка, легированного магнием и алюминием. Цель изобретения — повышение качества заготовок за счет уменьшения количества дефектов

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам производства цинковых типографских клише.

Известен способ изготовления цинковых заготовок, включающий выплавку слит. ков массой 500 кг, нагрев до.140-200 С и прокатку эа 9 проходов до толщины 25 мм.

Затем заготовку нагревают до 600С и прокатывают до толщины 5 мм за 20 г роходов собжатиями 5-12%. Прокатку до конечной толщины ведут за 8 проходов с обжатием

15-54%, причем величина обжатия увеличивается в последних проходах, Данный способ имеет низкую производительность и высокую степень дефектности при травлении цинковых клише.

Наиболее близкимкизобретениюявляется способ изготовления цинковых заготовок, включающий бесслитковую прокатку с пода„„Я2„„1735431 А1 при травлении клише. Способ предусматривает выплавку металла, бесслитковую прокатку и ри следующих параметрах обработки: температура расплава перед.подачей в валки- кристаллизаторы 430-450 С, произведение М4=(2,82-3,58). где h> — толщина полосы металла после кристаллизации, мм; VB — линейная скорость валков, м/мин. Затем полосу свертывают в рулон и проводят горячую прокатку за шесть проходов. Температура рулона перед прокаткой

180 С. Первые два прохода ведут с обжатиями 28-35%, после чего полосу охватывают до

70-80 С и докатывают до конечной толщины за четыре прохода с обжатиями 10-20 (с подачей охладителя, Способ позволяет уменьшить число дефектов при травлении 3 клише до 2-9 дм и менее, вплоть до безде«Х фектного, 1 з.ll.ô-лы. 2 табл. чей расплавленного металла в валки-кристаллизаторы, получение полосы толщиной

6,0-6,5 мм со скоростью 0,75-1,0 м/мин, об- (1 резку кромок, свертывание полосы в рулон, у нагрев под прокатку до 120-1500С и горячую р прокатку в несколько проходов на конечную толщину с обжатиями 46-50%.

Однако известный способ не обеспечивает необходимого качества типографских клише, поскольку при травлении возникают дефекты в виде нетравящихся участков, которые снижаю качество клише вплоть до отбраковки.

Количестводефектныхучастков может вдесят ки раэ превышать допустимое значение:

M=10 дм

Целью изобретения является повышение качества заготовок за счет уменьшения количества дефектов при травлении клише.

1735431 о Проведение первых двух проходов с пав вышенной степенью деформации (до 35%) т- сопровождается разогревом полосы прит- 10 мерно до 250 С и переходом интерметаллидов в а — твердый раствор. Уменьшение обжатия менее 28% не обеспечивает необходимого разогрева для растворения вклюи- чений, а увеличение более 35% приводит к

15 перегреву полосы, снижению пластичности и появлению дефектов, а При подстуживании до 70-80 С фиксие- руется полученное структурное состояние. о- .Невыполнение ускоренного охлаждения и1 20 приводит к выделению и глобулизации

ы включений. 4ля устранения разогрева при дальнейшей прокатке деформацию ведут с е- подачей охладителя. В результате темпераО х- "тура полосы составляет 70-80 С. и 25 Увеличение степени деформации в пок следних четырех проходах более 20% прие водит к избыточному тепловыделению, и которое невозмо>кна компенсировать прих, нудительным охлаждением. При деформаа 30 ции менее 10% снижается ет производительность, Пример . В отражательной электричев ской печи получают из чушек марки ЦВ и лигатуры А1-Mg расплав с содержанием е 35 алюминия и магния в цинке 0,05-0,10 и 0,03и- 0,06 соответственно, х, Расплав при 440 +10 С по металлопрао- воду подают в литейную насадку установки о- бесслитковой прокатки БПЛ-1000. При этом ет 40 раствор валков изменяют в диапазоне 6,0а- 6,5 мм, а линейную скорость вращения вале- ков устанавливают в диапазоне 0,47-0,55 м/мин. Полученную на установке полосу сгибают в рулон и транспортируют для горяо- 45 чей прокатки на стан кварто 400/1000х1000, Рулон нагревают до 180 С. Горячую прокат.ку проводят за б проходов до конечной тали щины 1,5 мм. При этом обжатия в первых с- двух проходах составляют 28-35%. После д- 50 второго прохода подают охлаждающую и жидкость. В результате температура полосы е- снижается до 70-80 С, Затем полосу дакатыа- ваютдо конечной толщины с аб>катиями 10и 20% с подачей охладителя. Изпракатанной в- 55 полосы на линии резки получают листы разк- мерам 1,5х610х1020 мм, которые шлифуют м для получения заготовки клише адноступения чатого травления. Полученные заготовки обрабатывают по типографской технологии, Оценка качества полученных клише с точки

Поставленная цель достигается тем; что при способе, включающем бесслиткавую прокатку с подачей расплавленного металла в валки-кристаллизаторы, получение полосы толщиной 6,0-6,5 мм, обрезку кромок, свертывание полосы в рулон, нагрев под прокатку и горячую прокатку в нескольк проходов на конечную толщину, распла подают с температурой 430-450 С, бессли ковую прокатку ведут при выполнении соо ношения

h Нв=(2.82-3.52) и Мд

l мин где hn - толщина полосы металла после кр сталлизации, мм;

V> — линейная скорость валков, м/мин нагрев проводят до 180+10"Ñ, первые дв прохода ведут с обжатиями 28-35% с посл

-дующим подстуживанием до 70-80 С и д катывают на конечную толщину с абжатиям

10-20% при поддержании этой температур путем подачи охладителя, Качество типографских клише опред ляется химическим составом сплава и те нологическим режимом обработки. Пр содержании в сплаве таких элементов, ка

Рв, Си, Fe на верхнем допустимом уровн известный способ, предусматривающи увеличение обжатий в последних прохода не обеспечивает необходимого качеств клише. Предло>кенный способ устраня указанный недостаток.

Выбор значений указанных параметра обработки обусловлен следующим.

Снижение температуры расплава ниж

430 С приводит к преждевременной кр сталлизации, увеличению обжатия в валка появлению трещин и разрывов полосы. П вышение температуры более 450 С прив дит к тому, что кристаллизация пратека после выхода металла из очага деформ ции, зта сопровождается ухудшением кач ства заготовки за счет рыхлости и несплошности средних слоев.

При увеличении произведения Ьл. VB б ммм лее 3.58 за счет уменьшения теплоо мин вода (при больших h ) и времен охлаждения (при больших V>) также прои ходит запаздывание кристаллизации, уху шается структура за готовки увеличивается число дефектов при травл нии. При уменьшении h V большие обж тия литой дендритной структуры пр температурах, близких к температуре пла ления, приводят к разрушению их и возни новению сетки трещин по граница дендритав. количество дефектов травлен также значительно увеличивается.

Нагрев перед горячей прокаткой до

180ОС позволяет увеличить теплосодержание металла и получить необходимую степень разогрева в первых двух проходах, 5 . Более высокая температура нагрева привадит к охрупчиванию металла.

1735431

Таблица1

Характеристика полосы

Оценка качества клише, количество е ектов на 1 м

Параметр

Расплав кристаллизуется в насадке, процесс не идет

2

12

Трещины на шлифе

2

100

Пористость поверхности и аз ывы ст кт ы клише

П р и м е ч а н и е . Прокатка на конечную толщину проводилась по оптимальному режиму (опыт 3, табл.2 ), зрения количества дефектов проводится по

ГОСТ. Результаты представлены в табл.1 и

Как видно из представленных результатов, обработка по предлагаемому способу позволяет повысить качество типографских клише за счет уменьшения числа дефектов при травлении.

Формула изобретения

1. Способ изготовления полосы из цинковых сплавов, преимущественно содержащих магний и алюминий, для получения 15 заготовок для типографских клише, включающий бесслитковую прокатку с подачей расплавленного металла в валки-кристаллизаторы, получение полосы толщиной 6,0-6,5 мм, обрезку кромок, свертывание полосы в 20 рулон, нагрев под прокатку и горячую прокатку в несколько проходов на конечную

Температура расплава в насадке, С:

h Мь, M.ìì мин

2,80

2,82

3,00

3,58

4,00 толщину,отл ича ющийся тем,что,с целью повышения качества заготовок за счет уменьшения количества дефектов при травлении клише, расплав подают с температурой 430-450ОС. бесслитковую прокатку ведут при выполнении соотношения мин где hn — толщина полосы металла после кристаллизации, мм;

V> — линейная скорость валков, м/мин, нагрев проводят до 180+ 10 С, первые два прохода ведут с обжатиями 28-35 с последующим подстуживанием до 70-80 С и докаTblBBloT на конечную толщину с обжатиями

10-20 Д при поддержании этой температуры.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру на последних проходах поддерживают путем подачи охладителя.

1735431

Таблица2

Способ обработки

Степень деформации,С, 1 2 3 4

Число дефектов N, дм з

26 34 38

40 45

31 36

1 22

2 25

Прототип

3 2ю

4 11

5 40

35 18 17

26 34 . 38

ЗЭ 9 Э

70-80

100 "110

50-60

11 12

31 36

9 9

Предложенный

6 30 33 20 15

70-80

13 1О е Э»

П р и и е ч а н н е. Бесслитковая прокатка при предложенном способе проведена при температуре расплава в насадке 450 С и произведении м мм

Ь V - 3,00 "--" ь 4 3 ° мин

Теьпература нагрева под прокатку составила .в опытах.3 и 6 - .

180 10 С, в опыте 4 - 165 С, в опыте 5 " 195 С

Составитель 8.Марковский

Редактор О.Юрковецкая Техред М.Моргеитал Корректор M,Øàðoøè

Заказ 198 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул, Гагарина, 101

-I по проходом I

Температура подстужива" ния, С

28

100 (имеются трещины)

14

12 (имеются трещины)