Устройство для усреднения сыпучих материалов

 

Изобретение предназначено для усреднения твердых сыпучих материалов в горной промышленности. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности за счет уменьшения налипания и заштыбовок сыпучего материала на решетках. Разделительные элементы состоят из двух частей, верхняя часть выполнена в виде полусферы, а нижняя - в виде параллелепипеда, причем разделительные элементы связаны между собой посредством двухгранных угольников , ребра которых направлены в сторону подающего конвейера. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s Е 21 С 41/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

° ПРИ ГКНТ СССР (21) 4834742/03 (22) 04.06,90 (46) 30.05.92. Бюл, N.. 20

- (71) Институт горного дела АН КазССР (72) Б.М.Толегенов и P.С,Калекин (53) 622,271(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 901526, кл. Е 21 С 41/00, 1980, Автооское свидетельство СССР ,. ¹ 996730, кл, Е 21 С 41/00, 1981, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧИ.Х МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к I opHOA промышленности, а именно к устройствам для усреднения сыпучих материалов при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом.

Известно устройство для усреднения сыпучих материалов, включающее бункер, транспортирующие устройства. причем поток материала разделяют на два качественно подобных потока и один из них задерживают, после чего.оба потока вновь соединяют. Из бункера один поток поступа-. ет йа вспомогательный транспортер, а другой — непосредственно на магистральный транспорт, ведущий к потребителю. Поступающий на вспомогательный транспортер материал перемещается в направлении, обратном направлению движения магистрального транспорта, и перегружается на него; далее материал перемещается магистральным транспортером, и в точке под бункером оба потока вновь объединяются.

Таким образом, после разделения потрков один поток запаздывает по отношению Ы„„1737123 А1 (57) Изобретение предназначено для усреднения твердых сыпучих материалов в горной промышленности. Цель изобретения— повышение эксплуатационной надежности за счет уменьшения налипания и эаштыбовок сыпучего материала на решетках. Разделительные элементы состоят из двух частей. верхняя часть выполнена в виде полусферы, а нижняя — в виде параллелепипеда, причем разделительные элементы связаны между собой посредством двухгранных угольников, ребра которых направлены в сторону подающего конвейера. 1 з.п, ф-лы, 3 ил. к другому вследствие уменьшения скорости и увеличения транспортирования одного из потоков до точки их объединения, в результате чего в точку под бункером поступает материал различного качества. Поток материала, разделенный на два качественно подобных потока, при их объединении в один поток не обеспечивает однородность исходного материала, так как при наложении друг на.друга качественно разных потоков перемешивания практически не производится.

Под однородностью рудной массы подразумевается такое ее состояние, при котором она во всех частях имеет минимально возможные различия качественных свойств, например химического состава, физико-механических, минералогических и других свойств.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство для усреднения сыпучих материалов, включающее конвеер для подачи неусредненного материала, емкость, разделительный узел, 1737123 установленный в верхней части емкости и выполненный из двух частей, верхняя из которых представляет собой конус с вершиной по оси емкости и отверстиями. расположенными по окружности, нижняя 5 выполнена в виде кругового конуса с отверстиями, расположенными по двум окружностям, при этом обе части разделительного узла жестко связаны с внутренними поверхностями верхней части емкости и между 10 собой —. по оси емкости, а средняя часть емкости выполнена в виде смесительной камеры, в которой жестко закреплена система многоконусных решеток с равномерно расположенными отверстиями между конуса- 15 ми, причем вершины конусов последующих решеток совпадают с осями отверстий предыдущих решеток и жестко связаны между собой вертикальными трубками, расположенными в поперечном сечении сред- 20 ней части емкости в шахматном порядке, при этом внутренний диаметр трубок меньше диаметра отверстий между конусами, а для заключительной стадии усреднения в нижней части емкости установлен шнек, ди- 25 аметр витков которого увеличивается к выпускному отверстию.

Данное устройство позволяет повысить эффективность усреднения в непрерывном грузопотоке, но имеет существенные недо- 30 статки.

Недостатком данного устройства является то, что на плоскостях между основани-, ями конусов и выпускными отверстиями существуют горизонтальные участки, на ко- 35 торых задерживается рудная масса, Кроме того, она задерживается в зоне соприкосновения конусов у их основания (в седловинах), Вследствие адгезии область налипшего материала постоянно. расширя- 40 ется, постоянно приводя к увеличению просыпания материала из-за увеличения потерь на трение, уменьшению площадок проходного сечения выпускных отверстий и их залипанию. Наличие вертикальных тру- 45 бок имеет резко отрицательные стороны.

Поскольку внутренний диаметр меньше диаметра отверстий между конусами, то материал при прохождении через него

50 задерживается, а это в свою очередь приводит к утрамбовке и увеличивает слеживаемость сыпучего материала, Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности за счет снижения налипания и заштыбовок сыпучего матери- 55 ала на разделительных решетках.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем конвейер для подачи неусредненного материала, емкость, усреднительную камеру, в которои установлена система решеток с равномерно расположенными на ней разделительными элементами, соединенными между собой, и отверстиями между разделительными элементами, причем вершины разделительных элементов совпадают с осями отверстий последующих решеток, разделительные элементы состоят из двух частей, верхняя часть выполнена в виде полусферы, а нижняя — в виде параллелепипеда, причем разделительные элементы связаны между собой посредством двугранных угольников, ребра которых направлены в сторону подающего конвейера, Двугранные угольники жестко прикреплены. к плоскости параллелепипеда. Выполнение верхней части разделительного элемента в виде полусферы увеличивает степень рассредоточения сыпучих материалов.

Придание разделительным элементам в нижней части формы параллелепипеда позволяет равномерно располагать их по горизонтальному сечению емкости. Кроме того, в зависимости от принимаемого размера выпускных отверстий прямоугольная форма в нижней части разделительных элементов исключает соприкосновения их оснований, наличие горизонтальных площадок, в результате чего создается некоторое равномерное расстояние между ними.

Связь разделительных элементов посредством двугранных угольников обеспечивает жесткость разделительных решеток.

Кроме основной своей цели, двугранный угольник, расположенный ребром в сторону подающего конвейера, дополнительно разделяет рассредоточенный сыпучий материал на два поток и направляет в сторону выпускных отверстий.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг.2— сечение А — А на фиг.1; на фиг,3 — связь разделительных элементов между собой, аксонометрия, Устройство содержит цилиндрическую емкость 1 с верхней конусной частью 2, приемной воронкой 3. Усредняемый материал в устройство подается с помощью подающего конвейера 4.

В емкости 1 и верхней конусной части 2 установлены разделительные решетки 5 и 6, элементы которых состоят из двух частей: верхняя часть выполнена в виде полусферы

7, а нижняя — в.виде параллелепипеда 8.; причем разделительные элементы связаны. между собой посредством двугранных угольников 9, ребра которых направлены в сторону подающего конвейера 4. Решетки 5. и б сориентированы одна относительно другой так, что под выпускными отверстиями

1737123 решетки 5 находятся вершины полусферы решетки 6.

В нижней части емкости 1 установлены суживающийся конус 12 с выпускным отверстием 13 и приемный конвейер 14, 5

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал с конвейера 4 подается в приемную воронку 3, а из нее поступает в верхнюю конусную часть 2, где 10 происходит его равномерное распределение по сечению емкости 1, при.этом он последовательно просыпается через разделительные решетки 5 и 6, установленые по всей высоте емкости 1. Благодаря их 15 взаимному расположению под выпуекными отверстиями 11 в каждой верхней решетке находятся вершины полусферы 7 нижней решетки и далее, рассредоточивая по поверхности полусферы 7 нижней решетки. В 20 . итоге поток материала, просыпающийся через выпускные отверстия 11 верхней решетки, попадает на вершины полусферы 7 ребром 10 двугранного угольника 9, дополнительно рассекается и направляется в сто- 25 рону выпускных отверстий 11 и на следующую нижнюю решетку. Таким образом, благодаря многократному разделению и перемешиванию потока обеспечивается высококачественное усреднение материа- 30 ла. В нижней части емкости 1 усредненный материал через конус 12 и выпускное отверстие 13 поступает на приемный конвейер

14, Важным преимуществом предлагаемо- 35 го устройства по сравнению с прототипом является то, что в решетках отсутствуют поверхности, на которых может собираться и налипать материал, пропускаемый через приемную воронку 3, вследствие чего обеспечивается длительная и устойчивая работа всего устройства, то есть значительно повышается его эксплуатационная надежность.

Данное устройство дает значительный экономический эффект за счет повышения качества усреднения, повышения эксплуатационной надежности, снижения энергетических затрат. Общий эффект может быть оценен в каждом конкретном случае.

Формула изобретения

1. Устройство для усреднения сыпучих материалов, включающее конвейер подачи неусредненного материала, емкость, усреднительную камеру, в которой установлена система решеток с - равномерно расположенными на ней разделительными элементами, соединенными между собой и отверстиями между разделительными элементами, причем вершины разделительных элементов совпадают с осями отверстий последующих решеток, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности работы устройства эа счет уменьшения налипания и эаштыбовки сыпучего материала на решетках, разделительные элементы состоят из двух частей, верхняя часть выполнена в виде полусферы, а нижняя часть — в виде параллелепипеда, причем разделительные элементы связаны между собой посредством двугранных угольников, ребра которых направлены в сторону подающего конвейера.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что двугранные угольники жестко прикреплены к плоскости параллелепипеДЯ.

1737123

Фие. 2, Фиг. 1

И

Фие, J

Составитель В.Тычина

Редактор А.Маковская Техред М,Моргентал Корректор Н.Король

Заказ t876 Тираж Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

313Î35, Москва, Ж-35, Рауюская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г Ужгород, ул.Гагарина, 303