Фильтр для очистки газа

 

Используется для очистки вентиляционного воздуха от токсичных соединений. Сущность изобретения в том, что рамки в каждом блоке расположены под углом друг к другу и образуют попарно размещенные входные и выходные участки, снабженные вертикальными перегородками. 2 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 D 53/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4716847/26 (22) 10.07.89 (46) 30.05,92, Бюл. N 20 (71) Воронежский инженерно-строител ьн ы и институт (72) О,А.Сотникова, В.Н,Мелькумов

B Â. Гончар, M.ß, Панов, А.П. Цапаев и В,Ф.Волков (53) 621.928.95(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1181693, кл. B 01 D 53/04, 1984.

Изобретение относится к технике очистки вентиляционного воздуха от токсических газообразных соединений и аэрозолей, в частности к конструкциям воздушных проточных фильтров для извлечения вредных примесей из удаляемого газа от промышленных ванн.

Цель изобретения — повышение степени очистки, утилизация теплоты вытяжного воздуха и повышение надежности работы установки.

На фиг. 1 изображен фильтр, продольный разрез; на фиг, 2 — аксонометрическая схема движения воздуха в фильтре (с целью упрощения не показаны блоки рамок и оребрен н ые змеевики).

Фильтр для очистки газа содержит корпус 1, фильтрующий элемент в виде блока 2 рамок, покрытых фильтру;ощим полотном, верхние концы которого опущены в ве эхние емкости 3 с чистым раствором, а нижн е — в нижние емкости 4 с отработанным раствором. Рамки в каждом блоке расположены под углом одна к другой, при этом образу.,.. Ы Ä 1736577 А1 (54) ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Используется для очистки вентиляционного воздуха от токсичных соединений.

Сущность изобретения в том, что рамки в каждом блоке расположены под углом друг к другу и образуют попарно размещенные входные и выходные участки, снабженные вертикальными перегородками, 2 ил, ются попарно размещенные входные 5 и выходные 6 участки, снабженные вертикальными перегородками. причем перегородка 7 разделяет участки 5 и 6 между собой и установлена с зазором 8 относительно дна (/) корпуса, а перегородка 9 выполнена сплошной, разделяющей блоки рамок. В месте расположения перегородки 9 дно корпуса выполнено в виде усеченной пирамидь|.

Нижние емкости 4 с отработанным раствором расположены в каждом блоке 2 рамок под углом к стенкам корпуса, Каждый выходной участок 6 снабжен установленным над (л) ним охлаждающим змеевиком 10 с коридор- СЬ ным расположением труб и наклонными ре- (Л брами 11, наклоненными во взаимно с ) противоположных направлениях, Входные участки 5 объединены каналом 12 подачи загрязненного воздуха, выходные участки 6 — каналом 13 удаления очищенного воздуха.

Наклонные ребра 11 соседних секций змеевика, смыкаясь, образуют гофрированные щели для прохода очищенного влажного воздуха, в которых происходит сепарация влаги, Фильтр работает следующим образом.

1736577

Под действием вентилятора (не показан) загрязненный воздух поступает по каналу 12 подачи во входные участки 5 фильтра. Пройдя сквозь фильтрующее полотно, очищаемый воздух (газ) через зазор 5

8 поступает в выходной участок фильтра, откуда попадает в гофрированные щели, образованные смыкающимися наклонными ребрами 11 змеевика 10, в котором циркулирует хладагент, 10

Выходные участки 6 фильтра объединены каналом 13 очищенного воздуха, по которому происходит удаление последнего в атмосферу и возврат его на рециркуляцию.

Хладагент, поступающий в оребренный 15 змеевик 10, нагреваясь, отбирает теплоту вытяжного воздуха, которую затем отдает нагреваемой среде (не показана), В процессе охлаждения воздуха на ребрах 11 змеевика 10 происходит сепарация 20 влаги, попадание которой в очищенный воздух не исключено в процессе фильтрации воздуха через влажное полотно фильтрующего элемента.

Регенерирующий раствор (вода, слабые 25 растворы кислот, щелочи и т,п,) поступает по распределительному коллектору (не показан) в верхние емкости 3 с чистым раствором, Поскольку фильтрующее полотно блоков 2 рамок обладает высокой фитиль- 30 ной способностью, чистый раствор из верхних емкостей 3 равномерно распределяется по.капиллярам волокна и после связывания продуктов очистки собирается в нижних емкостях 4, расположенных под углом к стен- 35 кам корпуса 1 фильтра. Из нижних емкостей

4 отработанный раствор по сборному-коллектору (не показан) отводится на станцию нейтрализации. Во время работы фильтра восстановление активной способности 40 фильтрующего полотча происходит непрерывно за счет подачи регенерирующего раствора, в результате создается непрерывный цикл: сорбция — регенерация — сорбция.

Выполнение фильтрующего элемента в 45 виде блока 2 рамок с образованием входных

5 и выходных 6 участков позволяет повысить степень очистки вытяжного воздуха, так как входной участок выполняет функцию грубой очистки, а выходной — тонкой очист- 50 ки, причем именно такая организация движения воздуха в фильтре исключает контакт очищенного воздуха с отработанным раствором, Выполнение в нижней части зазора

8 между перегородками 7 и дном корпуса 1 55 позволяет повысить надежность работы фильтра в случае значительного повышения расхода воздуха, при этом увеличивается скорость прохождения воздуха через зазор

8, что, в свою очередь, вызывает повышение разрежения в этой зоне и, следовательно, автоматически увеличивает расход воды на регенерацию ионитного фильтрующего полотна из верхних емкостей 3 с чистым раствором к нижним емкостям 4, поддерживая таким образом его высокую абсорбционную способность при любом режиме работы и отсоса вредностей.

Выполнение дна корпуса 1 в виде усеченной пирамиды приводит к снижению аэродинамического сопротивления проходу воздуха через фильтр, что при прочих равных условиях обеспечивает также повышение надежности работы всей системы в целом.

Уклон нижних емкостей 4 в сторону стенок корпуса позволяет предотвратить перелив отработанного раствора (элюата) и своевременно удалить его по сборному коллектору, что также приводит к повышению надежности работы установки.

Формула изобретения

Фильтр для очистки газа, включающий корпус с патрубками, внутри которого размещен фильтрующий элемент в виде блока из рамок, покрытых фильтрующим полотном, верхние концы которого опущены s верхние емкости с чистым раствором, а нижние — в нижние с отработанным раствором, отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки, утилизации теплоты вытяжного воздуха и повышения надежности работы установки, рамки в каждом блоке расположены под углом друг к другу и образуют попарно размещенные входные и выходные участки, снабженные вертикальными перегородками, одна из которых разделяет эти участки между собой и установлена с зазором относительно дна корпуса, а другая выполнена сплошной, разделяющей блоки рамок, и в месте ее расположения дно корпуса выполнено в виде усеченной пирамиды, а нижние емкости с отработанным раствором расположены в каждом блоке рамок под углом к стенкам корпуса и каждый выходной участок блока рамок снабжен установленным над ним охлаждающим змеевиком, ребра которого наклонены во взаимно противоположных направлениях, 1736577

1736577

Составитель З.Александрова

Техред М.Моргентал Корректор О.Кравцова

Редактор А.Orap

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1Q1

Заказ 1849 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5