Вращающийся силовой гидроцилиндр

 

Использование: относится к станкостроению , а более конкретно к устройствам для привода зажимных патронов. Сущность изобретения: на ступени 18 штока 6 установлена с возможностью вращения втулка 12 из антифрикционного материала, закреплена в корпусе 7 маслопроводящего коллектора . В корпусе 7 выполнены подводы 21 и 22 маслопроводов. На втулке 12 выполнены наружные 25,32 и внутренние 27,34 проточки , а на торце - карманы 38.39, образующие гидростатическую опору. Между подшипником 14 и втулкой 12 установлено с зазором упорное кольцо 13. Внутренние проточки с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 23 В 31/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ и (Риг. 7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4841852/08 (22) 22.06.90 (46) 15.06.92, Бюл. М 22 (71) Московское станкостроительное производственное объединение "Красный пролетарий" (72) Ю.П. Алафузов, В.И. Агеев, К.С. Азаров, В.П, Юричев и А.M. Малевич (53) 621.941-229.3(088.8) (56) Заявка ФРГ N- 3028903, кл. В 23 В 31/30, 1980. (54) ВРАЩАЮЩИЙСЯ СИЛОВОЙ ГИДРОЦИЛИНДР

„, Ж,„1740ll36 Al (57) Использование: относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для привода зажимных патронов. Сущность изобретения: на ступени 18 штока 6 установлена с возможностью вращения втулка

12 из антифрикционного материала, закреплена в корпусе 7 маслопроводящего.коллектора..8 корпусе 7 выполнены подводы 21 и

22 маслопроводов. На втулке 12 выполнены наружные 25, 32 и внутренние 27. 34 проточки, а на торце — карманы 38,39, образующие гидростатическую опору. Между подшипником 14 и втулкой 12 установлено с зазором упорное кольцо 13. Внутренние проточки

1740136

35

45 соединены с каналами 28 и 35 штока 6, а наружные проточки — с подводами 21 и 22 радиальными каналами. Вне .зависимости оттого, какая полость гидроцилиндра находится под давлением, обеспечивается поддержание маслопроводящего устройства в напряженном положении, стянутом под действием торцовой гидростатической опоры: при подаче масла через подвод 21 рабоИзобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для привода зажимных патронов.

Цель изобретения — повышение наде>кности.

На фиг. 1 показан гидроцилиндр, осевой разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг.4— разрез  — В на фиг. 3.

Вращающийся эажимной гидроцилиндр содержит корпус 1, в котором установлен поршень 2, делящий его на две рабочие полости 3 и 4. Поршень снабжен двумя штоками 5 и 6. Шток 5 соединен с тягой зажимного патрона(не показано), а на хвостовике штока 6 смонтирован маслопроводящий коллектор, состоящий из корпуса

7, крышек 8 и 9, стянутых между собой при помощи шпилек 10 и гаек 11, а также втулки

12, упорного кольца 13, подшипника 14, который выполнен, например, упорным или радиально-упорным. и гильзы 15, в которой установлена уплотнительная манжета 16.

Хвостовик штока выполнен ступенчатым и у торца ступени 17 большего диаметра на ступени 18 меньшего диаметра выполнена канавка 19, в которой установлено разрезное стопорное кольцо 20, фиксирующее коллектор на штоке в осевом направлении. В упорном кольце 13 образована расточка, охватывающая разрезное кольцо 20 и предохраняющая его от выпадения под действием центробежных сил, Выполненная из антифрикционного материала. например, бронзы, фторопласта и др., втулка 12 закреплена в корпусе 7 коллектора и сопряжена своей внутренней цие линдрической поверхностью со ступенью 18 меньшего диаметра хвостовика вращающегося штока.

В корпусе 7 выполнены подводы 21 и 22 маслопроводов, соединяющих рабочие полости 3 и 4 гидроцилиндра через гидрораспределитель 23 с источником давления или со сливом. Маслопровод, выходящий в полость 4, включает помимо подвода 21 кольтают три кармана 39; при подаче масла через подвод 22 работают три кармана 38.

Таким образом в любом рабочем положении маслопровода коллектор без осевых люфтов базируется на штоке и воздействие подводящих коммуникаций, а также управляющих средств исключается, чем повышается надежность и долговечность маслопроводящего устройства. 1 з.п, ф-лы, 4 ил. цевую канавку 24, выполненную в корпусе 7 коллектора, кольцевую канавку 25, радиальные каналы 26 и кольцевую канавку 21, выполненные во втулке 12, а также канал 28, образованный в штоке 6 и поршне 2, гидрозамок 29 и канал 30. Маслопровод, соединяющий полость 3, кроме подвода 22 содержит кольцевую канавку 31, выполненную в корпусе 7, кольцевую канавку 32, радиальные каналы 33 и кольцевую канавку 34, выполненные во втулке 12, а также канал 35, образованный в штоке 6 поршня 2, гидрозамок

36 и канал 37.

На торце втулки 12, обращенном в сторону гидроцилиндра, образованы расположенные по окружности карманы 38 и 39 (с закрашенными секторами на фиг,.3) упорной гидростатической опоры. Карманы 38 посредством продольных каналов 40, вы20 полненных во втулке, соединены радиаль ными каналами 26, сообщающимися через канавку 27 с каналом 28, питающим полость

4 гидроцилиндра. Карманы 39 при помощи продольных каналов 41, выполненных во втулке и смещенных по углу относительно каналов 40, соединены с радиальными каналами 33, выходящими в канавку 34. Упорное кольцо 13 установлено относительно торца втулки, на котором образованы карманы гидростатической опоры, с осевым зазором, необходимым для нормального функционирования последней. Величина зазора устанавливается при сборке коллектора, например, посредством промежуточного (компенсаторного) кольца, закрепленного между торцами корпуса 7 и крышки 8

Между карманами 38 и 39 во втулке выполнены сквозные дренажные каналы 42, соединяющие торцовую камеру 43 с выходной дренажной магистралью 44.

Вращающийся силовой гидроцилиндр работает следующим образом.

При подаче масла от источника давления через подвод 21, канавки 24 и 25, радиальные каналы 26, канавку 27, оно по каналу 28, открывая запорный клапан гид1740136 роэамка 29, через канал 30 попадает в полость 4 гидроцилиндра. Одновременно с этим масло через открытый клапан гидрозамка 36 иэ полости 3 уходит на слив. В результате поршень 2 совершает рабочий ход в сторону зажимного патрона (на фиг, 1 — вверх), При этом масло под давлением иэ радиальных каналов 26 по продольным каналам 40 подается в несущие карманы 38 (с закрашенными секторами на фиг. 3) и, взаимодействуя с упорным кольцом 13, поджимает его к упорному подшипнику 14 качения, создавая в последнем необходимый натяг. Образующиеся утечки в маслопроводе и гидростатической опоре отводятся через дренажную магистраль 44.

В случае подачи масла от источника давления через подвод 22, канавки 31 и 32, радиальные каналы 33, канавку 34 оно по каналу 35, открывая запорный клапан гидрозамка 36, через канал 37 попадает в полость 3 гидроцилиндра, в силу чего поршень

2 перемещается от зажимного патрона (на фиг. 1 — вниз). При этом масло из полости 4 вытесняется на слив. Одновременно с подачей масла в полость 3 гидроцилиндра оно поддавлением из радиальных каналов 33 по продольным каналам 41 подается в несущие карманы 39 (с незакрашенными секторами на фиг. 3) и поджимает упорное кольцо 13, создавая натяг в подшипнике 14 качения..

Как и в первом случае, утечки, образующиеся в маслопроводе, собираются в торцовой камере 43 и вместе с утечками иэ гидростатической опоры отводятся через дренажные каналы 42 и дренажную магистраль 44. .Такое исполнение гидроцилиндра вне зависимости от того, какая его полость находится под давлением, обеспечивает поддержание маслопроводящего устройства в напряженном состоянии (стянутом под действием торцовой гидростатической опоры: при подаче масла через маслопровод 21 работают три кармана 39 с закрашенными на фиг. 3 секторами; при подаче масла через маслопровод 22 работают три кармана 38 с незакрашенными на фиг. 3 секторами). В результате этого в любом рабочем положении маслопровода коллектор без осевых люфтов базируется на штоке и воздействие подводящих коммуникаций, а также управляющих средств исключается, чем повышаются надежность и долговечность

5 маслопроводящего устройства, в особенности при высоких скоростях вращения, при которых, как правило, увеличиваются отрицательные нагрузки.

10 Формула изобретения

1. Вращающийся силовой гидроцилиндр привода зажимных патронов, содержащий корпус, установленный в нем поршень с двумя штоками и маслопроводя15 щий коллектор, корпус которого смонтирован на одном штоке посредством подшипника качения и герметизирован со стороны гидроцилиндра уплотнительной манжетой, причтем в укаэанном штоке порш20 ня выполнены каналы, соединяющие полости гидроцилиндра с источником давления посредством маслопроводов с подводами корпуса коллектора, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, он

25 снабжен расположенной в корпусе маслопроводящего коллектора гильзой, предназначеннойдля размещения в ней упомянутой уплотнительной манжеты, и втулкой из антифрикционногQ материала., в которой с воэ30 можностью вращения установлена ступень меньшего диаметра, выполненная на конце штока, на котором смонтирован корпус маслопроводящего коллектора, при этом на внутренней и наружной поверхностях втул35 ки выполнены проточки, а на торце — карманы, образующие гидростатическую опору, и относительно него с зазором установлено введенное в коллектор упорное кольцо, между которым и гильзой расположен под40 шипник качения, 2. Гидроцилиндр по и, 1. о т л и ч а юшийся тем, что проточки, выполненные на внутренней поверхности втулки, соединены с каналами, выполненными в ступени

45 меньшего диаметра штока поршня, а проточки, выполненные на ее наружной поверхности, — с подводами корпуса коллектора посредством радиальных каналов, выполненных во втулке.

1740136

Составитель А; Гаврюаин

Техред М.Моргентал Корректор С. Черни

Редактор И. Кэсарда

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2037 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб,. 4/Б

Вращающийся силовой гидроцилиндр Вращающийся силовой гидроцилиндр Вращающийся силовой гидроцилиндр Вращающийся силовой гидроцилиндр 

 

Похожие патенты:

Патрон // 1727952
Изобретение относится к области станкостроения , а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе станка

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам привода поворотных патронов

Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам для закрепления деталей на шпинделе станка при многосторонней обработке

Изобретение относится к станкостроению , а более конкретно - к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе станка Целью изобретения является повышение производительности путем сокращения времени регулирования исходного положения кулачков

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок шпинделя станка

Изобретение относится к станкостроению , конкретно к устройствам привода зажимных патронов, установленных на шпинделях станков

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для подачи рабочей жидкости под давлением к зажимным устройствам, установленным на вращающихся планшайбах станков

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при токарной обработке

Изобретение относится к станкостроению, а именно к приводам зажимных устройств, установленных на шпинделе токарного станка

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления заготовок на шпинделе токарного станка с ЧПУ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке изделий в массовом и серийном производстве на токарных станках с применением технологической оснастки с гидропластовым патроном

Изобретение относится к области машиностроения и различным технологическим процессам, а именно:гидравлическим системам с аккумуляторами;гидравлическим системам с сервомеханизмами без следящих устройств для синхронизации двух и более сервомеханизмов;зажимным патронам, удерживающим обрабатываемые изделия радиально действующими элементами с помощью гидравлических средств, расположенных в патроне; устройствам для сборки и разборки винтовых соединений металлических узлов и деталей

Изобретение относится к области станкостроения , а более конкретно - к устройствам для привода зажима патронов

Изобретение относится к отрасли машиностроения металлорежущих, металло- и деревообрабатывающих станков, а именно к зажиму заготовок, преимущественно с круглым сечением, отработанных фильтров, и тому подобное

Изобретение относится к зажимному патрону станка для обработки трубчатой детали, вращающейся вокруг оси вращения, совпадающей с центром патрона, и содержит по меньшей мере два зажимных кулачка, на которых установлены зажимные губки и которые выполнены с возможностью установки радиально оси вращения для зажатия и отпускания детали и расположены с равномерным распределением по периметру торцевой пластины зажимного патрона. Эксплуатационные свойства для центрового и/или выравнивающего зажатия трубы улучшаются тем, что для каждого зажимного кулачка предназначены, с одной стороны, предусмотренные в торцевой пластине тангенциально оси вращения нагруженные установочным средством поперечные кулачки, имеющие с продольной стороны кулачковый блок, выполненный в виде зубчатой рейки, а с другой стороны - отдельные зубчатые колеса, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками. Каждый зажимной кулачок со своей нижней стороны снабжен захватом, который для изменения направления движения поперечных кулачков на установочное движение зажимного кулачка, осуществляемое под прямым углом к оси вращения, находится в зацеплении с кулисообразным направляющим пазом, предусмотренным в кулачковом блоке поперечных кулачков. При этом для соединения зубчатых колес предназначена соединительная шестерня, включаемая и выключаемая аксиально оси вращения. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Зажимное устройство включает в себя передний и задний зажимные патроны, приводное кольцо и приводной стакан. Приводное кольцо и приводной стакан гидравлически перемещаются друг к другу или друг от друга. Когда приводное кольцо и приводной стакан гидравлически перемещаются друг от друга, каждый из переднего и заднего зажимных патронов перемещается в положение освобождения. Когда приводное кольцо и приводной стакан гидравлически перемещаются друг к другу, каждый из переднего и заднего зажимных патронов перемещается в положение зажимания. Достигается повышение производительности обработки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Патрон предназначен для станка для обработки трубчатой заготовки, вращающейся вокруг оси вращения, совпадающей с серединой зажимного патрона, и включает по меньшей мере две выполненные для разжима и зажима заготовки, радиально подводимые к оси вращения, расположенные с торцевой стороны с равномерным распределением по периметру торцевой пластины зажимного патрона зажимные губки, на которых установлены зажимные колодки. Для улучшенными эксплуатационных свойств посредством внешнего центрального зажима трубы предусмотрены выдвигаемые из торцевой пластины зажимного патрона с наклоном вперед в направлении подлежащего обработке конца трубы центрирующие губки, которые центрируют трубу по середине посредством зажимных кулачков, расположенных на переднем, свободном конце тяг центрирующих губок, и которые посредством зубчатого участка тяги входят в зацепление с системой зубьев предусмотренного для каждой центрирующей губки приводного средства, которые, со своей стороны, со стороны системы зубьев, параллельной стороне, снабженной системой зубьев, сцепляются с центральным, расположенным концентрически с осью вращения зубчатым колесом, причем это центральное зубчатое колесо синхронизирует движения всех центрирующих губок. 15 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх