Способ сплошной разработки рудных тел

 

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке крутопадающих месторождений полезных ископаемых, преимущественно при добыче неустойчивых и средней устойчивости руд и вмещающих пород. С целью повышения эффективности добычи за счет сокращения объема нарезных выработок и твердеющих смесей выпуск руды и закладку выработанного пространства производят в две стадии: в первой из погрузочной выработки , расположенной от плоскости обнажения отбиваемого массива на расстоянии Е b + htg of1, где b - ширина погрузочной выработки; h - высота камеры; а - угол естественного откоса отбитой руды, выпускают руду полностью, а образованное пространство заполняют твердеющей смесью, во второй - после приобретения твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюся руду из камеры, а образованные пространства между заложенным участком и предыдущей отработанной камерой заполняют закладкой на безвяжущей основе, между заполненным участком и плоскостью обнажения отбиваемого массива используют в качестве компенсационного пространства для развития очистной выемки в последующем. 6 ил. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю Е 21 С 41/22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (i(0 qq q

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4784199/03 (22) 18,01.90 (46) О?.06.92, Бюл. ¹ 21 (71) Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов (72) Х.Б.Зиамов, А;А,Егорочкин, А,Е,Еженов, В.И.Фролов, В.Н.Петяхин, В.Р.Вульферт и

А.К.Казбеков (53) 622.274(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 742590, кл. Е 21 С 41/22, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 1610014, кл. Е 21 С 41/22, 1988. (54) СПОСОБ СПЛОШНОЙ РАЗРАБОТКИ

РУДНЫХ ТЕЛ (57) Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке крутопадающих месторождений полезных ископаемых, преимущественно при добыче неустойчивых и средней устойчивости руд и вмещающих пород. С целью повышения эффективности добычи за счет

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке крутопадающих месторождений полезных ископаемых, преимущественно при добыче неустойчивых и средней устойчивости ценных руд во вмещающих породах такой же устойчивости.

Известен способ разработки рудных тел, включающий разбуривание и отбойку камерных запасов руды из подэтажных выработок вертикальными слоями с магазинированием и частичным выпуском, при этом Ы 1739032 А) сокращения объема нарезных выработок и твердеющих смесей выпуск руды и закладку выработанного пространства производят в две стадии: в первой из погрузочной выработки, расположенной от плоскости обнажения отбиваемого массива на расстоянии (= Ь + hing a, где b — ширина погрузочной

-1 выработки; h — высота камеры; а — угол естественного откоса отбитой руды, выпускают руду полностью, а образованное пространство заполняют твердеющей смесью, во второй — после приобретения твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюся руду из камеры, а образованные пространства между заложенным участком и предыдущей отработанной камерой заполняют закладкой на безвяжущей основе, между заполненным участком и плоскостью обнажения отбиваемого массива используют в качестве компенсационного пространства для развития очистной выемки в последующем. 6 ил. верхний подэтаж отбивают на открытое очистное пространство, а нижний подэтаж — на замагазинированную руду, а через дучку, расположенную по центру камеры, выпускают замагазинированную в нижнем подэтаже руду, после чего в камеру подают твердеющую смесь на оставленные в камере откосы отбитой руды, которые выпускают при обработке нижележащего этажа, Недостатком данного способа является сравнительно высокий объем нарезных выработок и закладки на основе твердеющих

1739032 смесей, что существенно снижает эффективность добь.чи.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ разработки крутопадающих рудных тел, включающий отработку и закладку залежи сверху вниз подэтажами, Отработку подэтажей камерами по простиранию залежи, проведение буровых, погрузоч ых и закладочных выработок, бурение скьажин по руде, отбойку руды последовательно вертикальнымл слоями, магазинирование огбитой руды, ее выпуск, закладочные и достаВочные Выработки Ilpo ходят вкрест простиранию рудного тела, в процессе отбойки руды магазинируют все отбитые запасы камеры, при этом после отбойки каждого очередного слоя пролзводят астичный выпуск руды в регламен гированном объеме для вторичного ргзрыхления руды и обеспечения ее минимального коэффициен — à разрыхления по условию свободного выпуска и производят генеральный выпуск замагазинированной руды из всех погрузочных выработок одновременно, после чего закладку выработанного пространства камеры осуществляют одновременно через все закладочные выработки.

Недостатком этого способа является сравнительно высокий объем нарезных выработок и закладки на основе твердеющих смесей, что существенно снижает эффективность добычи полезных ископаемых.

Целью изобретения является повышение эффективности добычи за счет сокращения объема нарезных выработок и твердеющих смесей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу сплошной разработки рудных тел, включающему отработку и закладку залежи подэтажами, отработку подэтажей камерами по простиранию залежи, проведение буровых, погрузочных и закладочных выработок, бурение скважин в рудном массиве, заряжание скважин зарядами

HH и их взрывание, отбойку руды последоВетел ьнО Вертикальными слоями с частичным ее выпуском, магазинирование отбитой руды и полный выпуск, полный выпуск руды ведут из погрузочной выработки, расположенной от плоскости обнажения отбиваемого массива на расстоянии (=Ь+ 1Ица", где Ь вЂ” ширина погрузочной выработки;

h — высота камеры; а — угол естественного откоса отбитой руды

55 и образованное пространство заполняют твердеющей смесью, после приобретения твердеющей смесью необходимой прочности выпускают оставшуюся руду из камеры и образованное пространство между заложенным участком и предыдущей отработанной камерой заполняют закладкой на безвяжущей основе, а на образованное пространство между участком, занимаемым твердеющей смесью, и масслвом руды производят отбойку массива руды следующей камеры, На фиг.1 изображена камера в стадии магазинирования в ней отбитой руды, вертикальный разрез; на фиг.2 — то же, после выпуска из определенной погрузочной выработки; на фиг,3 — то же, после заполнения образованного выработанного пространства твердеющей смесью; на фиг,4 — то же, после выпуска остального объема замагазинированной руды; на фиг,5 — то же, после заполнения одного из образованных выработанных пространств закладкой на беэвяжущей Осчове и окончания горных работ в камере; ча флг,6 — камера на уровне погрузочных выработок перед началом очистных работ в последующей Очередной камере, горизонтальный разрез, На фиг, I — 6 показаны подэтажные транспортно-закладочно-вентиляционные штреки 1, буровые штреки 2, погрузочные заезды, взрывные скважины 4, отбиваемый рудный массив 5, отбитая руда 6, очистное выработанное пространство 7, твердеющая смесь 8, выработанное пространство 9, очистное пространство 10, закладка 11 на беэвяжущей основе, расстояние! от плоскости

Обнажения рудного массива до погрузочной выработки.

Способ осуществляют следующим образом.

Из наклонного съезда на фланге рудного тела проходят подэтажные транспортнозакладочно-вентиляционные штреки 1 и буровые штреки 2, сбиваемые между собой погрузочными заездами 3, из которых осуществляют сплошную выемку руды камерами, располагаемыми по простиранию рудного тела, с закладкой выработанного пространства.

После проходки отрезного восстающего и разделки отрезной щели рудный массив разбуривают комплектом взрывных скважин 4 и руду отбивают вертикальными сло-. ями и магазинируют, Компенсационное пространство в виде полости в объеме выпущенной из примыкающей к рудному массиву погрузочной выработки каждый раз ограничивается плоскостями отбиваемого рудного массива 5 и

1739032

45

55 естественного откоса выпускаемой отбитой руды 6, что позволяет магазинировать отбитую руду 6 с требуемым коэффициентом разрыхления руды по условию свободного ее истечения и временного поддержания в период магазинирования руды вертикальных обнажений боковых стенок камеры.

После полной отбойки запасов руды в камере из погрузочного заезда 3, расположенного от плоскости обнажения отбиваемого рудного массива 5 на расстоянии

k,= Ь+ htg а, выпускают руду полностью, а образованное пространство 7 заполняют твердеющей смесью 8. После приобретения твердеющей смесью 8 необходимой прочности выпускают оставшуюся руду из камеры и образованное пространство 9 между заложенным участком и предыдущей отработанной камерой заполняют закладкой на безвяжущей основе 11, а на образованное пространство 10 между участком, заложенным твердеющей смесью, и массивом руды производят отбойку массива руды следующей камеры.

Высоту и ширину камер определяют в зависимости от глубины разработки рудного тела, устойчивости руды и вмещающих пород и минимального коэффициента разрыхления руды по условию свободного ее истечения исходя из физико-механических свойств отбитой руды и возможного образования площади выпускных отверстий, Использование разработанного способа сплошной разработки рудных тел позволяет повысить эффективность добычи за счет сокращения объема нарезных выработок и твердеющих смесей путем непрерывного развития горных работ и создания условий для применения закладки на безвяжущей основе.

Формула изобретения

Способ сплошной разработки рудных

5 тел, включающий отработку и закладку залежи подэтажами, отработку подэтажей камерами по простиранию залежи, проведение буровых, погрузочных и закладочных выработок, бурение скважин в массиве руды, за10 ряжание скважин зарядами ВВ и их взрывание, отбойку руды последовательно вертикальными слоями с частичным ее выпуском, магазинирование отбитой руды и полный выпуск, отличающийся тем, 15 что, с целью повышения эффективности добычи за счет сокращения объема нарезных выработок и твердеющих смесей при восходящей выемке, полный выпуск руды ведут из погрузочной выработки, расположенной от

20 плоскости обнажения отбиваемого массива на расстоянии

I = k) + htg а ", где Ь вЂ” ширина погрузочной выработки;

h — высота камеры;

25 а — угол естественного откоса отбитой руды, и образованное пространство заполняют твердеющей смесью, после приобретения твердеющей смесью необходимой прочно30 сти выпускают оставшуюся руду из камеры и образованное пространство между заложенным участком и предыдущей отработанной камерой заполняют закладкой на безвяжущей основе, а на образованное про35 странство между участком, заложенным твердеющей смесью, и массивом руды производят отбойку массива руды следующей камеры.

1739032

1739032

Ь г

9Ы 65ЫГ акг.4 д

50

Составитель X. Зиамов

Texpea M.MîðãåíTàë Корректор H. Ревская

Редактор С. Пекарь

Заказ 1987 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101