Устройство для ротационного выдавливания

 

Изобретение относится к технике обработки металлов давлением. Устройство включает станину 1, на которой смонтирована рабочая клеть 4 с силовым цилиндром 10, шток которого жестко закреплен на рабочей клети. Крышка силового цилиндра выполнена в виде приемной призмы 11. Корпус цилиндра 10 жестко связан с плитой 12, которая может перемещаться по направляющим , установленным на рабочей клети. На плите 2 смонтирована призма 14 выгрузки на оси 15. На рабочей клети закреплен регулируемый упор 16, с которым взаимодействует призма выгрузки. На торце рабочей клети жестко смонтирован лоток 17 загрузки с двумя отсекателями 18, закрепленными на оси 19. Поводок одного отсекателя снабжен роликом, взаимодействующим с кожухом , закрепленным на корпусе цилиндра 10. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 D 22/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 (л)

)О

)Q 0с, О (21) 4766271/27 (22) 08.12.89 (46) 30.05.92. Бюл. N. 20 (71) Тульский научно-исследовательский технологический институт (72) П,И, Белов, В.И. Белов, Н,Н. LUynenoe, А,Г, Васильев и Ю.З, Певзнер (53) 621.983.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1493355, кл. В 21 D 22/16, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО

ВЫДАВЛИВАНИЯ (57) Изобретение относится к технике обработки металлов давлением, Устройство включает станину 1, на которой смонтирована рабочая клеть 4 с силовым цилиндром 10, „,)5U („, 1736660 А1 шток которого жестко закреплен на рабочей клети. Крышка силового цилиндра выполнена в виде приемной призмы 11. Корпус цилиндра 10 жестко связан с плитой 12, которая может перемещаться по направляющим, установленным на рабочей клети. На плите 2 смонтирована призма 14 выгрузки на оси 15. На рабочей клети закреплен регулируемый упор 16, с которым взаимодействует призма выгрузки. На торце рабочей клети жестко смонтирован лоток 17 загрузки с двумя отсекателями 18, закрепленными на оси 19. Поводок одного отсекателя снабжен роликом, взаимодействующим с кожухом, закрепленным на корпусе цилиндра 10.

2 з.п. ф-лы, 3 ил.

1736660

Изобретение относится к технике обработки металлов давлением, в частности к машинам ротационного выдавливания, и может быть использовано для автоматизации загрузки-выгрузки.

Цель изобретения — повышение производительности и надежности за счет устойчивой работы в автоматическом режиме узла загрузки-выгрузки.

На фиг. 1 изображено положение механизмов устройства; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг, 2, Устройство состоит из станины 1, на которой смонтированы передняя бабка 2 с приводной оправкой 3 и рабочая клеть 4 с деформирующими роликами 5, на переднем торце которой установлены силовые цилиндры 6 съема обработанной детали с оправки

3 прижимными планками 7. На станине 1 неподвижно установлена задняя бабка 8 с вмонтированной в нее подвижной пинолью

9, осуществляющей прижим B момент обработки детали, Рабочая клеть 4, имеющая возможность продольного перемещения относительно оправки 3, оснащена силовым цилиндром 10, шток которого жестко закреплен на рабочей клети 4, а передняя крышка выполнена в виде призмы 11. Корпус цилиндра 10 жестко связан с плитой 12, которая может перемещаться по направляющим 13. На плите 12 смонтирована призма

14 выгрузки на оси 15, На рабочей клети 4 в плоскости движения корпуса цилиндра 10 закреплен регулируемый упор 16. На заднем торце рабочей клети 4 смонтирован лоток 17 загрузки с двумя трехлепестковыми отсекателями 18, закрепленными на оси

19. Поводок одного из отсекателей 18 снабжен роликом 20, входящим в паз копира 21. закрепленного на корпусе цилиндра 10.

Устройство работает следующим образом, В призму 11 и лоток 17 загрузки укладывают заготовки. Столб заготовок, уложенных в лоток 17 загрузки, удерживается правым выступом отсекателя 18. Включается схема автоматики, срабатывают гидрораспределители (не показаны) и рабочая жидкость поступает в поршневую полость цилиндра 10. Корпус цилиндра 10 с призмой

11, настроенной соосно с оправкой 3, и лежащей на ней заготовкой, начинает перемещаться вместе с жестко скрепленной с ним плитой 12 по направляющим 13 к оправке 3.

Во время движения корпуса цилиндра 10 копир 21, закрепленный на нем, действует на ролик 20 поводка одного из отсекателей

18 и поворачивает их на оси 19 в крайнее левое положение. Правый лепесток опускается, а левый поднимается. Столб заготовок

50 перекатывается до левого выступа отсекателя и удерживается им. По окончании движения корпуса цилиндра заготовка, подлежащая деформированию и расположенная на призме 11, оказывается установленной соосно с осью оправки 3.

Включается привод вращения оправки 3, а пиноль 9, закрепленная в задней бабке 8, перемещаясь, надевает заготовку на вращающуюся оправку 3 и осуществляет поджим, В новь срабатывают гидро расп ределители.

Рабочая жидкость поступает в штоковую полость цилиндра 10. Корпус цилиндра 10 с призмой 11 и плитой 12 по направляющим

13 движется в исходное положение, В конце движения копир 21 действует на ролик 20 поводка отсекателя 18 и поворачивает отсекатели 18 вокруг оси 19 в крайнее правое положение. Левый лепесток отсекэтеля 18 опускается, освобождая крайнюю деталь.

Правый лепесток отсекателя поднимается и заходит между крайней и следующей деталью, Крайняя левая деталь скатывается с лотка 17 загрузки в призму 11 загрузки и центрируется в ней боковыми плоскостями.

Столб деталей удерживается правым выступом трехлепесткового отсекателя 18, Рабочей клеть 4 перемещается вправо за торец заготовки, подлежащей деформированию.

Сводятся деформирующие ролики 5 и рабочая клеть 4 начинает технологическое перемещение к передней бабке 2, закрепленной на станине 1. Ролики 5 производят операцию ротационного выдавливания. После выполнения технологической операции деформирующие ролики 5 отводятся от обрабатываемой детали, пиноль 9 возвращается в исходное положение и подается команда на перемещение штоков силовых цилиндров 6, Прижимные планки 7 штоками силовых цилиндров 6 перемещаются к оправке 3 за торец обработанной детали, П ривод вращения оправки 3 выключается и начинается перемещение рабочей клети 4 от передней бабки 2 вправо. Прижимные планки 7 захватывают деталь за торец и производят ее съем с оправки 3. Снятая с оправки 3 обработанная деталь попадает в призму выгрузки 14. Прижимные планки 7 отводятся и рабочая клеть 4 с разведенными деформирующими роликами 5 занимает промежуточное положение для загрузки очередной заготовки. Подается команда на срабатывание гидрораспределителей, через которые рабочая жидкость поступает в поршневую полость цилиндра 10, Корпус цилиндра 10 с призмой 11 и лежащей на ней заготовкой начинает перемещаться к оправке. Начинает перемещаться и жестко скрепленная с цилиндром плита 12 с нахо1736660

45

55 дящейся на ней призмой 14 выгрузки, на которой находится обработанная деталь, Во время движения цилиндра 10 копир 21 взаимодействует с роликом 20 и отсекатель поворачивается в крайнее левое положение.

Столб заготовок перекатывается до левого выступа отсекателя и удерживается им.

Призма 11 с заготовкой устанавливается на оси оправки и в то же время призма 14 выгрузки с обработанной деталью, взаимодействуя с регулируемым упором 16, поворачивается вокруг оси 15, деталь под действием силы тяжести выкатывается на лоток транспортной системы. Подается команда на вращение оправки 3 и перемещения пиноли 9 для надевания детали на оправку. Цикл работы повторяется.

Предлагаемое устройство для ротационного выдавливания позволит повысить надежность работы станка в автоматических режимах, а также продолжительность работы станка за счет увеличенного накопления заготовок, что сказывается на производительности станка при производстве массовой продукции.

Формула изобретения

1. Устройство для ротационного выдавливания, содержащее смонтированные на станине переднюю бабку с приводной оправкой, рабочую клеть с деформирующим инструментом, заднюю бабку с прижимной пинолью, силовые цилиндры с прижимными планками механизма съема обработанной детали и узлы загрузки и выгрузки с лотками загрузки и выгрузки, причем узел загрузки включает приемную призму, силовой цилиндр с жестко связанной с ним крышкой. подвижную вдоль смонтированных жестко на рабочей клети направляющих плиту, связанную с передней крышкой силового цилиндра, и поворотный отсекатель с

5 поводком, а также жестко смонтированный на рабочей клети упор подвижной плиты, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности за счет устойчивой работы в автома10 тическом режиме узлов загрузки и выгрузки, оно снабжено призмой выгрузки, установленной на обращенном к лотку выгрузки конце подвижной плиты с возможностью поворота в вертикальной плоскости, прохо15 дящего через продольную ось силового цилиндра, вокруг оси, закрепленной на подвижной плите, и взаимодействия с указанным упором, копиром, установленным на корпусе силового цилиндра с возможно20 стью взаимодействия с поводком отсекателя, при этом приемная призма выполнена за одно целое с передней крышкой силового цилиндра, жестко связанной с подвижной плитой, шток силового цилиндра, лоток за25 грузки и отсекатель жестко закреплены на рабочей клети, а упор размещен на обращенной к лотку выгрузки ее стороне.

2, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что поводок отсекателя снабжен

30 смонтированным на его конце с возможностью свободного вращения роликом.

3. Устройство по и. 1, отл и ч а ю ще ес я тем, что оно снабжено дополнительным отсекателем, установленным соосно с име35 ющимся с возможностью совместного с ним поворота, при этом поводок выполнен только на имеющемся отсекателе.

17

Составитель Е.Колядина

Редактор Л.Пчолинская Техред М,Моргентал Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 1853 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101