Способ плоского торцового шлифования

 

Использование: при механической обработке поверхности материалов, в частности алмазно-абразивной обработке поверхностей оптического стекла. Существо изобретения: абразивному инструменту придают колебательные перемещения в радиальном направлении относительно обрабатываемой детали. При каждом цикле обеспечивают двухкратное изменение направления движения свободновращающегося вокруг своей оси абразивного инструмента за счет перераспределения сил трения. 3 йл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

«РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 13/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ. СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

6 — >I >—

0 б

2 2

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4826407/08 (22) 23.02,90 (46) 07.06.92. Бюл. hh21 (71) Грузинский политехнический институт им. В.И.Ленина (72) А,М.Ñèpàäýå, Р.С.Турманидзе и Д.В.Маградзе (53) 621.922.079 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 460168, кл. В 24 В 13/02. 1973. (54) СПОСОБ ПЛОСКОГО ТОРЦЕВОГО

ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится.к механической обработке поверхности материалов, в частности к алмазно-абразивной обработке поверхностей оптического стекла.

Целью изобретения является обеспечение самозатачивания инструмента, улуч- . шение съема материала и повышение производительности обработки.

На фиг.1 представлена схема наладки инструмент — деталь; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — схема обработки на различных стадиях шлифования.

Способ осуществляют следующим образом.

Обрабатываемую деталь 1, закрепленную на планшайбе 2. устанавливают на . шпинделе 3 станка, шлифовал ьйый инструмент 4 располагают сверху и прижимают к обрабатываемой детали 1 через поводок 5 силой Р, при этом поводок 5 прижимают к шлифовальному инструменту 4 через гнездо

6, которое в свою очередь соединено с подложкой 7 с помощью подшипника 8. Ж 1738б09 А1 (57) Использование: при механической обработке поверхности материалов, в частности алмазно-абразивной обработке поверхностей оптического стекла. Существо изобретения: абразивному инструменту придают колебательные перемещения в радиальном направлении относительно обрабатываемой детали. При каждом цикле обеспечивают двухкратное изменение направления движения свободновращающегося вокруг своей оси абразивного инструмента за счет перераспределения сил трения. 3 ил.

При обработке деталь 1 совершает вращательное движение вокруг оси шпинделя

3, а шлифовальный инструмент 4 — колебательное движение относительно оси обрабатываемой детали 1. При этом. амплитуда колебания поводка меняется в пределах где 0 — диаметр обрабатываемой детали; б — диаметр абразивного инструмента.

В исходном положении (фиг.3а), когда оси шлифовального инструмента 4 и обрабатываемой детали 1 совпадают, шлифовальный, инструмент 4 силой трения вращается по направлению вращения обрабатываемой детали 1 При перемещении оси шлифовального инструмента 4 (фиг.3б) в радиальном направлении обрабатываемой детали 1 на шлифовальный инструмент 4 действуют силы Fl,Fz, Рз, создающие крутящие моменты противоположного направления. При этом силы 0> и Fz создают

1738609 крутящий момент вокруг оси шлифовального инструмента 4 по направлению вращения обрабатываемой детали 1.- Сила Рз создает крутящий момент противоположного направления. При перемещении шлифовального инструмента 4 на определенный эксцентриситет колебания поводка I наступает момент, когда противоположные крутящие моме нть|, действующие на шлифовальный инструмент 4. уравновешиваются и он прекращает вращательное движение по направлению обрабатываемой детали 1. Дальнейшее перемещение шлифовального инструмента 4 в радиальном направлении (фиг. Зв) обрабатываемой детали 1 вызывает перераспределенйе сил трения таким образом, что происходит изменение направления вращательного движения инструмента 4 вокруг свей оси. При перемещении инструмента 4 к центру в обратном направлении также происходит изменение направления его вращательного движения.

Как видно, при каждом цикле возвратно-поступательного движения шлифовального инструмента 4 дважды изменяется направление его вращательного движения вокруг своей оси. В этом случае каждое абразивное зерно съем материала осуществляет со всех сторон по всему периметру, что практически исключает образование поверхностей износа больших размеров на зернах и их выпадание в результате действия сил резания и тем самым обеспечивает самозатачивание отдельных алмазных зерен и в целом шлифовального инструмента, что улучшает съем материала и повышает износостой5 кость шлифовального инструмента, Многократное изменение направления вращения шлифовального инструмента периодически снимает механические и тепловые напряжения, локализованные вблизи

10 дисчокационных скоплений, которые появляются при вращении шлифовального инструмента только в одном направлении. Это в свою очередь уменьшает вероятность трещинообразования и распространения де15 фектов вглубь обрабатываемого материала.

Формула изобретения

Способ плоского торцевого шлифова20 ния, при котором обрабатываемой детали сообщают вращение и вводят во фрикционное взаимодействие с абразивным инструментом, которому сообщают колебательные перемещения, отличающийся тем, что, 25 с целью повышения производительности обработки, амплитуду 1 колебательных перемещений абразивного инструмента выбирают из условия

30 2 2 где D — диаметр обрабатываемой детали;

d — диаметр абразивного инструмента, 1738609

Составитель В.Саляев

Редактор И.Шмакова Техред М.Моргентал Корректор M.Ìàêñèìèøèíåö

Заказ 1965 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ плоского торцового шлифования Способ плоского торцового шлифования Способ плоского торцового шлифования 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механической обработке оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз

Изобретение относится к механической обработке сферических поверхностей оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз

Изобретение относится к механической обработке сферических поверхностей оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз

Изобретение относится к технологии обработки оптических деталей и может быть использовано в приборостроении при изготовлении оптических линз

Изобретение относится к технологии изготовления оптических деталей и может найти применение в оптическом приборостроении, а также при обработке сферических поверхностей, связанных со стержнем, например сферических кинематических пар манипуляторов

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении сферических поверхностей оптических, деталей

Изобретение относится к технологии изготозления оптических деталей, может быть использовано для обработки сферических поверхностей оптичес1сих .линз и позволяет повысить производительнос ь обработки путем автоматизации процесса

Изобретение относится к технологии оптического приборостроения и может быть использовано при обработке линз, а также сферических поверхностей связанных со стержнем

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки , в частности к финишной обработке сферических и асферических поверхностей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для черновой и чистовой абразивной обработки деталей машин

Изобретение относится к абразивной обработке и может найти применение в оптической промышленности при обработке сферических поверхностей и фасок без перебазировки деталей

Группа изобретений относится к оптическому приборостроению и может быть использована для получения прецизионных осесимметричных оптических поверхностей. Способ обработки включает вращение заготовки вокруг оси симметрии обрабатываемой поверхности, возвратно-качательное движение многоэлементного инструмента, контактирующего рабочими элементами с обрабатываемой поверхностью в кольцевых зонах, расположенных концентрично и соосно с инструментом, и управление формообразованием обрабатываемой поверхности. В пространстве над обрабатываемой поверхностью создают радиальное магнитное поле, ось симметрии которого совпадает с осью инструмента. На каждом из его рабочих элементов размещают катушку индуктивности из условия пересечения ее витков с силовыми линиями созданного радиального магнитного поля в точках, равноудаленных от оси симметрии магнитного поля, по которой пропускают электрический ток. Осуществляют индивидуальное изменение давления рабочих элементов инструмента изменением силы тока, протекающего в различных катушках индуктивности. Приведена конструкция устройства для осуществления способа. Повышается точность формообразования и производительность обработки осесимметричных оптических поверхностей. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх