Устройство для подвески роликоопоры на став конвейера

 

Изобретение относится к конвейерному транспорту и может быть использовано в ленточных конвейерах. Цель - упрощение конструкции и снижение металлоемкости. Устройство для подвески роликоопоры на став конвейера содержит опорную ось 3, неподвижно закрепленную на балке 5. Параллельно оси 3 установлена ось 6 с планками 7. Ось 3 с одного торца выполнена полой, а рычаг (Р) 13 имеет прямолинейный конец 18, который размещается в полом торце оси 3. Р 13 установлен на балке 5 с помощью опоры 19, которая может быть выполнена с пазом, либо в виде захвата с фиксирующим механизмом. Опора 19 может быть съемной. Р 13 может иметь ограничитель его перемещения вдоль балки. Перед монтажом роликоопоры 1 Р 13 своим прямолинейным концом устанавливается в торец оси 3, а другим концом - в опоре 19. При этом Р 13 располагается выпуклым участком 15 вниз, во впадину которого устанавливается крюк 8 роликоопоры 1. Затем Р 13 поворачиваются рукояткой 23, и крюк 8 начинает смещаться по наклонной части 12 и перемещаться на оси 3, где производится установка роликоопоры в необходимое относительно ленты положение и ее фиксация планками 7. 4 з.п.ф-лы, 10 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 65 G 39!16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4474708/03 (22) 15,08.88 (46) 15.06.92. Бюл. ¹ 22, (71) Государственный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и проектный институт угольной промышленности

"Укрнии проект" (72) В.П. Костовецкий, И.И. Клейнерман, В.M,Âëaäèìèðîâ, Ю.Н.Дунаевский, С,С.Не- . нахов и Л.M.Håìåíìàí (53) 621.867.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹- 1156987, кл. В 65 G 39/16, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1436407, кл, В 65 G 39/16, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВЕСКИ РОЛИКООПОРЫ НА СТАВ КОНВЕЙЕРА (57) Изобретение относится к конвейерному транспорту и может быть использовано в ленточных конвейерах. Цель — упрощение конструкции и снижение металлоемкости.

Устройство для подвески роликоопоры на став конвейера содержит опорную ось 3, Изобретение относится к конвейерному транспорту и может быть использовано в ленточных конвейерах, применяемых в угольной промышленности, а также в промышленности строительных материалов при монтаже и демонтаже подвесных шарнирных роликоопор.

Цель изобретения — упрощение конструкции устройства и снижение его металлоемкости.

На фиг.1 изображено устройство для подвески роликоопоры на став конвейера, в изометрии; на фиг.2 — то же. общий вид; на. Ж 1740281 А1 неподвижно закрепленную на балке 5, Параллельно оси 3 установлена ось 6 с планками 7. Ось 3 с одного торца выполнена полой, а рычаг (P) 13 имеет прямолинейный конец

18, который размещается в полом торце оси

3. P 13 установлен на балке 5 с помощью опоры 19, которая может быть выполнена с пазом, либо в виде захвата с фиксирующим механизмом. Опора 19 может быть съемной, Р 13 может иметь ограничитель его перемещения вдоль балки. Перед монтажом роликоопоры 1 Р 13 своим прямолинейным концом устанавливается в торец оси 3, а другим концом — в опоре 19, При этом Р 13 располагается выпуклым участком 15 вниз, во впадину которого устанавливается крюк

8 роликоопоры 1. Затем P 13 поворачиваются рукояткой 23, и крюк 8 начинает смещаться по наклонной части 12 и перемещаться на оси 3, где производи ся установка роликоопоры в необходимое относительно ленты положение и ее фиксация планками

7. 4 з.п.ф-лы, 10 ил.

". фиг.3 — разрез А-А на фиг.2; на фиг,4 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.6 — вид В на фиг.2 с пунктирным изображением поднятого рычага; на фиг.6 — разрез Г- Г на фиг,1; на фиг.7 — вариант неподвижного крепления опоры на балке; на фиг.8 — вариант крепления опоры по балке посредством разъемного соединения; на фиг.9 — узел установки упора со спиральным выступом; на фиг.10 — положение роликоопоры при навеске крюков на рычаге, Устройство для подвески роликоопоры

1 на став 2 конвейера содержит прямоли1740281 нейную опорную ось 3, закрепленную на выступах 4 балки 5 става конвейера. Выступыы 4 являются опорами прямолинейной опорной оси 3, которая закреплена на них неподвижно, например, посредством сварки.

Параллельно опорной оси 3 на балке закреплена ось 6 шарнирной навески пакета планок

7, которые имеют возможность перемещаться по оси 6, и опираются свободным концом на прямолинейную опорную ось 3 с возможностью размещения между ними крюка 8 роликоопоры 1, В торцовой части 9 горизонтальной опорной оси 3 выполнено углубление 10, например, цилиндрической формы. Углубление 10 можно выполнить за счет выполнения опорной оси 3 полой, Изогнутый поворотный рычаг 11 имеет наклонную 12, упорную 13 и прямолинейную 14 части, Между наклонной 12 и упорной 13 частями нэ выпуклом участке 15 размещен упор 16, выполненный со спиральным выступом 17. Наклонная часть 12 рычага 11 выполнена с прямолинейным концом 18,. который расположен с возможностью его размещения в углублении 10 горизонтальной опорной оси 3, За счет расположения прямолинейного конца. 18 в углублении 10 образуется подвижное соединение рычага 11 с прямолинейной опорной осью 3 с возможностью поворота рычага 11 относительно прямолинейной опорной оси 3. Фактически прямолинейная опорная ось 3 выполняет функцию опоры одного конца изогнутого поворотного элемента. На другом конце изогнутый поворотный элемент прямолинейной частью 14 установлен на опоре 19, которая закреплена на балке 5.

Опора 19 может быть выполнена неподвижно на балке 5, например, посредством сварки, В этом варианте крепления опоры

19, к балке 5 опора 19 выполняется с открытым пазом 20, в который заводится прямолинейная часть 14 изогнутого поворотного элемента при его установке на балке. Опора

19 может быть соединена с балкой посредством разьемного соединения, которое может иметь различные варианты выполнения. В одном из таких вариантов разъемное соединение выполнено в виде крюкообразного захвата 21 с фиксатором, выполненным в виде винта 22. Фиксатор может быть выполнен в виде эксцентрикового зажима.

Рычаг 11 установлен на опорной оси 3 и .на опоре 19 с возможностью поворота посредством рукоятки 23, закрепленной на прямолинейной части 14, которая выполнена с выемкой 24 для фиксатора 25. На прямолинейной части 14 закреплен

55 ограничитель 26 с воэможностью взаимодействия с, опорой 19 при расположении прямолинейного конца 18 в углублении 10.

В варианте выполнения опоры 19 с. открытым пазом 20 ограничитель 26 располагается с одной стороны прямолинейной части

14, При этом для обеспечения смещения рычага 11 вдоль балки в опоре выполнена прорезь 27 для обеспечения прохождения ограничителя 26. Возможно выполнение, в котором опора 19 расположена с возможностью постоянного взаимодействия с упорной частью 13 при расположении прямолинейного конца 18 в углублении 10 прямолинейной опорной оси 3. В этом случае упорная часть 13 выполняет функцию ограничитель 26. Ограничитель 26 расйолагается относительно опоры 19 со стороны прямолинейной опорной оси 3.

Устройство работает следующим образом.

Перед монтажом подвесной шарнирной роликоопоры 1 производят установку рычага 11. Для этого в открытый паз 20 опоры 19 устанавливается прямолинейная часть рычага 11, который затем смещают вдоль балки и располагают прямолинейный конец 18 в углублении 10. При выполнении устройст-. ва с опорой по второму варианту производят установку прямолинейного конца 18 в углублении 10, а затем закрепляют крюкообразный захват 21 винтом 22, Рычаг 11 при монтаже роликоопоры устанавливается в положение выпуклым участком 15 вниз, Роликоопора 1, расположенная, например, .на основании

28, поочередно с каждой стороны крюком 8 вводится во впадину 29 рычага 11, В этом положении роликоопора находится íà расстоянии от ленты 30. Затем рукояткой 23 рычаг поворачивается до положения, когда крюк 8, взаимодействуя со спиральным выступом 17, начинает смещаться на наклонную часть 12. За счет давления. со стороны ленты 30 нэ роликоопору 1 крюк 8 скользит по наклонной части 12 и перемещается на опорную ось 3, где производится установка роликоопоры в необходимое относительно ленты 30 положение и фиксация крюка 8 от смещения вдоль опорной оси 3 планками 7, расположенными с двух сторон крюка 8.

Для надежности следует зафиксировать изогнутый поворотный элемент в поднятом положении при помощи фиксатора 25. входящего в выемку 24; За счет упора ограничителя 26 в опору 19 при повороте рычага 1 исключается его смещение вдоль балки 5.

Функцию ограничителя может выполнять упорная часть 13, которая в этом случае контактирует с опорой 19. После установки ро1740281 ликоопоры 1 перпендикулярно направлению движения лент конвейера и фиксации крюка на опорной оси изогнутый поворотный элемент смещается и устанавливается на место монтажа роликоопоры. При этом фиксация крюка роликоопоры на прямолинейной опорной оси может быть осуществлена не только приведенным вариантом в виде планок, но и любым другим способом, например, зажимами.

При демонтаже вышедшей из строя роликоопоры изогнутый поворотный элемент устанавливается выпуклым участком 15 вниз. Крюк 8 смещается на горизонтальной опорной оси до наклонной части 12 и соскальзывает по ней во впадину 27. Этим обеспечивается отрыв роликоопоры 1 от ленты 30. Далее крюки, например, манипулятором выводятся из зацепления с изогнутым поворотным элементом.

Использование всего нескольких изогнутых поворотных элементов для установки и замены роликопор значительно упростит конструкцию устройства для подвески роликоопор, значительно сократит расход металла.

Формула изобретения

1. Устройство для подвески роликоопоры на став конвейера, содержащее установленные на балке става опорную ось и

5 расположенную параллельно ей ось с размещенными на ней фиксирующими планками, поворотный в вертикальной плоскости рычаг с наклонным и горизонтальным участками,от,л ича ющеес ятем, что, с целью

10 упрощения конструкции и снижения металлоемкости устройства, опорная ось жестко закреплена на балке и выполнена с одного конца полой, а рычаг установлен на балке посредством опоры и с возможностью раэ15 мещения одного его конца в полом конце опорной оси.

2. Устройство поп,1,отл и чаю щеес я тем, что опора выполнена с открытым пазом;

20 3;Устройствопоп.1,отличающеес я тем, что опора установлена на балке посредством разъемного соединения.

4. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что опора выполнена в виде захвата

25 с фиксирующим механизмом, 5. Устройство по п.1, от л и ч а ю ще ес я тем, что рычаг снабжен ограничителем перемещения его вдоль балки, 1740283

1740283

Ф u z.,4

17402 81

4uz. 7

1740281

Составитель А. Торопов

Техред М.Моргентал Корректор М. Демчик

Редактор И. Сегляник

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2044 Тираж Подписное

ВНИИ

НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для подвески роликоопоры на став конвейера Устройство для подвески роликоопоры на став конвейера Устройство для подвески роликоопоры на став конвейера Устройство для подвески роликоопоры на став конвейера Устройство для подвески роликоопоры на став конвейера Устройство для подвески роликоопоры на став конвейера Устройство для подвески роликоопоры на став конвейера 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конвейерному транспорту и м.б

Изобретение относится к конвейерному транспорту им.б

Изобретение относится к транспорту непрерывного действия

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к устройствам для обслуживания и ремонта ленточных конвейеров

Изобретение относится к механизмам , предназначенным для облегчения труда в горно-рудной промьшшенности, преимущественно для механизации обслуживания ленточных конвейеров (К) при замене неисправных роликов

Изобретение относится к конвейерному транспорту, может быть использовано в условиях открытых и подземных горных работ, при строительстве крупных земляных сооружений и при выполнении погрузочно-разгрузочных работ в портах

Изобретение относится к транспорту и может быть использовано в шахтных ленточных конвейерах

Изобретение относится к направляющему устройству для центрирования конвейерной ленты

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к ленточным конвейерам на роликовых опорах, и может быть использовано для транспортирования горной массы в условиях отрицательных температур при разработке обводненных месторождений

Изобретение относится к транспортирующему устройству, содержащему бесконечный транспортирующий элемент, который направляется по нескольким отклоняющим элементам и имеет сектор транспортировки, определяющий плоскость транспортировки, и сектор возврата, привод транспортирующего элемента и элементы для центрирования транспортирующего элемента

Изобретение относится к направляющему конвейерную ленту устройству для трубчатого ленточного конвейера, предназначенному для самостоятельной коррекции положения конвейерной ленты в замкнутом состоянии, согласно ограничительной части независимого пункта формулы изобретения

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к центрирующим устройствам для грузонесущей и холостой ветвей конвейерной ленты желобчатой и плоской формы в поперечном сечении

Бесконечная лента (2) обращается через направляющие цилиндрические валы (1). Цилиндрический вал (1) предварительно нагружен с двух сторон для натяжения ленты посредством упругих элементов (3), выполненных действующими одинаково для центровки ленты относительно вала. В области ленты предусмотрено устройство (20) измерения положения. С одной стороны вала установлен регулировочный элемент (5), приводимый в действие посредством пневматического блока (4) «поршень-цилиндр». Регулировочный элемент выполнен для создания силы, действующей аддитивно или субтрактивно относительно силы предварительного напряжения одного из упругих элементов. Устройство используется для регулирования движения ленты в устройстве для формовки и охлаждения текучей расплавленной массы (12) пищевого продукта, в частности плавленого сыра. Обеспечиваются простота и надежность регулирования ленты. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Центрирующее устройство содержит желобчатую роликоопору (1) грузонесущей ветви (2) конвейерной ленты, установленную с возможностью поворота относительно оси (3) шарнирного узла (4), закрепленной с помощью поперечной балки (5) на прогонах (6, 7) рамы конвейера. Ось шарнирного узла каждого центрирующего устройства на поперечной балке закреплена вдоль продольной оси (8) конвейера под острым углом наклона относительно нормали (9) к продольной плоскости конвейера с наклоном в сторону, противоположную направлению (10) движения грузонесущей ветви конвейерной ленты. Величина угла наклона составляет 15÷20 градусов. Улучшается центирование грузонесущей ветви конвейерной ленты. 2 ил.
Наверх