Бетонная смесь

 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в монолитном сельскохозяйственном, а также в городском малоэтажном строительстве в монолитном или сборном варианте, особенно при применении периодического (печного) отопления. Сущность изобретения заключается в том, что бетонная смесь соИзобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при возведении монолитных гражданских зданий городского и сельского строительства. Использование изобретения целесообразно также при изготовлении несущих и ограждающих конструкций и деталей для малоэтажного сборного городского и сельскохозяйственного домостроения. Известна бетонная смесь, включающая портландцемент, шлакопемзовые заполнидержит . % по массе: шлакопортландцемент 10-14, песок шлакопемзовый фракции 5 мм 15-18, щебень шлакопемзовый фр. 5-10 мм 16-20, щебень шлакопемзовый фр. 10-20 мм 15-19, порообразователь 0,1-0,3. гранулированный доменный шлак фр. 5 мм 11- 15, известковые отходы ТЭЦ 8-15 и воду остальное. Для приготовления бетонной смеси производилась дозировка всех компонентов в количествах, обеспечивающих получение фактической средней плотности свежеуложенной бетонной смеси. Затем в бетоносмеситель принудительного действия последовательно вводили при перемешивании шлакопемзовые заполнители (песок менее 5 мм, щебень фр. 5... 10 и 10...20 мм), граншлакцемент и 80% воды, перемешивали 30...60 с и вводили отходы ТЭЦ и остальную воду с растворенной в ней воздухововлекающей добавкой, продолжая перемешивание в течение 2...3 мин. Прочность бетона при сжатии 8,8-12 МПа, теплопроводность 0,25-0,30 Вт/с.град, плотность 1360-1468 кг/м3. 2 табл.тели , воду, добавки жидкого стекла и отходов производства аэросила. Недостаток этой смеси - высокая средняя плотность, способствующая увеличению теплопроводности и конденсации паров (запотеванию стен) при периодическом (печном) отоплений-сел ьских домов. Наиболее близкой к изобретению является бетонная смесь, включающая шлакопортландцемент , воду, шлакопемзовые заполнители, порообразователь и отход алюминиевого производства. ё vj СО 00 00 о со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 38 /08

ГОСУДАР СТ ВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4869312/33 (22) 27,09.90 (46) 07.06;92, Бюл. ¹ 21 (71) Липецкий политехнический институт и

Трест "Спецстрой" Территориально-строительного обьединения "Липецкстрой" (72) Г.Е. Штефан, А.Д. Корнеев, С.К. Шулепов, Ю.А. Корче нов. Н.Е.Дмитриев и Т.Н.Дмитриева (53) 666.873 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1345592, кл. С 04 В 28/04, 1987.

Авторское свидетельство СССР

N. 1152941, кл. С 04 В 28/02, 1984. (54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано в монолитном сельскохозяйственном, а также в городском малоэтажном строительстве в монолитном ипи сборном варианте, осо-. . бенно при применении периодического (печного) отопления. Сущность изобретениязаключается в том, что бетонная смесь соИзобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при возведении монолитных гражданских зданий городского и сельского строительства.

Использование изобретения целесообразно также при изготовлении несущих и ограждающих конструкций.и деталей дпя малоэтажного, сборного городского и сельскохозяйственного домостроения.

Известна бетонная смесь, включающая портландцемент, шлакопемэовые заполни Ж«, 1738803 А1 держит, по массе: шлакопортпандцемент

10-14, песок шлакопемзовый фракции < 5 мм 15-18, щебень шлакопемзовый фр. 5-10 мм 16-20, щебень шлакопемзовый фр. 10-20 мм 15-19, порообраэователь 0,1-0,3, гранулированный доменный шлак фр. < 5 мм 1115, известковые отходы ТЭЦ 8-15 и воду остальное, Для приготовления бетонной смеси производилась дозировка всех компонентов в количествах, обеспечивающих получение фактической средней плотности свежеуложенной бетонной смеси. Затем в бетоносмеситель принудительного дейст- " вия последовательно вводили при перемешивании шлакопемзовые заполнители (песок менее 5 мм, щебень фр. 5...10 и 10...20 мм); граншлакцемент и 80 воды, перемешивали 30...60 с и вводили отходы ТЭЦ и остальную воду с растворенной в ней воздухововлекающей добавкой, продолжая перемешивание в течение 2...3 мин. Прочность бетона при сжатии 8,8-12 МПа, теплопроводность 0,25-0,30 Вт/с.град, плотность

1360-1468 кг/м . 2 табл.. тели, воду, добавки жидкого стекла и отходов производства аэросила.

Недостаток этой смеси — высокая средняя плотность, способствующая увеличению теплопроводности и конденсации паров (запотеванию стен) при периодическом (печном) отоплении. сельских домов.

Наиболее близкой к изобретению является бетонная. смесь, включающая шлакопортландцемент, воду, шлакопемзовые .заполнители, порообразователь и отход алюминиевого производства.

1738803

Недостаток этой бетонной смеси- сравнительно невысокая прочность, снижающая долговечность и несущую способность зданий и конструкций;

Цель изобретения — повысить прочность и снизить теплопроводность с сохранением невысокой средней плотности бетона.

Достигается это тем, что бетонная смесь, включающая цемент, шлакопемэовые заполнители, порообразователь, добавку и воду, содержит в качестве добавки гранулированный доменный шлак фракций «< 5 мм и известковые отходы ТЭЦ при следующем соотношении компонентов, мас. ф

Шлакопортландцемент 10...14

Шлакопемзовый песок фракции < 5мм 15...18

Шлакопемзовый щебень . фракции 5-10мм 16 — 20

Шлакопемэовый шебень фракции 10 — 20мм 15-19

Порообразователь 0,1-0,3

Гранулированный доменный шлак фракции < 5 мм 11 — 15

Известковые отходы ТЭЦ 8-15

Вода Остальное

Сущность изобретения заключается в использовании в составе шлакопемзобетона KQMtlllGKcHoA добавки из гранулированного доменного шлака, известковых отходов ТЭЦ и воздухововлекающей добавки в оптимальных соотношениях, что позволяет при минимальном расходе цемента обеспечить повышение прочности бетона с сохранением сравнительно невысокой средней плотности и одновременно исключить. конденсацию паров в периодически отапливаемых сельских жилых домах, Шлакопемзовые заполнители, имеющие высокий коэффициент термического расширения, несмотря на высокую пористость не обеспечивают снижение коэффициента теплопроводности, поэтому стены из такого бетона быстро остывают и запотевают. Для устранения этого явления необходимо значительное снижение теплопроводности за счет введения аморфных заполнителей (типа граншлака), добавок, повышающих пористость цементного камня (воздухововлекающие), а также добавок, способствующих ускоренному выведению влаги из бетона (известьсодержащие).

Известковые отходы ТЭЦ, получаемые в результате умягчения известью йоды с малой временной жесткостью, представляют собей тонкодисперсный материал, содержащий до 50$ воды и включающий по химическому составу следующие оксиды. мас.g: Из О + К О 0,4...0,6, А!гОз 2,0...3,2, FeO+ FezOz 1,0...2.4, сульфиты 1,5...2,5, ппп

25...27.2, МоО + СаО остальное.

По минералогическому составу они включают известь, известняк, сульфиты

5 кальция и магния, железистые соединения и оксиды, частично глинистые минералы (каолинит, монтмориллонит), Присутствие извести, глины, известняка и железистых соединений в тонкодисперсном состоянии способствует стабилизации воздухововлечения и быстрому удалению влаги из бетона, а одновременное присутствие в его составе гранулированного доменного шлака приводит к снижению коэффициента теплопроводности.

Примеры конкретного выполнения (составы предлагаемых и исследованных в аналогичных условиях известных по прототипу

15,бетонных смесей) приведены в табл,1 обеспечивающих получение фактической средней плотности свежеуложенной бетонной смеси. Затем в бетоносмеситель прину25 дительного действия последовательно вводят при перемешивании шлакопемзовые заполнители (песок и щебень фракций

5...10 и 10„.20 мм),.цемент и 807 от взятой для затворения воды, перемешивают 30...60 с и вводят отходы ТЭЦ и остальную воду с растворенной в ней воздухововлекающей добавкой СДО (смола древесная омылен30 ная), Перемешивание продолжают в течение

2-3 мин.

Из бетонной смеси готовят образцы— кубы.15х 15 х15 и 10х 10 х10 см. которые (после 28-дневного твердения в нормальных

35 условиях) при температуре 20-22 С и влаж40 ности 80-90 (подвергают испытаниям для определения физико-механических свойств.

Результаты этих испытаний приведены в,табл.2, откуда видно, что предлагаемые составы обеспечивают значительно Ьолее

45 высокую прочность при практически одинаковой величине средней плотности и меньшей теплопроводности.

Экономический эффект от применения предлагаемой бетонной смеси достигается за счет меньшей стоимости добавки известковых отходов ТЭЦ по сравнению с отходами алюминиевого завода, а. также повышения долговечности конструкций, имеющих более высокую прочность. Отходы

ТЭЦ, кроме того, являются более распространенными и менее дефицитными.

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая цемент, шлакопемзовый песок, фракции <5 мм, шла50

20 Для их приготовления производится дозировка всех компонентов в количествах, 1738803

15 -18

16-20

15-19

О, 1-0,3

11-15

8-15

Остальное

10-14

Табл и ца1 копемзовый щебень, порообразователь. добавку и воду, отл ича ю ща я с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения теплопроводности, она содержит в качестве шлакопемзового щебня щебень фракции 510 и 10-20 мм, в качестве добавки — гранулированный доменный шлак фракции 4 5 мм и известковые отходы ТЭЦ при следующем соотношении компонентов. мас.7:

Шлакопортландцемент

Шлакопемзовыи песок фракции < 5мм

Шлакопемзовый щебень фракции 5-10 мм

Шлакопемзовый щебень фракции 10--20 мм

5 Порообразователь

Гранулированный доменный шлак фракции < 5 мм

Известковые отходы ТЭЦ

Вода

1738803

Таблица2

Составитель О,Моторина

Техред М. Моргентал Корректор> О. Кравцова

Редактор E.Õîðèíà

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 101

Заказ 1975 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская нэб., 4/5