Устройство для концевой заделки каната

 

Сущность изобретения: устройство содержит корпус с глухой полостью в виде усеченного конуса для размещения конца каната с расплетенными прядями с обращением их к большему основанию конуса. В корпусе со стороны большего основания усеченного конуса выполнен для (подвода самоотверждающегося эпоксидного компаунда. 1 ил.

(49) (31) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э F 16 G 11/00, 11/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЯ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

СГ) ИСАЙ И Е К ЗОБ РЕТЕ Н Й Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4667544/27 (22) 27.02.89 (46) 30.05.92. Бюл; М 20 (71) Государственный Макеевский научноисследовательский институт по безопасности работ в горной промышленности (72) В.И. Бережинский, Е, M. Кудрявцев.

Л.И.Купрун, А.М.Комашко, М.Ф.Стецюк, Г.Г.Григорьян, Ф.В,Малышев и M,Ë.Ëèô- шиц (53) 621.85,054.7(088.8) . (56) Заявка Японии N 55-22654, кл, F 16 G 11 /09, 1980, Известно устройство для концевой, заделки канатов, содержащее устанавливаемую на расплетенный по проволокам. конец . каната муфту, имеющую полость в форме усеченного конуса; направленную широким отверстием в сторону конца каната. Со стороны меньшего диаметра конической полости она переходит в цилиндрическую.

Муфта с размещенным в ее полости распушенным концом каната предназначена для заполнения этой полости металлическим сплавом при 440-460 С (после предварительной подготовки поверхностей муфты и проволок и нагрева муфты до 150-200 С) с последующим медленным охлаждением.

Недостатком концевой заделки канатов с заливкой их концов сплавами цветных металлов является возможность электрохимической коррозии стали проволок при наличии агрессивной внешней среды. Кро-. ме того, заливка конца каната высокотемпературным расплавом цветного металла в условиях выработок шахт, опасных по газу и пыли, требует принятия специальных мер безопасности.

В известном устройстве, несмотря на то, что заливка жидкого металлического (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНЦЕВОЙ ЗАДЕЛКИ КАНАТА (57) Сущность изобретения: устройство содержит корпус с глухой полостью в виде усеченного конуса для размещения конца каната с расплетенными прядями с обращением их к большему основанию конуса. В корпусе со стороны большего основания усеченного конуса выполнен канал для подвода самоотверждающегося эпоксидного компаунда. 1 ил. сплава производится через широкое отверстие муфты, неизбежно происходит перегрев проволок на участке нерасплетенного каната, примыкающего к муфте. Указанный перегрев, превышающий температуру каплепадения технологических канатов смазок (60 — 1СО С), приводит-к удалению смазки с поверхности проволок, и они работают в канате в условиях сухого трения и плохой антикоррозионной защиты, что приводит к снижению безопасности эксплуатации каната.

Известно устройство для концевой заделки каната иэ синтетических волокон с токопрсводящей изолированной жилой, содержащее кольцо с конической образующей, вокруг которого наматываются синтетические волокна, помещаемое s муфту из полимерного материала с конической полостью, заливаемой самоотверждающимся эпоксидным компаундом при 40 С, причем полимерная муфта. в свою очередь, помещается в металлический стакан. Для дополнительного защемления синтетических волокон в устройстве предусмотрена шайба, прижимающая эти волокна к концу с,1737185 конической образующей при ввинчивании в цилиндрический стакан торцовой крышки.

Известное устройство непригодно для закрепления металлических канатов, применяемых в качестве подъемных для подвески сосудов и оборудования в шахтных стволах, так как его конструкция с вкладываемой в стакан полимерной муфтой, заполняемой эпоксидным компаундом, не приспособлена выдерживать большие <агрузки, прикладываемые к указанным канатам. Также невозможно производить намотку стальных проволок каната вокруг кольца с конической образующей ввиду их большой жесткости.

Известно устройство для концевой заделки стального каната, у которого коническая поласть у большего диаметра переходит в цилиндрическую часть с резьбой, в которую ввинчиваетСя крышка, про. талкивая самоотверждающийся эпоксидный компаунд в пространство между проволоками каната и стенками муфты.с целью пблучения плотной матрицы.Недостаток устройства заключается в том, чтооно необеспечиваетсохранностьтехнологической канатной смазки на участке каната, примыкающем к муфте, так как заливаемый со стороны большего отверстия конусной полости и затем сжимаемый в этой полости эпоксидный компаунд под воздействием ввинчиваемой крышки (пробки) частично проталкивается в межпроволочное пространство участка каната, примыкающего к муфте, и вытесняет оттуда технологическую канатную смазку.

Известно также устройство, которым заливка компаунда производится через узкое отверстие полости муфты, В этом случае не обеспечивается получение плотной матрицы в верхней узкой части конусной полости муфты вследствие того, что вязкий липкий компаунд в и роцессе заливки образовывает пробки, перекрывающие зазоры между проволоками (а также между канатом и стенками муфты) и препятствующие свободному вытеснению воздуха при подъеме уровня заливаемого компаунда, что приводит к образованию большого числа воздуш н ых пузырьков.

Цель изобретения — повышение безопасности эксплуатации каната путем поедотвращения снятия смазки с каната на участке прилегания его к корпусу и повышения эффективности заливки путем обеспечения свободного заполнения полости компаундом.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для концевой заделки каната, содер>кащем корпус с глухой полостью в

50 виде усеченного конуса для размещения конца каната с расплетенными прядями с обращением последних к большему основанию конуса и выполненный в корпусе канал для подвода самоотверждающегося эпоксидного компаунда. крышку корпуса, устанавливаемую со стороны большего основа. ния корпуса, канал для подвода компаунда выполнен со стороны большего основания усеченного конуса;

Заполнение полости муфты может осуществляться жидким эпоксидным компаундом, свободно стекающим под действием собственного веса, Для этого на ввинченный в канал муфты патрубок одевается конец гибкого шланга. Другой конец шланга поднимается на высоту, приблизительно вдвое превышающую высоту муфты, и заливка эпоксидного компаунда производится через воронку, вставляемую в верхний конец шланга.

Перекачку жидкого эпоксидного к0м-, паунда можно также производить из какойлибо емкости с помощью насоса, нагнетающего компаунд в муфту по шлангу, одетому на проводящий патрубок. При этом скорость нагнетания должна быть не слишком большой, чтобы верхний уровень матрицы оставался близким. горизонтальному до полного заполнения полости муфты.

Высота цилиндрической части полости муфты для конкретного состава эпоксидного компаунда выбирается такой, что после усадки компаунда в процессе его отверждения граница матрицы находится в пределах цилиндрической полости муфты, и таким образом обеспечивается полное схватывание матрицей расплетенных проволок каната.

Канал для подвода компаунда может быть расположен также в крышке, Предлагаемое расположение канала для подвода жидкого самоотверждающегося компаунда со стороны большого основания усеченного конуса при заполнении полости через этот канал снизу вверх обеспечивает полное равномерное заполнение пространства между расплетенными проволоками каната в муфте компаундом и сохранение исходного состояния технологической канатной смазки на участке каната, примыкающем к муфте, так как - эпоксидный компаунд на этом участке в канат не проникает, На чертеже схематически изображена муфта с расположенным в ней распушенным концом каната, разрез.

Устройство содержит корпус 1 муфты с конической полостью, к верхнему более узкому отверстию которой примыкает цилиндрическая часть 2. К .корпусу муфты со

1737185

5

15

25

40 стороны широкого отверстия через резиновую прокладку 3 прикреплена болтами 4 крышка 5, а в нижней части стенки корпуса муфты имеется канал с резьбой, в который ввинчен патрубок 6.

Устройство работает следующим.образом.

Корпус 1 муфты надвигают на предварительно расплетенный по проволокам и очищенный конец каната 7, болтами 4 через прокладку 3 поджимают крышку 5 к торцу корпуса муфты 1 и устанавливают вертикально крышкой 5 вниз. Через одетый на патрубок 6 гибкий шланг 8 и воронку 9 подготовленный к заливке жидкий эпоксидный компаунд (эпоксидная смола, смешанная .с отвердителем и наполнителем) заливаетоя в верхнее отверстие шланга и под действием собственного веса поступает в полость муфты снизу вверх. За счет свободного выхода воздуха через верхнее узкое отверстие полости муфты достигается плотное и равномерное заполнение пространства между распушенными проволоками каната в муфте. Наполнение производится до появления компаунда у верхнего торца корпуса муфты с выходящим из нее нерасплетенным канатом. После отверждения компаунда в муфте и его усадки граница матрицы устанавливается в пределах цилиндрической части,полости муфты, Устройство для концевой заделки каната использовано для заделки многопрядного малокрутящегося каната двойной свивки диаметром 55 мм и представляет собой стальную муфту высотой 270 мм, имеющую коническую полость с углом конуса 6 20. и примыкающлй к ней участок цилиндрической полости высотой 15 мм, в которую помещен очищенный и распушенный конвц каната. Диаметр узкого отверстия муфты, из которого выходит нерасплетенный канат, составляет 60 мм. В нижней части стенки корпуса муфты вблизи широкого основания конической полости высверлено отверстие с резьбой 3/4 дюйма, в которое ввинчен патрубок длиной 60 мм. Торец корпуса муфты с широким отверстием закрыт стальной крышкой толщиной 3 мм через резиновую прокладку толщиной 1,5 мм на шести винтах. На патрубок одет резиновый шлангдлиной 500 мм с воронкой.

Муфта с введенным внутрь концом каната устанавливалась вертикально крышкой вниз, а конец шланга поднимался выше уровня верхнего торца муфты на высоту около 200 мм.

Жидкий эпоксидный компаунд был приготовлен следующим образом. С эпоксидной смолой марки УП 666-3 смешивался наполнитель — кварц пылевидный молотый

КП-3 — до получения однородной массы, затем добавлялся отвердитель аминного типа на основании агидола АФ-2 в определенной пропорции со смолой и наполнителем.

Приготовленный компаунд в общем количестве 2,6 кг в жидком состоянии при температуре смеси 37-40ОС заливался в воронку и поступал в полость муфты снизу. плотно и равномерно заполняя пространство между распушенными проволоками каната в муфте. Заливка производилась до появления компаунда и верхнего торца муфты. Через 3 ч после заливки произошла полная усадка и отверждение компаунда.

Прочность данного компаунда при этом недостаточна для удержания каната до разрушения. Процес.с полимеризации продолжается и, как показали испытания, через 7 ч после заливки данная концевая заделка выдержала нагрузку 1,2 МН, а через

12 ч — 1,705 МН, при которой разрушился .канат.

Использование предлагаемого устройства позволяет по сравнению с известными исключить повреждение слоя технологической смазки на проволоках каната по всему его сечению на участке., прилегающем к муфте, что повышает безопасность эксплуатации каната и способствует увеличению его ресурса.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Устройство для кОнцевой заделки каната, содержащее корпус с глухой полостью в виде усеченного конуса .для размещения конца каната с расплетенными прядями с обращением последних к большему основанию конуса и выполненный в корпусе канал для подвода самоотверждающегося эпоксидного компаунда. корпус снабжен крышкой. установленной со стороны большего основания конуса, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения безопасности эксплуатации каната путем предотвращения снятия смазки с каната на участке прилегания его к корпусу и повышения эффективности заливки путем обеспечения свободного заполнения полости компаундом, канал для подвода компаунда выполнен со стороны большего основания усеченного конуса..

Составитель Е. Кудрявцев

Редактор Э. Слиган Тех ред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Заказ 1879 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

l 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/5

Производственно-издательский комбинат Пртент". г. Уигород, ул.Гагарина. 101