Барабанная рубительная машина

 

Использование: в лесной промышленности при измельчении древесины. Сущность изобретения: внутренняя полость кожуха 1 расположена выше загрузочного патрона 7 и снабжена направляющими ребрами 10, которые установлены под углом к поперечной оси симметрии ножевого рабочего органа и смещены относительно нее. Внутренняя поверхность направляющих ребер 10 расположена по дуге окружности ножей 4 рабочего органа, а боковые поверхности каждого направляющего ребра 10 выполнены криволинейными относительно продольной оси симметрии ножевого рабочего органа. 1 з.п.ф-лы 3 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PЕСПУБЛИК (51)5 В 27 1 11/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4734352/15 (22) 04.07.89 (46) 30.05,92.Бюл.¹ 20 (71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт механизации и энергетики лесной промышленности (72) Д,M.Ìàãäååâ, Н.А.Мануйлов и П,А,Трубецкой (53) 634.036(088.8) (56) Рушнов Н,П. и др. Рубительные машины. М., 1985, с.75-77, рис.25. (54) БАРАБАННАЯ РУБИТЕЛЬНАЯ МАШИНА

„„. Ж„„1736697 А1 (57) Использование: в лесной промышленности при измельчении древесины. Сущность изобретения: внутренняя полость кожуха 1 расположена выше загрузочного патрона 7 и снабжена направляющими ребрами 10, которые установлены под углом к поперечной оси симметрии ножевого рабочего органа и смещены относительно нее.

Внутренняя поверхность направляющих ребер 10 расположена по дуге окружности ножей 4 рабочего органа, а боковые поверхности каждого направляющего ребра 10 выполнены криволинейными относительно продольной оси симметрии ножевого рабочего органа. 1 з.п.ф-лы. 3 ил.

1736697

Изобретение относится к лесной промышленности, в частности к оборудованию для измельчения древесины.

Известна. барабанная рубительная машина, содержащая установленный в кожухе режущий орган барабанного типа с подно.кевыми пазуха;.:.:, решетку, механизм подачи, загрузочный патрон и дополнительные контрножи.

Известны также барабанные рубительные машины аналогичной конструкции

МРБ4 — ЗОГН и МРБ — 03.

Наиболее близким к предлагаемому является барабанная рубительная машина

МРБ4 — ЗОГН.00.000 Т0.

Недостатками известных машин являются низкое качество щепы и увеличенная энергоемкость процесса рубки. Обусловлено это тем, что в машинах такого типа доизмельчение крупной щепы производится на дополнительном контрно>ке, установленном в конце решетки, при этом часть щепы. составляющая до 90/ от обьема измельчаемой древесины, попадает в подножевую пазуху, откуда вследствие действия центробежных сил выбрасывается в замкнутое пространство между кожухом и поверхностью ножевого рабочего органа и выносится в зону загрузочного патрона. Часть этой щепы вновь подвергается измельчению, что приводит к значительному снижению ее качества и повышению энергоемкости процесса рубки. Другая часть щепы попадает в вальцы механизма подачи, приводит к ухудшению условий работы механизма и потере щепы..

Целью изобретения является повышение качества щепы и снижение энергоемкости.

Указанная цель достигается тем, что в барабанной рубительной машине, содержащей установленный в кожухе ножевой рабочий орган с подножевыми пазухами, решетку, огибающую нижнюю часть ножевого рабочего органа, механизм подачи, загрузочный патрон и контрнож, внутренняя поверхность кожуха выше загрузочного патрона снабжена направляющими ребрами, которые установлены под углом к поперечной оси симметрии ножевого рабочего органа, при этом внутренняя поверхность направляющих ребер расположена по дуге окружности ножей рабочего органа, а боковые поверхности каждого направляющего ребра выполнены криволинейными относительно продольной оси симметрии ножевого рабочего органа. Ребра относительно поперечной вертикальной плоскости симметрии ножевого рабочего органа располо5

50 жены под противоположными углами к оси вращения рабочего органа.

На фиг.1 показана рубительная машина в иэометрии; на фиг.2 — то же, вид сбоку;.на фиг.3 — вид А на фиг,2.

Барабанная рубительная машина содержит установленный в кожухе 1 ножевой рабочий орган в виде барабана 2 с условной осью 3 вращения. Барабан 2 имеет ножи 4 и выполненные со стороны передней грани их подножевые пазухи 5. Ножи имеют средства крепления их к барабану, например. в виде накладок с болтовыми соединениями.

Нижнюю часть барабана огибает решетка 6.

Машина имеет загрузочный патрон 7, механизм подачи (не показан). Загрузочный патрон 7 имеет основной контрнож 8, а огибающая барабан решетка 6 — дополнительный контрнож 9. Внутренняя поверхность кожуха 1. расположенная выше загрузочного патрона, имеет направляющие ребра 10. Каждое ребро 10 установлено под углом а к поперечной оси симметрии ножевого рабочего органа. Нижняя грань 11 направляющего ребра располо>кена по дуге окружности ножей рабочего органа, что обеспечивает постоянный зазор между ними, соответствующий зазору между контрножами 8 и 9 и окружностью ножей рабочего органа. Машина имеет электропривод с клиноременной передачей и механизм подачи вальцевого типа (не показан).

Вершина угла амежду поперечной осью симметрии и каждым направляющим ребром направлена s сторону. противоположную направлению вращения ножевого рабочего органа. Торцовые поверхности 13 каждого направляющего ребра 10 выполнены криволинейными с центром радиусов кривизны, обращенных в сторону, противоположную размещению загрузочного патрона. Преимущественно выполнение криволинейных поверхностей 13 кинтовыми. Внутренняя поверхность кожуха имеет преимущественно симметричное расположение направляющих ребер 10 относительно плоскости 1-I ножевого рабочего органа. при этом ребра 10 расположены относительно плоскости I- I под противоположными углами к поперечной оси симметрии ножевого рабочего органа. Возможен и вариант несимметричного расположения ребер 10, при этом угол установки а может быть сориентирован в направлении одной из торцовых стенок кожуха, т.е. в зону выброса.

Барабанная рубительная машина работает следующим образом.

1736697

40

50

Механизм подачи направляет древесину в приемный патрон машины. При переработке древесины измельченная часть материала из подножевой пазухи выносится на решетку, но. просеивается сквозь ее ячейки не сразу. Крупные частицы закрывают ячейки и препятствуют прохождению сквозь них более мелкой фракции. Вместе с дорубленными крупными частицами на дополнительных контрножах более мелкие частицы захватываются ножами и. попадая в пазух, выносятся в околороторное пространство. Вылетевшие из пазухи частицы щепы наталкиваются на торцовые грани 13 направляющих ребер 10 и по скользящей траектории под действием кинетической энергии и воздушного потока выносятся к торцовым поверхностям кожуха и падают вниз в зону удаления готовой щепы. Если конструкция машины не позволяет удалять щепу в сторону обеих торцовых поверхностей кожуха 1, то направляющие ребра 10 располагаются несимметрично относительно плоскости 1-1 таким образом, чтобы вынос щепы осуществлялся преимущественно в сторону большего зазора между торцами барабана и кожуха.

Установка направляющих ребер 10 возможна и в рубительных машинах, имеющих защитный элемент 12, который улавливает часть щепы и неизмельчаемые предметы, направляя их в зону выноса щепы.

В значительной мере полноту улавливания частиц щепы направляющими ребрами определяет величина зазора между окружностями расположения нижних граней 11

5 направляющих ребер 10 и окружностью резания. Минимальный зазор между ними обеспечивается конгруэнтным расположением этих окружностей.

Формула изобретения

10 1. Барабанная рубительная машина, содержащая кожух с ножевым рабочим органом и подножевыми пазухами. перфорированную решетку, механизм подачи, загрузочный патрон с основным контр15 ножом и дополнительные контрножи. размещенные на перфорированной решетке.отличающаяся тем.чтосцелью повышения качества щепы и снижения энергоемкости, внутренняя поверхность ко20 жуха выше загрузочного патрона снабжена направляющими ребрами, которые установлены под углом к поперечной оси симметрии ножевого рабочего органа, при этом внутренняя поверхность направляющих ре25 бер расположена по дуге окружности ножей рабочего органа, а боковые поверхности каждого направляющего ребра выполнены криволинейными относительно продольной оси симметрии ножевого рабочего органа.

30 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что угол наклона направляющих ребер смещен относительно поперечной оси симметрии ножевого рабочего органа.

1736697 д ВидА

ljl

Фл,3

Составитель Д.Магдеев

Техред М,Моргентал Корректор С. Шевкун

Редактор Т.Лазоренко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1855 Тираж Подписное

BÍÈÈÏÈ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5