Способ обработки электроизоляционного масла

 

Изобретение относится к высоковольтному электромашинеи аппаратостроению и может быть использовано в производстве маслонаполненных машин и аппаратов. Цель изобретения - повышение качества электроизоляционного масла путем снижения влагои газосодержания без увеличения времени его технической обработки. Проточную обработку масла (дегазацию и сушку), например, марки ГК осуществляют со скоростью 1,5 м3/г при 20-21°С и 10 мм рт.ст. Масло предварительно фильтруют. Газосодержание после однократной обработки снижается с 8,12 до 0,16 об.%, влагосодержание - с 17,3 до 1,86 г/т. 1 фиг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 Н 01 B 3/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4468766/07 (22) 29,07.88 (46) 23.05,92, Бюл. № 19 (71) Производственное объединение "Запорожтрансформатор" им, В.И,Ленина (72) B.Þ.Êóíàåâ, В,Ф,Муштаев, А.Ф.Назаренко, B.M.Ñóõàíîâ, Ю.В,Чуриков, А,Л.Хаджинов и Э.Г.Троян (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 810758, кл. С 10 G 33/06, 1981.

Проспект фирмы "Микафил" (Швейцария), 1981. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАСЛА

Изобретение относится к высоковольтному аппарата- и электромашиностроению и может использоваться в производстве маслонаполненных машин и аппаратов.

Целью изобретения является повышение качества масла путем снижения газо- и влагосодержания без увеличения времени его технической обработки.

Способ обработки изоляционного масла поясняется схематически на чертеже.

Способ включает фильтрацию масла с последующими дегазацией и сушкой в вакууме. При этом масло на дегазацию и сушку подается при 15 — 25 С, что. обеспечивает получение требуемых остаточных газо- и влагосодержаний при давлении, близком к равновесному (по закону Генри) для этих содержаний (около 10 мм рт.ст.).

Пример. Проточная. обработка масла марки ГК со скоростью 1,5 м /ч при 20 — 21 С и давлении 10 мм рт,ст,, Я2,, 1735910 А1 (57) Изобретение относится к высоковольтному электромашино- и аппаратостроению и может быть использовано в производстве маслонаполненных машин и аппаратов, Цель изобретения — повышение качества электроизоляционного масла путем снижения влаго- и газосодержания без увеличения времени его технической обработки, Проточную обработку масла (дегазацию и сушку), например, марки ГК осуществляют со скоростью 1,5 м /г при 20 — 21 С и 10 мм рт.ст. Масло предварительно фильтруют. Газосодержание после однократной обработки снижается с 8,12 до 0,16 об.%, влагосодержание — с 17,3 до 1,86 г/т. 1 фиг.

Исходные данные масла перед обработкой:

Газосодержание, об.% 8,12

Влагосодержание, г/т 17,3

После однократной обработки остаточные концентрации составляют;

Газосодержание, об,% 0,16

Влагосодержание, г/т 1,86

В известном способе вначале производят нагрев масла до 60 — 75 С, требуемых для

его дальнейшего применения, а затем дегазируют и сушат при давлениях 0,01 — 0,6 мм рт.ст. При трехкратной обработке получают масло с влагосодержанием до 5 г/т и газосодержанием до 0,2 об.%.

В предлагаемом способе дегазацию и сушку производят при температуре масла . 15 — 25 С и в указанном выше режиме давлений, а затем только нагревают масло до необходмиой температуры. Таким образом, проточно получают более осушенное и дегазированное масло в условиях, оказывающих

1735910 температур и давлений, при которых производят дегазацию и сушку.

Даки пасло

35

50

Составитель Э.Абдула-Заде

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор Т,Иванова

Заказ 1820 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 меньшее влияние на его фракционный состав. На стадии, например, эксплуатации трансформатора при этом замедляется старение масла и возрастает его стабильность против окисления, 5

Таким образом, путем одноразовой обработки получены меньшие остаточные концентрации газа и влаги, чем при трехразовой обработке на установке УН-015 фирмы "Микафил", т.е. с использованием 10 предлагаемого способа обработки, например, трансформаторного масла достигается интенсификация процессов дегазации и сушки, при этом оптимизируется как последовательность операций, так и диапазон 15

Формула изобретения

Способ обработки электроизоляционного масла, включающий стадии фильтрации, нагревания и одновременной дегазации и сушки в вакууме, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества масла путем снижения газо- и влагосодержания без увеличения времени обработки и уменьшения энергозатрат, дегазацию и сушку в вакууме проводят при

15 — 25 С, а нагревание — после завершения дегазации и сушки.

Способ обработки электроизоляционного масла Способ обработки электроизоляционного масла 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к композиции трансформаторного масла, содержащей (А) деасфальтизированное цилиндровое масло (DACO) с содержанием бензо[а]пирена в количестве не более 1 мг/кг и суммарным содержанием бенз[а]антрацена, хризена, бензо[b]флюорантена, бензо[j]флюорантена, бензо[k]флюорантена, бензо[е]пирена, бензо[а]пирена и бензо[а,h] антрацена не более 10 мг/кг, в количестве от 0,05 до 5 вес.% от общего веса композиции трансформаторного масла; и (В) одно или более базовых масел, каждое из которых имеет вязкость не более 4,0 мм2/сек при 100°С, в суммарном количестве по меньшей мере 80 вес.% от общего веса композиции трансформаторного масла

Изобретение относится к силовому кабелю, предназначенному для передачи и распределения электроэнергии среднего или высокого напряжения. Кабель содержит по меньшей мере один электрический проводник и по меньшей мере один электроизоляционный слой, окружающий упомянутый электрический проводник, причем этот по меньшей мере один электроизоляционный слой содержит: (а) термопластичный полимерный материал, выбранный из: по меньшей мере одного сополимера (i) пропилена с по меньшей мере одним олефиновым сомономером, выбранным из этилена и α-олефина, отличного от пропилена, причем упомянутый сополимер имеет температуру плавления, большую или равную 130°С, и энтальпию плавления от 20 Дж/г до 90 Дж/г; смеси по меньшей мере одного сополимера (i) с по меньшей мере одним сополимером (ii) этилена с по меньшей мере одним α-олефином, причем упомянутый сополимер (ii) имеет энтальпию плавления от 0 Дж/г до 70 Дж/г; смеси по меньшей мере одного гомополимера пропилена с по меньшей мере одним сополимером (i) или сополимером (ii); при этом по меньшей мере один из сополимеров (i) и (ii) является гетерофазным сополимером; (b) по меньшей мере один жидкий диэлектрик, тщательно смешанный с термопластичным полимерным материалом; (с) по меньшей мере одну добавку для придания устойчивости к образованию водных дендритов, выбранную из этоксилированных жирных кислот и их амидных производных. Введение по меньшей мере одной добавки для придания устойчивости к образованию водных дендритов (с) придает кабелю заметную долгосрочную устойчивость диэлектрика. 14 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к высоковольтному электромашинеи аппаратостроению и может быть использовано в производстве маслонаполненных машин и аппаратов

Наверх