Способ изготовления тел вращения

 

Использование: при изготовлении гильз компрессоров, двигателей внутреннего сгорания , цилиндров термопластавтоматов, экструдеров и др. Сущность изобретения: на оправку напыляют подслой из материала покрытия толщиной до 0,15 мкм, после чего осуществляют армирование вращающейся оправки нитевидными элементами с напылением нескольких слоев покрытия, причем в нечетных слоях армирующие элементы располагают перпендикулярно друг другу и под углом к оси оправки, а в четных - параллельно оси оправки, и шаг между армирующими элементами равен сумме диаметра армирующего элемента и не менее т рех размеров частиц напыляемого материала, а в качестве последнего слоя напыляют слои конструкционного материала, при этом оправка в процессе напыления может подвергаться воздействию ультразвука. 1 з. п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 23 С 4/00,4/16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4701715/26 (221 05,06.89 (46) 07.06,92. Бюл, No 21 (71) Научно-производственное объединение

"Легпроммеханизация" (72) В, К. Бондаренко. Т. Б. Еленевич, Л. А. Каденаций и Н. Б, Лисовская (53) 621.793,7(088.8) (56) Заявка Японии (ч 57-198256, кл. С 23 С

7/00, 1982.

Карпинос Д. М, и др. Композиционные материалы в гехнике.- Киев. Техника, 1985, с. 43, (54). СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ (57) Использование: при изготовлении гильз компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, цилиндров термопластавтоматов, Изобретение относится к способам изготовления металлических изделий цилиндрической формы с упрочненными поверхностями и может быть использовано при изготовлении гильз компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, цилиндров термопластавтоматов, экструдеров и т. и.

Известен .способ изготовления гладких износостойких изнутри втулок, состоящий в напылении на горизонтально вращающуюI ся относительно своей оси цилиндрическую полированную оправку, диаметр которой1 равен внутреннему диаметру втулки, слоя износожаростойкого материала и последующем напылении на этот слой конструкционного слоя стали.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления гладких и износостойких Ж 1738866 А1 экструдеров и др, Сущность изобретения: на оправку напыляют подслой из материала покрытия толщиной до 0,15 мкм, после чего осуществляют армирование вращающейся оправки нитевидными элементами с напылением нескольких слоев покрытия, причем в нечетных слоях армирующие элементы располагают перпендикулярно друг другу и под углом к оси оправки, а в четных — параллельно оси оправки, и шаг между армирующими элементами равен сумме диаметра армирующего элемента и не менее. трех размеров частиц напыляемого материала, а в качестве последнего слоя напыляют слои конструкционного материала, при этом оп- равка в процессе напыления может подвергаться воздействию ультразвука. 1 з, и. ф-лы. изнутри втулок, состоящий в напылении на горизонтальную вращающуюся относитель - а но своей оси цилиндрическую полированнуб оправку, диаметр которой равен р внутреннему диаметру втулки, слоя износо- р жаростойкого материала и,последующем напылении на этот слой слоя стали.

Недостатки известного способа заклю- О чаются в невысокой прочности напыленного С износожаростойкого слоя и высоких внутренних напряжениях в готовом цилиндре, а также низкой трещиностойкости цилиндра. ей

Цель изобретения — повышение трещиностойкости и снижение остаточных напряжений.

Для достижения поставленной цели согласно способу изготовления тел вращения, включающему напыление на вращающуюся оправку нескольких слоев покрытия с арми1738866

Составитель В. Бондаренко

Техред M. Морген тал Корректор О. Кравцова

Редактор В. Петраш

Заказ 1978 Тираж Подписное

ННИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 рованием слоев нитевидными элементами, предварительно на оправку напыляют подслой материала покрытия толщиной до 0,15 мкм, а армирование осуществляют с второго слоя, причем в нечетных слоях армирующие элементы располагают перпендикулярно друг другу и под углом к оси оправки, а в четных — параллельно оси оправки и шаг между армирующими элементами составляет сумму диаметра армирующего элемента и не менее трех размеров частиц напыляемого материала. а в качестве последнего слоя напыляют слой конструкционного материала.

При этом оправку в процессе напыления подвергают воздействию ультразвука.

Способ осуществляют следующим образом.

На гладкую цилиндрическую оправку наносят разделительный слой. Подавая ультразвуковые колебания к оправке и вращая ее, на наружную поверхность наносят первый слой плазменного покрытия толщиной до О, 15 мкм. После этого производят намотку первого армирующего слоя под углом к оси оправки, причем шаг между армирующими элементами составляет сумму диаметра армирующего элемента и не менее, трех размеров частиц напыляемого материала. Затем производят напыление второго слоя покрытия, на который укладывают вто-, - рой армирующий слой с указанным выше шагом, но направление армирующих элементов при этом параллельно оси оправки;

После этого наносят третий слой покрытий, а на него наматывают третий армирующий слой, в котором элементы перпендикулярны

5 элементам первого армирующего слоя. В дальнейшем чередование нанесения по крытия и укладки армирующих слоев сохраняется. На последний армирующий слой напыляют конструкционный материал.

10 Формула изобретения

1. Способ изготовления тел вращения, включающий напыление на вращающуюся оправку нескольких слоев покрытия с арми15 рованием слоев нитевидными элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения трещиностойкости,. предварительно на оправку напыляют подслой материала покрытия толщиной до 0,15 мкм, а

20 армирование осуществляют с второго слоя, причем в нечетных слоях армирующие элементы располагают перпендикулярно друг . другу и под углом к оси оправки, а в четных — параллельно оси оправки и шаг между

25 армирующими элементами составляет сумму диаметра армирующего элемента и не менее трех размеров частиц напыляемого материала, а в качестве последнего слоя напыляют слой конструкционного материа30 ла.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения остаточных напряжений, оправку в процессе напыления подвергают воздействию ультразвука. .35