Роторный тонкопленочный испаритель
Изобретение относится к области химического машиностроения, а именно к роторным тонкопленочным испарителям. предназначенным для процессов упаривания растворов органической и неорганической химии, и позволяет интенсифицировать процесс теплообмена за счет исключения носовых волн в районе конфузорного сечения зазора и перевода всего объема жидкости в пленку в районе диффузорного сечения зазора . Аппарат состоит из корпуса с штуцерами ввода и вывода обрабатываемого продукта, камерой теплообмена с штуцерами ввода и вывода теплоносителя, штуцером вывода вторичных паров и роторного устрйоства с шарнирными лопатками с системой привода . Система роторного устройства снабжена шарнирными лопатками, выполненными по дуге к теплообменной поверхности, обеспечивая тем самым создание переменного конфузорного и диффузорного зазора 3 ил (Л
(!9) (! а) СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4808314/26 (22) 30.01.90 (46) 30.05.92, Бюл. ¹ 20 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт химического машиностроения (72) Г.А.Анохин, А,Б,Тютюнников, Е,M.Воронов, Н.П. Горбач, Е.Г. Бело кобыла, А.И.Погорелова и И.В,Миркин: (53) 66.048.541(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 1662596, кл, В 01 0 1/22, 1989. (54) РОТОРНЫЙ ТОНКОПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ (57) Изобретение относится к области химического машиностроения, а именно к роторным тонкопленочным испарителям, . Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к роторным тонкопленочным аппаратам, предназначенным для термической обработки жидкой фазы органической или неорганической структуры, Цель изобретения — интенсификация процесса тепломассообмена и исключение жидкостных потоков перед лопатками ротора. На фиг.1 показан испаритель разрез; на фиг,2 — шарнирный дуговой элемент со сверлением в его диффузионной части, разрез; на фиг.3 — дугообразный элемент, общий вид. Роторный тонкопленочный испаритель состоит Иэ корпуса 1, имеющего рубашку теплообмена типа труба в трубе. штуцера предназначенным для процессов упаривания растворов органической. и неорганической химии, и позволяет интенсифицировать процесс теплообмена за счет исключения носовых волн в районе конфуэорного сечения зазора и перевода всего объема жидкости в пленку в районе диффузорного сечения зазора, Аппарат состоит иэ корпуса с штуцерами ввода и вывода обрабатываемого продукта, камерой теплообмена с штуцерами ввода и вывода теплоносителя, штуцером вывода вторичных паров и роторного устрйоства с шарнирными лопатками с системой привода. Система роторного устройства снабжена шарнирными лопатками, выполненными по дуге к теплообменной поверхности, обес- Я печивая тем самым создание переменного конфузорного и диффузорного зазора. 3 ил, ввода исходного продукта 2. штуцера ввода «4 теплоносителя 3, штуцера вывода кубового остатка 4, а также штуцера вывода теплоно- О» сителя 5, роторного устройства 6с шарнир- (Я но закрепленными лопатками 7, штуцера (д) вывода вторичных паров 8 и системы приво- 0» да 9; обеспечивающего генерацию жидкостной пленки. Роторный тонкопленочный испаритель работает следующим образом. Исходный продукт подается в штуцер 2 при вращении системы 6 и 9. Под действием центробежных сил шарнирные дугообразные элементы 7 роторного устройства 6 генери руют жидкостную пленку без образования носовых волн. Имея различные скорости потока в конфузоре и диффузоре, жидкость пртерпевает различные 1736536 импульсные воздействия давления в них, что приводит к резкой интенсификации процесса теплообмена. В случае попадания жидкости на внутреннюю поверхность дуговых элементов исключение этих внутренних потоков достигается с помощью системы отверстий в диффузорной части зазора. Формула изобретения Роторный тонкопленочный испаритель, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с теплообменной рубашкой, ротор, размещенный в корпусе, шарнирно прикрепленные к ротору лопасти с рядом отверстий в их хвостовой части, выполненные по дуге и размеЩенные с зазором к внутренней поверхности корпуса с образованием конфузорно-диффузорного сечения 5 зазора, привод ротора, патрубки ввода исхбдного продукта и теплоносителя и вывода кубового остатка, вторичного пара и теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, дуга ло10 патки выполнена на расстоянии от шарнирно закрепленного края и с радиусом, равными соответственно О,З и 0,24 длины развертки .лопатки, и ограничена углом 150 . 1736536 Составитель И.Миркин Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А.Осауленко Редактор Н.Горват Заказ 1847 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
