Устройство для дуговой сварки стержня с пластиной

 

Использование: для приварки стержневых деталей к плоскостным деталям втазр, например анкерных стержней к пластинам закладных деталей железобетонных конструкций , шпилек, штифтов к листам и металлопрокату . Сущность изобретения: в устройстве для дуговой сварки стержня с пластиной электромагнит расположен на стойке над сварочной головкой, снабжен подвижным сердечником, который шарнирно соединен со сварочной головкой через шток. Под сварочной головкой на стойке жестко закрепленупор, а на сварочной головке установлена защелка с зубом, взаимодействующим с упором. На другом конце защелки закреплен подпружиненный хвостовик, взаимодействующий с двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на сварочной головке . Другое плечо рычага соединено тягой с подвижным зажимом механизма захвата. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (I I) (sl) s В 23 К 9/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4864967/08 (22) 09.07.90 (46) 07.06.92. Бюл. М 21 (71) Тольяттинский политехнический институт (72) Ю. В. Казаков, M. Р. Цепенев и О. Ю. Казакова (53) 621.791.75(088.8) (56) Патент ГДР N 205838, кл. В 23 К 9/20, 1982.

Авторское свидетельство СССР

N 1269942, кл. В 23 К9/20, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

СТЕРЖНЯ С ПЛАСТИНОЙ (57) Использование: для приварки стержневых деталей к плоскостным деталям втавр, например анкерных стержней к пластинам

Изобретение относится к сварке, а конкретно к сварочному оборудованию, и может быть использовано для приварки стержневых деталей к плоскостным деталям втавр, например анкерных стержней к пластинам закладных деталей железобетонных конструкций, шпилек и штифтов к листам и металлопрокату.

Известны устройства для дуговой сварки стер)кней (: пластинами.

Эти устройства содержат захваты для фиксации и позиционирования привариваемого стержня относительно пластины, при-. вод этих захватов, привод вертикального перемещения захватов с зажатым в них стержнем, с помощью которого возбуждают сварочную дугу путем перемещения стержня вверх на заданную длину дуги, а после закладных деталей железобетонных конструкций, шпилек, штифтов к листам и металлопрокату. Сущность изобретения: в устройстве для дуговой сварки стержня с пластиной электромагнит расположен на стойке над сварочной головкой, снабжен подвижным сердечником, который шарнирно соединен со сварочной головкой через шток. Под сварочной головкой на стойке жестко закреплен упор, а на сварочной головке

Z установлена защелка с зубом, взаимодействующим с упором. На другом конце защелки закреплен подпружиненный хвостовик, взаимодействующий с двуплечим рычагом, шарнирно закрепленным на сварочной головке. Другое плечо рычага соединено тягой с подвижным зажимом механизма захвата.

1 All. оплавления торца стержня перемещают его вниз, окунают в сварочную ванну и производят осадку стержня. Приводы выполнены в виде пнввмоцилиндров.

Недостатком известныхустройстэ является то, что при использовании пневматического привода не обеспечивается стабильность возбуждения дуги. По сравнению с временем переходных процессов, происходящих в контакте стержень — пластина при отрыве стержня, подьем и опускание последнего происходят медленно, велика вероятность того, что дуга не возбудится. Обратная связь с дугой пневматического привода в известных устройствах отсутствует. Это приводит к необходимости в случае, когда дуга не возбуждается, начинать процесс заново путем ручных переклю1738536 чений..: т: увеличивает трудоемкость процесСа сварки.

} }Вибо |88 близким к I4306p8TBHNIG Я еля8TcR устройстBQ для приварки сгержнеЙ K элементам сортового проката. 5

У!Г! I}0 /!cTBG снаожбнО пневмоп} ИВОДаъ!и !48 laH!/Iзма аа>!ааТВ стержня и 8ГО Осадки.

Крр!46 того, устройства содержиг электроf46,kt!8cKI1}t пРивоj 3035)/жДения +If f vi р6! // :и;.:Оэс}>!!/}Я 88длины. Однако AGB IGpHBtе 10

ЗСЗG Кi!6НИГ: ДУГИ 401 "T ПРОИЗВОДИТЬСЯ тол:;.;

ЛИТ}" Я В;/!, ;G.",ÒB;;. До }СЛНИТЗЛЬНО, Пнеа"

i4 !-.,V-}С}а В 0! I/!КВЛЬНО;-0 ПЕР6МВЩВHV}>I

/ ! Gc;,,;:;:.-::.,;-.:|к1-:.. 0!". эбп ;я и служит для осу 26 Ц, В } -.,-,:/ Я; a! 1"„ ", } 1 =}ож -|Я, «/ } 0 УсложнЯB „!ель-"}:,!забретбни.=; является повьш!еНИ6 ПРОИЗB/}ДИТ8Л ЬНОСтИ ПРОЦЕССа CBBOKN И >/про|ценже |/онстру!<Ц}ии устООЙстаа. 25

Цел! } Г1ст}}габ}! > Тем что а угтраЙстВВ

G "8 p}". ац|6!4 Оаб}очий стОл GGHGBat}v!6;

} 0 |ОВ кно-,;О

Го и подвиж 10i G паоалл8льных захватов, а

Та К>К8 СОДЕРжа Щ6М ЭЛ8КТ Рома Гн Ит, ПОСЛЕДоаатеЛЬИC BK }О} 6ННЫЙ В СВВООЧНУ}0 Ц6ПЬ, электоомагни-. снабжен подвижным сердечни!<Ом, за.:.реплен на стойке над caapoHHGÉ 5 головкОЙ, 6}-с} !}Одви><ныЙ сеодечник шаон!/|, /НО 08динбн cG штоком, Закр8пленнь|}4

Ha cB=- tQ0HHott;оловке, кот!Орая снаожена

IfG;..}O}P "жинЕННОЙ ЗВЩ8ЛКОЙ, ИМВЮР ей На одном конце зуо; а !руги!< KQHöG!4 через 40 хвостовик, ры:а- и тягу азаимодействующ}ей

С ПОДВ|/|>КНЬ!!»! BBXBdTQf ПР}ИЧ8!4 ПОД СВВРОЧ" ной головкой жестко закреплен на стойке

/oQp, B3av 40p8ÉcTву}О!ций с зубом Защелки.

Такса конструктивное решение позво- 45 ляет сократить Bpe!4/B повторного возбуждения ду;и, что повысит производительность труда и отказаться от привода осадки стержНЯ, Ч G/ УПООВ!с 8! KQHCTP>/KÖÈЮ УСТРОЙСТВа, На чертеже изобрах<ейо предлагаемое 56

УстРОЙстBG, ООЩий В|/|Д/ УстРОЙстВО сОД6Ржит основание 1, соединеннсе с одним из паласов источника питания сварочной дуги и служащее одновременно сварочным столом, на!<Отором Закр8плЯВГСЯ лк>бым из из- 55

Яестнь!х способов свариваемая пластина 2 устанОвленнь!}/} на ней ст8ржнем 3. На основании } ч8рез изолирующуIG прокладку

4 закреп)!ена стойка 5. Б Bep>:H8A части стОжки 5 !.!3 ней закобпл8н электромаГнит б с подвижным сердечником 7. С торца в корпусе электромагнита 6 выполнено резьбовое отверстие, в котором установлен упорный винт 8. Электромагнит 6 включен последовательно в сварочную цепь. Его подви>кный сердечник 7 шарнирно соединен со штоком 9, пропущенным с вазможностью свободного перемещения через направляющую IO, закрепленную на стойке 5.

На нижнем конце штока 9 закреплена

;!ланка 11, которая et>08}/I плоскос1 ью прислоняется к поверхности стайки 5 и .ложет перемещаться со штоком 9 вдоль этой поверхности, На планке 11 смонтирована сварс«Нап головка, включаю цая в себя Як//П }ИЛ!}}НВО Ha "JTCK6 /} КР,» /> "0 . „"-:рб!-;Лс! и:„}г 81/!>1 !.b!vi 3 ;,Ва-:, }5 }a}»а };;>HIJ8

I-/ля|-,!;и 1 I — не;10двжж! ::: захваг 12 t<„пода!/! -:!!!Ому захвату |Ь Г1//икреплбна тяГа 6 — / Г}-}}/}В/«,НН «/} C }1Г}. !40/« ;Н/}. Ь, } ос/,ОГО П/ }.. рз;«Bщбчия |ербз направляю}щу|0 17, за;;р}/=Г .Лэ:"чу/ю на и гlеа/ /!о/Ц}/!Л}к1 г|дре }3, ДругОЙ

:<он=о т>, и 16 чер63 аилк. 38 шарнирно соеДинен с Двуг|лечим рычагом 19,, <Оторый, В свок> очередь, шарнирно соединен с плачкой I .. }тОры!4 Г}лбчом рь! !Bl 1 касабтсЯ

/Ъ| / пя,ы, 0 хаостОВИKa 21, прог!>/!цен !010 с Воз;„},-,, !1ÏÑ-., }}tG } }8PàP/Iс !}lgН} Я Р OTье}-Г} Иб В 1" .//

Хаае ... Ко-1-}QPЫM aа!.08ПЛBIН:, ° iа !|/ia!1".6 !./!ежду пятой 20 и сухарем 22 на хвостовк<е размещена пружина 23. Хаос}овик 21

008динен с зс|шел кой 24, /станов/16ннОЙ с

BUS/40»1 }ли 3.|ектромагнитом, как в известном } Tройстве, Затем между захватами 12 и 15 устанавливают и;:. Жваривае!»!ЫЙ стержень 3 и Включают ус|аноаку. Пневмоцилиндр 13 через шток !4 захватом 15 прижмет стержень 3 к захвату 12. Одновременно тяг" 16

0!B8/";6T рь}чаг 19 от пяты 20. Пружина 23 останется сх<ато!л, так как зуб 26 защелки 24 взаимодействует с упором 27. !""!Осле вкл|очения источника питания сварочной дуги через электромагнит 6 пойдет тОк, поскольку сварочная цег!ь замкнута через торец стержня 3. Опирающийся о поверхнс ь пласти:,-|ы 0

Г }к-1 оомаг1-!Ич 6 Boa!". У/1:1и}тся/ B Г> HBT ПОДвияа ь!й сердечник 7 I;,п:-одним,-:T шток 9

1738536 6

Устройство для дуговой сварки стержня

30 с пластиной, содержащее рабочий стол, основание, стойку, на которой с возможностью перемещения размещена сварочная головка с механизмом захвата с пневмоцилиндром, подвижным и неподвижным па35 раллельными захватами, электромагнитом, последовательно включенным в сварочную цепь, и упорным винтом, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, на

40 стойке смонтированы направляющая и упор, электромагнит установлен на стойке над сварочной головкой, снабжен подвижным сердечником, шарнирно соединенным со штоком, установленным с

45 возможностью свободного перемещения в направляющей и связанным со сварочной головкой, в нижней части сварочной головки в направляющей установлена с возможностью перемещения защелка, на

50 одном конце которой выполнен зуб, взаимодействующий с упором, стойки, а на другом закреплен подпружиненный хвостовик, установленный с возможностью взаимодействия с двуплечим рычагом, 55 шарнирно закрепленным на сварочной головке, при этом другое плечо рычага соединено тягой с подвижным захватом, а упорный винт установлен в верхнем торце электромагнита. вместе с прикрепленной к нему планкой 11 и смонтированной на ней сварочной головкой с зажатым в захватах 12 и 15 стержнем

3 на высоту, равную длине дуги, которая установлена заранее с помощью упорного винта 8. Зуб 26 защелки 24 выйдет при этом из зацепления с упором 27, пружина 23 через хвостовик 1 выведет защелку 24 за пределы упора 27. В это же время при подъеме стержня 3 его торец оторвется от пластины

2- возбудится сварочная дуга. Если возбуждЕния дуги по какой-либо причине не произойдет, то разорвется сварочная цепь, электромагнит обесточится и стержень 3 под действием силы тяжести вновь упадет торцом на пластину 2, цепь вновь замкнет- ся, произойдет повторный цикл зажигания дуги. Процесс будет повторяться, пока сварочная дуга не возбудится.

После зажигания дуги происходит оплавление поверхности пластины 2 и стержня 3. Длина дуги по мере оплавления стержня растет, ее величину контролируют, измеряя напряжение дуги. При достижении заданного напряжения дуги, соответствующего требуемой величине оплавления стержня 3, источник питания дуги выключают.

Электромагнит 6 обесточивается и стержень 3 под действием силы тяжести всей подвижной части устройства падает в сварочную ванну — происходит его осадка. Поскольку в это время защелка 24 находится в крайнем левом положении, взаимодействовать с упором 27 она не может и сварочная головка со стержнем 3 опустится на большую величину, чем она поднялась из исходного положения (на толщину защелки

24). Это необходимо, чтобы стержень 3, длина которого уменьшилась в результате оплавления, мог погрузиться оправленным торцом в сварочную ванну на пластине 2.

После выдержки времени, необходимого для кристаллизации металла сварного соединения, пневмоцилиндр 13 переключается на обратный ход. Захват

15 освобождает стержень 3, тяга 16 поворачивает рычаг 19, который давит на пяту 20 и перемещает хвостовик 21 с защелкой 24 в крайнее правое положение, Пружина 23 при этом отжимается. Защелка 24, входы между упором 27 и поверхностью пневмоцилиндра

13 поднимает сварочную головку в исходное положение. Зуб 26, перескочив упор 27, входит с ним во взаимодействие и фиксирует зашщрку 24 для следующего цикла.

Н@- р едлагаемом устройстве может роиз@фться дуговая сварка под слоем флюса ащитных газах или с защитными керам чеСкими шайбами.

Положительный эффект предполагаемого изобретения можно примерно оценить следующим образом. Производительность известных устройств примерно 200 сварок в

5 час. Это соответствует штучному времени

t> 0,02 ч (18 с). Если принять в среднем, что на каждом цикле сварки за счет нестабильного возбуждения дуги теряется 2 с, то предлагаемое техническое решение повысит

10 производительность труда íà 11 /,. С учетом действительного годового фонда времени программа выпуска деталей на известных устройствах составит и штук в r . Приняв экономию времени на каждой детали ЛtLUT

15 и коэффициент начисленйй:-на заработную плату Hp, получим экономйю по заработной плате

Зз= Лтшт и Кн.

20 Кроме того, стоимобть каждого устройства, изготовленного на @сНове предлагаемого технического решения, Меньше по сравнению со стоимостью известного на величину стоимости и невмоцилиндра привода

25 осадки.

Фоомула изобретения

1738536

К испчОчний пИМЯнОЯ

@ГАВ

РВД1ктар Г. Гербер

СостзБитель Ю,,,аззкое

Те " ред М,ь1орГентал К - рректор Н. РецсK jt

3екаЗ Тираж Подписное

ВНИИПО > осудерственного комитете по:=.зоаретениям и открит. :лм > ри ГКЕ ., „ СсР

11ЗО35; Москва, yiF,-35,!зау искBR наб. 4/5

П")оиеаодстненно"издательсклй комбин". стен Г, .: жгород, чл,I а с!рина н 1

Устройство для дуговой сварки стержня с пластиной Устройство для дуговой сварки стержня с пластиной Устройство для дуговой сварки стержня с пластиной Устройство для дуговой сварки стержня с пластиной 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сварке, а именно к сварочному оборудованию для приварки шпилек к пластинам, л может быть использовано в машиностроении и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к способам сборки и приварки шпилек и бонок к плоским и цилиндрическим деталям и может быть использовано в машиностроении и строительстве

Изобретение относится к сварочным устройствам, предназначенным для электродуговой приварки цилиндрических деталей к поверхностям изделий для удержания термостойкой изоляции на корпусах оборудования, работающего при высоких температурах

Изобретение относится к автоматической сварке под флюсом в потолочном положении , в частности к приварке шпилек к плоскости в потолочном положении

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано преимущественно для дуговой приварки шпилек

Изобретение относится к электродуговой приварке шпилек и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к сварочному оборудованию и может быть использовано для непрерывного процесса приварки шпилек диаметром 2-10 мм, как способом контактной электросварки сопротивлением, так и дугоконтактной сваркой с применением осадки проволоки

Изобретение относится к сварочной технике и предназначено для использования в качестве рабочего элемента сварочных горелок для точечной сварки, пайки и наплавки в среде защитных газов

Изобретение относится к области ударной конденсаторной сварки и может быть использовано для приварки шпилек и стержней

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для приварки крепежных деталей (болтов, шпилек, штифтов и т.п.) к различным изделиям при изготовлении кузовов автомобилей, шкафов управления, корпусов приборов и оборудования на предприятиях различных отраслей промышленности

Изобретение относится к способам изготовления осесимметричных сварных конструкций, которые представляют собой обечайки переменного сечения с фигурными пазами для сборки с ответными деталями сложной конфигурации и внутренними привариваемыми элементами для крепления этих деталей

Изобретение относится к установке для дуговой приварки дополнительных деталей электрозаклепками и может найти применение при ремонте изделий и при изготовлении новых изделий, в которых необходимо обеспечить поверхностному слою особые свойства

Изобретение относится к сварке, а именно к оборудованию для приварки стержней к пластине

Изобретение относится к области сварочной техники, в частности, к оборудованию для дуговой сварки тавровых соединений с металлоконструкциями

Изобретение может быть использовано при дуговой приварке гибких упоров в виде круглых стержней, которые применяют в мостостроении и домостроении для объединения железобетонных элементов со стальными конструкциями с целью восприятия усилий сдвига при действии статических и динамических нагрузок. Закрепляют стержень к токоподводу и устанавливают на пластине флюсоудерживающее кольцо. Засыпают место сварки флюсом и зажигают дугу между стержнем и пластиной с последующей осадкой стержня и кристаллизацией сварочной ванны. После кристаллизации сварочной ванны на пластину и стержень кратковременно подают сварочное напряжение и по величине его падения контролируют качество сварки в зависимости от площади сечения сварного соединения. Затем дополнительно включают источник питания на пониженном напряжении для подогрева сварного соединения до заданной температуры. До его отключения постепенно снижают напряжение для замедления скорости охлаждения сварного соединения. Подогрев сварного соединения осуществляют при импульсной подаче напряжения с периодичностью включения источника питания 0,5…1 сек. Техническим результатом является упрощение технологии получения бездефектного сварного соединения стержней с пластинами при минимальных затратах времени на подготовку соединений под сварку и без существенного увеличения производственного цикла сварки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх