Способ затяжки резьбового соединения

 

Использование: для контроля усилия затяжки . Сущность изобретения, одновременно с предварительной затяжкой в соединяемых деталях перпендикулярно большому основанию конуса давления соединения и сопрягаемым поверхностям деталей возбуждают ультразвуковые колебания, а по появлению контрольного сигнала в системе регистрации, свидетельствующего о прошедших через пакет деталей ультразвуковых колебаниях, судят о моменте полной выборки зазора между сопрягаемыми поверхностями соединяемых деталей. Использование изобретения позволяет повысить точность определения момента полной выборки зазора между соединяемыми деталями 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю F 16 В 31/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4703088/27 (22) 09.06.89 (46) 30.05,92. Бюл. ¹ 20 (71) Летно-исследовательский институт им.M.M. Громова (72) В.В.Нюхалов, И.А.Кудинов, В.И.Лопухов и B.À.Óòåõèí (53) 621.882 (088.8) (56) Биргер И.А. и др. Резьбовые соединения, М.: Машиностроение, 1973, с.230. (54) СПОСОБ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ (57) Использование: для контроля усилия затяжки, Сущность изобретения: одновременИзобретение относится к машиностроению, а именно к способам затяжки резьбовых соединений.

Наиболее близким к предлагаемому является комбинированный способ затяжки . резьбового соединения. Технологически этот способ осуществляется путем первоначальной выборки зазоров в резьбовом соединении до полного соприкосновения сопрягаемых поверхностей посредством тарировочных динамометрических или пре.дельных ключей, затем затяжка резьбового соединения контролируется по углу поворота гайки.

Недостатком способа является неточ- ность определения фактического начала затяжки и снижение надежности затяжки резьбового соединения, Цель изобретения — повышение надежности резьбового соединения путем повышения точности определения момента Ы 1737173 А1 но с предварительной затяжкой в соединяемых деталях перпендикулярно большому основанию конуса давления соединения и сопрягаемым поверхностям деталей возбуждают ультразвуковые колебания, а по появлению контрольного сигнала в системе регистрации, свидетельствующего о прошедших через пакет деталей ультразвуковых колебаниях, судят о моменте полной выборки зазора между сопрягаемыми поверхностями соединяемых деталей. Использование изобретения позволяет повысить точность определения момента полной выборки зазора между соединяемыми деталями, 2 ил. полной выборки зазора между соединяемыми деталями.

Поставленная цель достигается тем, что одновременно с предварительной затяжкой в соединяемых деталях перпендикулярно большому основанию конуса давления соединения и сопрягаемым поверхностям деталей возбуждают ультразвуковые колебания. а по появлению контрольного сигнала в системе регистрации, свидетельствующего о прошед аих через пакет деталей ультразвуковых колебаниях, судят о моменте полной выборки зазора между сопрягаемыми поверхностями соединяемых деталей.

На фиг,1 изображено. устройство для осуществления предлагаемого способа; на фиг,2 — график изменения контрольного сигнала.

Две детали 1 соединяются посредством болтового соединения — болта 4 и гайки 5.

Угломерное устройство 6 (условно показано пластиной со шкалой и стрелкой) служит для

1737173 измерения угла поворота гайки в процессе затяжки резьбового соединения. Излучающий 2 и приемный 3 преобразователи установлены между собой соосно и расположены по обеим сторонам сопрягаемых де- 5 талей таким образом, чтобы в плоскости стыка этих деталей площадь сечения пучка лучей находилась в пределах площади большого основания конуса давления (заштрихованные части сечения деталей), 10 . Преобразователи 2 и 3 соединены с ультразвуковым прибором (дефектоскопом), по экрану 7 электролучевой трубки (ЭЛТ) наблюдают за изменением контрольного сигнала. 15

Способ осуществляют следующим образом.

В процессе сборки при перемещении гайки до соприкосновения с сопрягаемой деталью (холостой ход) в плоскости стыка 20 имеется зазор, или первоначальный контакт сопрягаемых деталей осуществляется по их шероховатости. Поэтому ультразвуковые колебания от излучающего преобразователя не проходят до приемного преобразова- 25 теля, э интенсивность прошедших волн практически равна нулю и на экране ЭЛТ . наблюдается только зондирующий импульс.

По мере выборки зазоров и возрастания микропластических контактных деформа- 30 ций интенсивность прошедших через стык ультразвуковых волн будет возрастать, Поэтому моменту появления контрольного сигрэла будет соответствовать начало отсчета затяжки по углу поворота гайки, а контроль- 35 ный сигнал будет изменяться от минимального до максимального своего значения, как показано на фиг.2, Использование предлагаемого способа обеспечивает повышенную точность определения начала затяжки резьбовых соединений, а тем самым обеспечивает более точное определение напряженного состояния деталей резьбового соединения и повышает их работоспособность, а также надежность и безопасность работы машин и механизмов в целом.

Формула изобретения

Способ затяжки резьбового соединения, включающий предварительную затяжку крепежного элемента до момента выборки зазора между сопрягаемыми поверхностями соединяемых деталей и .последующую затяжку с одновременным контролем прилагаемого усилия по углу поворота гайки, от л и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения надежности соединения путем повышения точности определения момента полной выборки зазора между соединяемыми деталями, одновременно с предварительной затяжкой в соединяемых деталях перпендикулярно к большому основанию конуса давления соединения и сопрягаемым поверхностям деталей возбуждают ультразвуковые колебания, а .по появлению контрольного сигнала в системе регистрации, свидетельствующего о прошедших через пакет деталей ультразвуковых колебаниях, судят о моменте полной выборки зазора между сопрягаемыми поверхностями соединяемых деталей.

1737173

Составитель В.Нахалов

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор А,Осауленко

Редактор 3.Слиган

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1878 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5