Способ разделения высококипящей фракции эпоксидата производства оксида пропилена со стиролом

 

Сущность изобретения: ректификация высококипящей фракции эпоксидата, содержащей легкокипящие продукты, этилбензол и бензальдегид. На первой по х,оду колонне под вакуумом 140-170 мм рт.ст. отделяют легкокипящие продукты и этиленбензол, которые затем разделяют под атмосферным давлением, а из кубовой жидкости - фракции метилфенилкарбинолэ отгоняют бензальдегид., 6табл. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 07 D 303/02,301/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ. СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4761060/04 (22) 21.11,89 (46) 15.06;92. 6юл. М 22 (71) Воронежский филиал Государственного проектного и научно-исследовательского института промышленности синтетического каучука (72). В,В.Коваленко, А.А.Петухов, Е.С.

Нефедов, В.А.Белокуров, Е.Б,Израйлит; Р.

Г. Галиев, В. П, Ефремова и И. М. Васильев (53) 547,707.03(088.8) (56) Кирпичников П, А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетического каучука. Л.;

Химия, 1986, с. 107 — 109.

Изобретение относится к производству оксида пропилена со стиролом, в частности к усовершенствованному способу разделения высококипящей фракции эпоксидата производства оксида пропилена со, стиролом. полученного эпоксидированием пропилена гидропероксидом этилбензола, и может. быть использовано в процессе получения изопрена и изобутилена.

Известен способ разделения высококипящей фракции эпоксидата путем последовательного выделения сначала легкокипящих продуктов и воды. затем этилбензола и бензальдегида (фиг.).

Недостатком указанного способа является повышенное образование тяжелокипящих побочных продуктов даже при минимальном пребывании продуктов в колоннах, что приводит к увеличению расхода сырья и забивке кипятильников колонн полимером. Проведение всего процесса ректи„„ Щ, „174О374 А1 (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ВЫСОКОКИПЯЩЕЙ ФРАКЦИИ.ЭПОКСИДАТА ПРОИЗВОДСТВА ОКСИДА ПРОПИЛЕНА СО

СТИРОЛОМ (57) Сущность изобретения: ректификация высококипящей фракции эпоксидата, содержащей легкокипящие продукты, этилбензол и бензальдегид. На первой по ходу колоние под вакуумом 140-170 мм рт.ст. отделяют легкокипящие продукты и этиленбензол, которые затем разделяк>т под ат. мосферным давлением, а из кубовой жидкости — фракции метилфенилкарбинола . отгоняют бензальдегид, 6 табл, 2 ил. фикации под вакуумом приводит к излишним энергозатратам.

Содержание высококипящих на узле ректификации тяжелого эпоксидата возрастет с 0,8 до 3,1 мас. jo, что снижает выход метилфенилкарбинола:примерно на 200 кг/ч, из которого можно было бы получить около 120 кг/ч стирала.

Цель изобретения — предотвращение повышенного образования высококипящих продуктов. увеличение содержания стирола. снижение расходов сырья и энергоресурсов.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу разделения высококипящей фракции эпоксидата производства оксида пропилена со стиролом отделением легкокипящих продуктов, этилбенэола и бензальдегида от рракции метилфенилкарбинола путем последовательной ректификации высококипящей фракции эпоксидата, 1740374

20

30

40

50 на первой по ходу колонне под.вакуумом

140 — 170 мм рт.ст. отделяют легкокипящие продукты и этилбензол, которые затем разделяют под атмосферным давлением, а из кубовой жидкости — фракции метилфенилкарбинола отгоняют бензальдегид.

По предалагемому способу (см. фиг. 1) высококипящую фракцию эпоксидата после нейтрализации по линии 1 направляют в колонну 2. Дистиллат колонны 2 — легколетучие, вода и этилбензол после конденсаторов 3 и 4 собирают в емкость- 5, откуда с помощью насоса 7 по линии 8 направляют в колонну 9 отгонки легколетучих от этилбензола, а оставшуюся.в емкости 6 воду выводят по линии 6.

Дистиллат колонны 9 — фракция легколетучих и вода — конденсируются в конденсаторе 10 и собирают в емкость 11, где удаляют оставшуюся воду по линии 12, Кубовая жидкость колонны 9 — зтилбензолвозврат направляют на склад.

Дистиллат колонны 9 направляют на колонну 15 для полного отделения воды, легколетучих от этилбензола. Воду выводят из емкости 11 по линии 12, а легколетучие насосом 18 откачивают на склад.

Кубовую жидкость колонны 2 — фракция метилфенилкарбинола — направляют в колонну 22 для отгонки фракции бензальдегида, которую собирают в емкость 24 и по линии 25 направляют на склад, а кубовую жидкость — фракция метилфенил карбинола — направляют на дегидратацию.

По прототипу (фиг. 2) тяжелый эпоксидат после нейтрализации по линии 1 подается в колонну 2 для отгонки легколетучих и воды; Последние конденсируется.в конденсаторах 3, 4 и направляются в емкость 5, из . которой вода сливается по линии 6, а легколетучие насосом 7 по линии 8 направляются в колонну 15 для дополнительной отгонки легколетучих.

Кубовая жидкость колонны 2 через теплообменник 20 направляется в колонну 9 для отгонки этилбензола. Зтилбензол конденсируется в конденсаторе 10 и сливается в емкость 11, из которой насосом 12 по линии 13 направляется на склад.

Кубовая жидкость колонны 9 по линии

21 подается на колонну 22 для отгонки фракции бензальдегида. Фракция конденсируется в конденсаторе 23 и сливается в емкость 24, из которой по линии 25 направляется на сжигание. Кубовая жидкость— фракция МФК вЂ” по линии 26 направляется. на склад, Легколетучие, отогнанные на колонне

15, конденсируются в конденсаторе 16 и сливаются в емкость 17, откуда насосом 18 откачиваются на сжигание, Предлагаемый способ позволяет снизить образование высококипящих побочных продуктов на 200 кг/ч или на 26 кг/т оксида пропилена, что в свою очередь:позволяет сэкономить сырье (этилбензол и пропилен) или же получить 180 кг/ч метилфенилкарбинола, что эквивалентно получению 120 кг/ч стирола; значительно снизить забивку оборудбвания полимером на стадии разделения эпоксидата и стабилизировать работу производства; снизить энергозатраты примерно на 0.1 Гкал/т за счет перевода колонн выделения возвратного этилбензола, легколетучих и воды под давлением, сокращения переработки загрязненного конденсата ПЗУ. стабилизации работы узла.

Пример 1. (по прототипу) (фиг, 2).

Высококипящая фракция ("тяжелый" эпоксидат) в количестве 86735 кг/ч с содержанием метилфенилкарбинола (МФК) 31,66 и этилбензола (ЭБ) 60,77 мас. (, направляется последовательно сначала на колонну 2 отгонки легколетучих и воды, затем на колонну

9 выделения этилбензола и далее на колонну 22 выделения бензальдегида, Из дистиллата, колонны 2 выделяю ся на колонне 15 вода и легколетучие,: а этилбензол в виде кубовой жидкости колонны 9 подается в питание колонны 2..

Материальный баланс потоков приведен в табл. 1.

При этом на колоннах выдерживают технологический режим, приведенный в табл. 2.

Пример 2, (фиг. 1).

Тяжелый эпоксидат в количестве 83300 кг/ч подается на колонну 2, на которой.под вакуумом отгоняются легколетучие продукты, вода и этилбензол.

Из полученного продукта на колонне 9 отгоняются легколетучие, из которых конденсацией выделяется вода, а этилбензолвозврат, отбираемый в виде кубовой жидкости, подается в цех получения гидроперекиси этилбензола.

Кубовая жидкость колонны 2 направляется на колонну 22 выделения бензальдегидной фракции; а после ее отгонки на дегидротацию метилфенилкарбинола.

Отгонка легколетучих производится на колонне 15, а кубовая жидкость — фракция этилбензола — возвращается в питание колонны 9.

Материальный баланс потоков приведен в табл. 3, При этом на колоннах выдерживают технологический режим, приведенный в табл, 4.

1740374

Остальные примеры приведены в табл кипящей фракции эпоксидата, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью предотвращения повышенного образования высококипящих продуктов и снижения расходов сырья и

5 энергоресурсов, на первой по ходу колонне под ва куумом 140 — 170 мм рт.ст, отдел я ют легкокипящие продукты и этилбензол, которые затем разделяют под атмосферным давлением, а из кубовой жидкости — фракции

10 метилфенилкарбинола отгоняют бензальдегид.

5.

Основные показатели процесса приведены в табл. 6, Формула изобретения

Способ разделения высококипящей фракции эпоксидата производства оксида пропилена со стиролом отделением легкокипящих продуктов, этилбензола и бензальдегида от фракции метилфенилкарбинола последовательной ректификацией высоко>д ° >

Колонна 2

Легкая часть

50,34 23,0 0,67

3.87

45,0 3387,9 98,63

0 77 24,2 0,7

75,0 2 ° Т2

80 08 4,0 О,lt

3434,4 97,06

25,0 0.71

52,0

4,0

46,5

0>8

0,I1

0,66

60,77

0,06 но

Э6

Стноол

6енаальдегид

0,19

0,77

5,47

31 66

0,77

100,0

t9,92

Т.киляяая

Итого:

Пееееяке>я» та6д. 1

Колонна 15 и, Питание к Г / >>

Куб

-/. 8

Куб Пнт ание ч 2 кгlч 2

23>0

23,0 0,05

212 0,005

48986,7 99,85

0,03

Легкая часть н о

Э6

235,Т 0,7 235

0.7

0,43

0,37

I4,1

8!, 76

2,64

228 8 42,03 6,2 0,02

59,72

0,04

24.О O,aS

Стирок

Бенаальдегид

21,04

1,96

15,05

l 9,91

O°, О(100 г(° 7 0.О7

103,8 0,32

4597,4 13,98

>7123,9 82,48

1028,4 3,13

32881 4 100

0,43

0>37

1Ь,Т

81>76

2,64

100

142,6

124,5

ЬУИ.Ь

27330,

882,3

33426.0

114,6

1 42,6

124,5

47! t,4

27330,1

8823

33426

0>2

10,7

108,4

0.15

5,73

33, !9

0,94

100 нек

Т. кия яка я

Итого

0,1

S44,6

49057,9 (00

100

Таблица 2

98,0

574,8

52701,0

49.2

166,6

266,4

4748,t

27Ü64,0

666,4

86735

49267.7

24,0

166, 6

Т24,5

4723,1

27377,7

777,1

82483,9

75.0 1,76 23,0

574 8 13,52

3434,4 80,79 49267,7

25 ° 0 0,59 24,2 !

66,6

142,0 3,34 124,5

4723,1

27.3772

77(, t

4251,2, 100 82483,9

0,03

570,8

59,72

D,04

0,2

0,15 142,0

5,73

33,19

0,94 !

00 712,8

100 3538,4 100 103>3. (00 3435,1 106

1740374

Таблмка 3

Колонна 9 — --- — ---- — — — — в —----верх 14 Кзб 15

l когонна 2 к„б 8 i ?о

Питание 14 8>20

Вера 8

Питание 1

/ )2 кгlч

-. I2 кг/ч 2 кг/» 2

0.09

0,69

59,2

0,03

0,2

75,0 1,26

574,8 13,52

3434,4 80,79

Лег«ах часть

Нел

235,1

3тчебензол

Стирок

Бензальдегид

25,0 з 8>59

142,0 3;34

0,32

5,7

32,97 о.,8

100

А!1Ф

Твердчй остаток

4251,2 !00

49!l0,8 !оо

Ь99?6,9 100

Итого п1хздолвенне табл. 3

Колонна 22

Коллинз 15

Веох 30 Куб Питание (Верх

Куб

1 - ) !

Кго из 12 Е-403 Питание 14 кг/u 2 кг/ч кг/»

75 ° 0 2 ° 12 520 50.34 23,0 0,67

4,о О, ll 4,6 3,87 .3434,4 97,06 46,5 45,02 3387,9 98,51

25,0 0,7: 0,8 0,77 24,2 0,7

Пегнаа часть

8о,о8

570

3-илбензол

235 0,7

228,8 42,03 6,2 0,172

C>vpr>n

БечаальдЕгид

114,6

142,0 19,92

10;7

82,0

Х.АПФ

108.4

0,1

544,6

Твеодчй ост*тон

ИтогО

712.8 100

3538,4 lî0 103,3 Тоо 3439,1 100

Таблица 4

75,0

574.Я

49313,1

25,0

166,6

266,5

4748,1

24464,5

664,4

83300

75,0 0,15

574,8 1,15

49078 98,3

33,1 0,07

24,0 0,05

142,0 0,28

142,6

124,5

4723, 1

27404,!

751,6

33381,0

98,0 0,18

574 8 08

0,7 52465,9 98.32

57,3 О,tl

843 24,0 о,04

0.37 !42,0 0,27

14,!582.092.25

110 53362,0 !00

142,6

124,5

4723,1

27404 1

751,6

33381,о

0.43

0,37

14,15.

82,09

2,25

100

I.

2,4 0,005

49031,5 99,84

32,3 0,07

2Ь,О . 0,05

21,04

1,96

15,05

19,91

0,01

t00

21,7 О >07

tll3,8 0,35

4621,1 14,08

-27220,9 82,9Ь

836,4 2.55

32820,1 100

1740374

Таблица б

Прототип

Предлагаемый способ

Разница

Показатель

Выработка стирола, т

Содержание тяжелокипящих в получаемой метилфенилкарбинольной фракции, мэс, Расход пара

Флегмовое число колонны выделения зтилбензола (или зтилбензола с легколетучими)

Тепловая нагрузка на колонну, ккал/ч

Расход-водяного пара на ТЭЦ и отпарку конденсата с ПЭУ, т/ч

Итого расход пара, т/ч т/т

980

100000

0,58

2,55

3,13

0,6

0,8

0.2

10749200

10759400

9673800

0,27520,175

3,23

17,900

2.86

2,275

0,37 окиси и опилена

П р и м е ч а н и е. В расчете не учтена зкономия за счет ликвидации простоев оборудования и прекращения выпуска продукции, затрат на чистку оборудования.

У Ц ПУФ фиъ. Я, ч

Способ разделения высококипящей фракции эпоксидата производства оксида пропилена со стиролом Способ разделения высококипящей фракции эпоксидата производства оксида пропилена со стиролом Способ разделения высококипящей фракции эпоксидата производства оксида пропилена со стиролом Способ разделения высококипящей фракции эпоксидата производства оксида пропилена со стиролом Способ разделения высококипящей фракции эпоксидата производства оксида пропилена со стиролом 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к альдегидам, в частности к выделению ацетальдегида из смеси производства окиси пропилена, содержащей окись пропилена и пропилен

Изобретение относится к гетероциклическим соединениям, в частности к выделению эпихлоргидрина из смеси продуктов эпоксидирования хлористого аллила гидроперекисью трет-бутила, который используют в производстве эпоксидных смол, красителей, растворителей

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к способу выделения оксида этилена

Способ разделения высококипящей фракции эпоксидата производства оксида пропилена со стиролом

Наверх