Способ получения арболита на основе дробленки даурской лиственницы

 

Изобретение относится к технологии получения легких бетонов на основе органических заполнителей.Органический заполнитель из древесины даурской лиственницы перед совмещением с цементом и водой обрабатывают водоотталкивающим лакокрасочным материалом - эпоксидной краской ЭПК-11. Характеристика арболита плотность при естественной влажности 763-860 кг/м , в воздушно-сухом состоянии 700-790 кг/м3. предел прочности при сжатии в 28-суточном возрасте 3,3-4,5 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ E С К ИХ

РЕСПУБЛИК (s<)s С 04 В 28//04, 18/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4767089/ЗЗ (22) 07,12.89 (46) 15.06.92. Бюл. N. 22 (71) Центральный научно-исследовательский экспериментальный и проектный институт по сельскому строительству (72) К.А,Тетруашвили, P.Б.Сироткина, Г.П.Креймер и В.Н.Титова (53) 666.971.128 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1196350, кл. С 04 B 18/26, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N"583993,,кл,,С 04 В 38/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

N. 1516478, кл, С 04 В 28/04, 1986.

Изобретение относится к технологии получения легких бетонов на органических заполнителях, например арболите, и может быть использовано при производстве строительных материалов.

Известен способ получения арболита на основе легкоподвижных смесей путем смешивания древесного заполнителя с добавкой, водой .и цементом, виброуплотнения смеси в формах и выдержки. Согласно этому способу древесный заполнитель предвари-: тельно измельчают на рубительных машинах в щепу необходимого фракционного состава. Органический заполнитель состоит из древесины сосны и ели без предварительной обработки, Известны различные способы подготовки древесного заполнителя для изготовления арболита. предусматривающие его предварительную подготовку растворами солей.

Однако данные способы подготовки заполнителя не позволяют получить арболит с использованием дробленки даурской лиственницы, „„.БЦ „„1740348 А1 (541 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРБОЛИТА НА

ОСНОВЕ ДРОБЛЕНКИ ДАУРСКОЙ ЛИСТВЕННИЦЫ (57) Изобретение относится к технологии получения легких бетонов на основе органических заполнителей.Органический заполнитель из древесины даурской лиственницы перед совмещением с цементом и водой обрабатывают водоотталкивающим лакокрасочным материалом — эпоксидной краской ЭПК-11. Характеристика арболита: плотность пзои естественной влажности

763 — 860 кг/м, в воздушно-сухом состоянии

700 — 790 кг/м, предел прочности при сжатии

3 в 28-суточном возрасте 3,3-4,5 МПа. 1 табл.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления арболита, согласно которому древесный заполнитель замачивают в воде при температуре 15170С в течение 7-8 сут при гидромодуле 9.

Однако в связи с длительностью вымачивания древесного заполнителя (7 — 8 суток) этот метод нетехнологичен, так как требует больших емкостей и дополнительных площадей для наработки запасов вымоченной дробленки, а также затрудняет ритм производственного процесса выпуска арболитовых изделий. Кроме того. даже после вымачивания в течение 8 сут содержание сахаров составляет 0,42%, в то время как в необработанной древесине даурской лиственницы содержится 0,8% сахара, Цель — повышение прочности арболита на даурской лиственнице., технологичности и снижение стоимости.

Цель достигается тем, что поверхность частичек органического заполнителя (дробленки даурской лиственницы) предварительно обрабатывают водоотталкивающим лакок расочным материалом (эпоксидной

1740348

Составы

Компоненты арболитовой смеси и свойства по и ототип

28ст

17ст

365

365

365

380

380

360

360

360

220

220 краской марки ЭПК-11 ТУ 6-10-1998-85), затем подготовленный заполнитель перемешивают с цементным вяжущим и водой, после чего производят формовку изделий.

Благодаря такой обработке уменьшается химическая агрессивность дробленки к цементному тесту, отсутствуют комплексные химические добавки в арболитовой смеси, расширяется сырьевая база производства арболита и повышается прочность готовых арболитовых изделий.

Технологический процесс изготовления арболита на основе древесной дробленки начинается с подготовки заполнителя, Способ подготовки заполнителя заключается в том, что на поверхностьдревесныхчастичек наносится водоотталкивающий лакокрасочный материал, эпоксидную краску марки

ЭПК-11, Нанесение данного лакокрасочного материала осуществляют в бетономешалке, в которую загружают дозируемое количество дробленки. включают бетономешалку и распылением вводят необходимое количество эпоксидной краски вязкостью

30 с, перемешивают с краской в течение

5-6 мин. После этого обработанную дробленку выгружают из бетономешалки на специально отведенные сетчатые лотки для сушки заполнителя. Сушку осуществляют в естественных условиях при температуре

18 2 С в течение 1 сут или горячим воздухом при 60 — 80 С в течение 8 мин. Подготовленный таким образом древесный заполнитель используют для изготовления арболитовых изделий.

Способ получения арболита на основе и редварительно подготовленной дробленки даурской лиственницы заключается в следующем.

В бетономешалку последовательно загружают предварительно подготовленную дробленку из даурской лиственницы. неорПортландцемент M 500, кг

Портландцемент M 400, кг

Дробленка даурской лиственницы, обработанная вымачиванием в течение

7 и S суток при гидромодуле 1:9, кг

Дробленка даурской лиственницы, обработанная к аской ЭПК-11, кг ганическое вяжущее (портландцемент) и воду. Включают бетономешалку и компоненты перемешивают в течение 3-5 мин, после чего арболитовую смесь выгружают и укла5 дывают в металлической формы, уплотняют при помощи вибрирования с пригрузом и выдерживают в формах в течение 1 сут при температуре не ниже 15 С. Затем изделия распалубливают и оставляют вызревать в

10 нормальных условиях в течение 28 сут.

Содержание сахаров в обработанной дробленке с даурской лиственницы составляет 0,03 — 0,05О . Такое незначительное количество не влияет отрицательно на

15 схватывание цементного теста, следовательно, нет необходимости вводить в смесь . химические добавки и, кроме того снижает ся расход воды в 3 раза.

Составы арболитовой смеси на запол20 нителе, обработанном предлагаемым способом и по прототипу и свойства полученного арболита представлены в таблице.

Как видно,из таблицы 1, арболит, пол25 ученный на заполнителе из даурской лиственницы. обработанной способом, предложенным в заявке (составы 4 и 5), имеет лучшие физико-механические показатели (большую прочность при меньшей плотно30 сти), чем известный и не требует при этом хлорида кальция. Получить такой арболит можно методом вибрирования с пригрузом.

Формула изобретения

35 Способ получения арболита на основе дробленки даурской лиственницы, включающий обработку последней и смешивание с цементом и водой, отличающийся тем. что, с целью повышения прочности, техно40 логичности и снижения стоимости, обработку дробленки ведут водоотталкивающим лакокрасочным материалом — эпоксидной краской марки ЭПК-11. по и е агаемом способ

1740348

Продолжение таблицы ственнои влажности; в знаменателе — средняя плотность в воздушно-сухом состоянии.

Составитель P. Сироткина

Редактор Л, Пчолинская Техред M.Mîðãåíòàë Корректор А. Осауленко

Заказ 2047 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101