Способ подготовки горячекатаной заготовки из конструкционных и легированных сталей для последующей деформации
Использование: изобретение относится к технологическим процессам получения точного проката холодной (теплой) прокаткой или волочением для обеспечения необходимого ресурса пластичности подката с одновременной очисткой поверхности. Сущность изобретения: подкат перед деформацией подвергают знакопеременному изгибу с изменением интенсивности каждого из последующих гибов в цикле на величину 40-70°, причем гибы производят по фазам, в которых интенсивность гибов в циклах вначале увеличивают, потом уменьшают , а между фазами осуществляют цикл разгрузки, для чего создают равные углы обоих гибов. 4 ил., 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (s1)s В 21 В 45/06
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4683527/27 (22) 25.04.89 (46) 07.06.92. Бюл. t4 21 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Э.П.Николаев. В.А.Горобец. А.А,Толпа, А.В.Белик, Е.Л.Гончарова, Ф.В.Дяченко, А.Г.Голощапов и С.П.Панасенко (53) 621.77.02(088.8) (56) Николаев Э.П. и др. Совершенствование технологических схем производства калиброванной стали. — Сталь, 1988, М 4, с.58. (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ
ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ДЕФОРМАЦИИ
Изобретение относится к металлургии, в частности к подготовке металла к последующей пластической деформации, и может быть. использовано в технологических процессах получения точного проката холодной (теплой) прокаткой или волочением.
Цель изобретения — упрощение. технологического процесса.
На фиг.1 приведена схема осуществления способа; на фиг.2 — структура металла из стали А12 (исходный подкат: д5 = 25, ф
=ба); на фиг.3- структура металла из стали
А12 после обработки по предлагаемому способу(дБ-36,57, tp= 657); на фиг.4- график изменения механических свойств катанки 8 мм из стали марки А12 до и после обработки йо предлагаемому способу, где îtвременное сопротивление, кгс/мм; о предел текучести, кгс/мм; дз — относительг., ЯХ, 1738405 А1
"(57) Использование: изобретение относится к технологическим процессам получения точного проката холодной (теплой) прокаткой или волочением для обеспечения необходимого ресурса пластичности подката с одновременной очисткой поверхности.
Сущность изобретения: подкат перед деформацией подвергают знакопеременному изгибу с изменением интенсивности каждого из последующих гибов в цикле на величину 40-700, причем гибы производят по фазам, в которых. интенсивность гибов в циклах вначале увеличивают, потом уменьшают, а между фазами осуществляют цикл разгрузки, для чего создают равные углы обоих гибов. 4 ил., 1 табл. ное удлинение после разрыва, ; ф- относительное сужение после разрыва, $.
Между роликами 1-9 прокат 10 (фиг.1) подвергают знакопеременному изгибу, создавая разные по величине углы гиба а1 — ay по фазам (%t >:жаь1Фя(аа:же 1%taxca: 1), При этом угол каждого последующего гиба в фазе изменяется на величину 40—
70 градусов. В фазах лроисходит вначале увеличение интенсивности гибов: а1 > а, cEI > аБ, ау > щ, потом снижение интенсивности; щ <аз; щ <ав, ав < а9
Между фазами Ф1 и 4 ; % и 4b создают циклы разгрузки Ql. Цг, в которых аз = а4 и а6 = a7 .
1738405
3 4
Установлено, что циклическая деформа- дела текучести на 22-25 : увеличение отноция материала с изменением и чередовани- сительного удлинения и сужения, соответстем интенсивности гибов в каждой фазе от венно, на 30-32 и 4,5-6,0 $ при уменьшения к увеличению и обратно обес- одновременном полном удалении окалины печивает полное удаление окалины с повер- 5 с поверхности катанки. Изменение интенхности прутков, В этом случае на прокате в сивности гибов в фазах более 70 путем увепервой фазе в гибе с интенсивностью личения углов гибов а1,а,сциавдо170 а1 осуществляют предварительное рыхле- или уменьшении углов гибов а и а4 до 80 ние окалины с последующим увеличением приводило, соответственно, к низкому качедоли удаления окалины в гибе с интенсив- 10 ству очистки поверхности катанки от окалиностью а . Выдавливание окалины ролика- ны и увеличению нагрузок на оборудование. ми исключается применением гиба с частымобрывам катанки. Крометого;устрапониженной интенсивностью аз)62. Цикл нение цикла загрузки, а также уменьшение разгрузки Ц1 обеспечивает качественное числа фаэ гибов до 1 и интенсивности гибов. удаление отслоившейся и взрыхленной в ги- 15 в циклах с выходом эа заявляемые пределы бах а1,а и аз, но еще не удалившейся с приводило к резкому повышению предела поверхности прутка окалины. При этом со- текучести на 18-2ЗЯ, и снижению относихранение равных углов гибов аз и а1 в цик- тельного. удлинения на 25-30 При этом ле разгрузки Ц1 обеспечивает совмещение изменение временного сопротивления и отнейтральной линии деформации прутка с 20 носительного сужения также-имело место, его средней геометрической линией и не- но в меньшей мере. Так, увеличение времен- . эначительную ширину асимметричного слоя ного сопротивления составляло 6-8, а отметалла, не влияющую на повреждаемость носительного сужения 3-5, металла при гибах, В этом случае улучшение В таблице приведены примеры осущекомплекса свойств происходит при равных 25 ствления способа при различных параметуглах гибов сц и а4 вследствие образования рах, .ячеистой дислокационной структуры по все- Способ характеризуется простотой исму сечению прутка. Затем в фазе Ф2 интен- полнения для достижения цели, так как сивность гиба опять увеличивается в гибе применяемое для реализации способа роаь для дополнительноговзрыхленияостав- 30 ликовое устройство проста в иэготовлешейся на поверхности и примыкающей к нии, занимает мало производственнойметаллу, более плотной составляющей ока- площади; оперативностью и проиэводилины. В гибе.йвприиэмененииегоинтенсив- .тельностью, может быть использовано как
:ности и знака достигается дополнительное в непрерывной технологической линии воудаление окалины. Цикл Ц2 оказывает воэ- 35 лочения,.так и вне ее. По сравнению с сущедействие, по характеру подобное циклу Ц1, ствующими способами подготовки подката в фазе Фз — подобное воздействие в фазах для последующей деформации предлагаеФ1и Ф2. мый способ менее энергоемок, отличается
Выполнение способа. низкими затратами на передел, позволяет
Способ опробован в условиях калибро- 40 заметно упростить технологический провочного цеха на специальном роликовом Чесс последующей обработки подката, окалиноломателе,при очистке от окалины . Формула изобретения катанки диаметром 8 мм стали марки А12; Способ. подготовки горячекатаной загоКатанка подвергалась обработке в ролико- товки иэ конструкционных и легированных вом устройстве в фазах гибов и циклом раз- 45 сталей для последующей деформации, груэки с углами гибов а1 - 150, а - 90О, включающий формирование структуры меаз = щ 140, а5 - 90,as - 150 . После»»» удаление с поверхности заготовки обработки катанки в роликовом устройстве, окалины, о т л-и ч а ю шийся тем, что, с где производилисьочисткаевотокалиныи целью упрощения технологического про-. . повышение пластических свойств металла, 50 цесса формирование структуры и удаление она подвергалась волочению в монолитной окалины осуществляют знакопеременным волокеза один проходисматываласьвбунт. изгибом заготовки с начальным углом гиба
Результаты .исследований, механические . 120-"70 . который осуществляют по этапам, свойства и структура катанки до и после при этом угол гибки на каждом этапе гибоввустройстве приведены на фиг.2,3и 55 вначале увеличивают. и потом уменьв таблице. Установлено, что предлагаемый .шают на 40-70О. а между этапами. доспособобеспечиваетснижение временного полнительно осуществляют два гиба с сопротивления на 7,5-9ф; снижение пре- Равйыми углами, 1738405
I I
3 C()1
1 3
I l l
I 1
1 )
1 Ю)
СВ
I В .) l
1 1
3 I
I
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
В
1
l
1
1
В
1
Ъ В
X В
С В
10 I ф )
I )
Ф I
X 1
Z I
Э
М
С о ( (X l
RI
C I
1
1
1
1
I
1
1
Ф
1 ФЕ о
1 4)
1 2l
1 (O
1
i C
I S
I Z
1 4)
1 У о с о
1 ф
l о
3 3
1 Э
Я)
ВТ
1 Э
В Z
I 4
1 ф
1 ВЕ
В .4
1, 1»
1 И
1. О
I Z
I )б о
l ! Ю о
1 ф
I l
1 Э
1 Л
1 ф
1 1»
1 V
1 О
1 Л
1 O
О
1 !
C
Т
4) 1
1 ,)
I
9 3
X )
X б
C) } о
Ф
Н
)Т
Ф
3 — В
) б В
1 )41 ! . )
) В
) 1
3 В
XY
О с о
О
О
Ю
I )
I 3
I l I
1 (4}
I 1
1 I
44
В Ф
1 I
1 (43
1 3 В
I g I
1 с 1
1 )
Ъ)
I 3
Г бб
В Ф
В 1
1 -ФВ
Ъ!
1., Ф
1 «I
Ф.QI
1 В
3)
} )
1 В
1 В
В (I I
1 1
1 I
1 1
1 В
)-4
1 I
1 В
1 (1 )
1 ОФ
1 )
1 1
3 ) )Т
Ъ
X. ())
З
Ф о
О
О
Э
Q (Е
С
)0. X 1
)ф
0 1
:б) 1
}
Л и
О
1 1
à — -4
I
I t
1 1
I 1
1 1
1 1
1. л ) .N б
) !
) °,1, 3
° О Ф
N В
1 l сг .! б..
1А сч
° N
° I (М (Ч °
О
О сч
l }
l I
1 .Лб
1
I t
I Ъ
I i 41
t 1
1 3
1. 1
1 1.
1 1
} . 1
1 1
1 1
СВ
1 В
1 (t t
1 1
1 1
1
I .4 1
1 1
) 1
1 3
В 1
I 4)3, 1
1 1
1 I
1
1 «1
1 1
I I !
ОЪ
1 е а
I
О
Э ъ (Е
Э
Cj
З
Ф.. ъ
X (Е
Э
Ц
t C
Э
Л Э
Cl З
l» Z 3
4 «Г
l W X
Л ЭtО tZ0
l 3 Щ
Э
Ъ х ъ .4
С X
Э 3» (Е O
О ltl
I
I !
1
1
I
t
I (1
1
1
1
I
1
1
В
1
)
)
)
1
1
1
З В
И 1
Л 1 (Е 1
4) В
О. )
l 1
1
I
1
1
1
I
Ф
t
1
1
t
I
1 (1
I
I
1
1
1 В
1 !
В
I
)
1
1 о а 1
1 В
CS ) ЧР I
1
ОООООО
ОЭ Л ФдВ);) С) О
1
ОООО О
М).б) В (A 1
I
1 оооо о мтаа 1 а
) 1
ОООООО
СО ЛъО ъб) N Ч) 1
1
1 I
О В
«) В
l В 1 В 1
1
О I
1 1 1 1 ОЪ!
1 1
О t а В
1 I I В с- }
1
ОООООО 1
° 0 IAIAСЧ IA В
° ° В
1
О В
О DO.Î О В
ОЪОЪ(A(A ОЪ 1
1
ОООО О 1 счм м
° 1 3 1
1
ОООО О 1
NМW О W 1
° 1 1
1
О 1
Оооосо.!
О О) (A Оъ ОЪ 1
) 3
ОOOOOO,I
l iО IAа(Ч а l
1
1 счс"\ О а|О }
I
I oM
47
1 .В
1
I
3»
3
1
l д4
} а, ь ! 4О
I
1 ъ
I X
1 Д
1 ft) X
1 М О
О и
1 О
О Z
I ф Х
1- а .В O Э
Э Cl
У О
X С
3 3
О ф
I hC X
1
1.
I 0C X.
1 Х С
1 аm
1 lt) I и
1
Яс
1
1
1
1
l .О
1
1 !
1
1
1 . с
1 N
1 +
1 (°
1
1 О
I б
t
1
1
1
В
1
l 44
} О
В
1 а
0
1 ОЕ
1
I
3
tN СЧ
1 ю
1 «Е
I !
1
1 .(Я
Х о и и
Ь O ф Ф и 2
1» С
Ф
Э IC X х (Е 1»
z o u
Э С Э
Т 10 ф
О Ю
Z C
О е ф
Э X IC
Ф Э т о
Л 2 ю
С. 00
Ф Cl С с
O Е Э
О Э X
C Б
)Т в
Э Э
О Е б ф .4 0 х с о
У ф X
ВТ )Е ф о ъ
X а
83 с
С. I
I» 1
МЪ
6\
1 1.(ф . м
° .) I
° О I
° O
«с CO Ф 3» I 4 ъм Ф
3 1" (l 1
Ф I
4) . I
0 I
C ) (C б ф )Ф
К . б
C ° }с 1 ф Ф l
0 (() W I
Э)» ф I
Т O З 1» 1
X О X О.Ф
I Q X 3 1
)б С Эб с= ФЕО
1
N М 1 с ю 1
I
1 а .(О ) l738405
1738405
+uz 4
Составитель B. Горобец
Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши
Редактор H. Химчук
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Заказ 1955 . Тираж Подписное
ЬНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
