Пластинчато-трубный теплообменник

 

Изобретение относится к теплотехнике, а именно к теплообменным аппаратам. Цель изобретения - повышение технологичности изготовления и эксплуатационной надежности теплообменника. Жидкий теплоноситель через коллектор 1 поступает в трубы 6, отдает тепло и отводится за пределы теплообменника через коллектор 2. Тепло через стенки труб 6 и пластины 3 отдается газообразной среде, продуваемой через теплообменник . Отбортовки 5 выполнены в виде конуса с углом раскрытия 4-8° и высотой, превышающей расстояние между пластинами 3 в три раза, а отбортовки концевых пластин имеют переменную толщину, уменьшающуюся к кромке. При этом герметичное соединение между отбортовками образуется за счет диффундирования поверхностных слоев металла. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 28 D 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4689157/06 (22) 11.05.89 (46) 15.06.92. Бюл. N 22 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро по автоматизации микропроцессорной и турбохолодильной техники (72) А.Н.Карпенко, С.P.Ãoïèí, Б.Н.Либкинд„

А.З. Орлов, А.П.Шафаренко и А.Л.Козлов (53) 621,565.94(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N . 1359630, кл. F 28 D 9/00, 1987. (54) ПЛАСТИНЧАТО-ТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК (57) Изобретение относится к теплотехнике, а именно к теплообменным аппаратам. Цель изобретения — повышение технологичности изготовления и эксплуатационной надежноИзобретение относится к теплотехнике, а именно к теплообменным аппаратам.

Цель изобретения — повышение технологичности изготовления и эксплуатационной надежности теплообменника, На фиг.1 изображен теплообменник; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — сечение

А — А на фиг.1; на фиг.4 — сечение Б — Б на фиг,1; на фиг.5 — сечение  — B на фиг.1; на фиг,6 — пластина теплообменника; на фиг,7 — сечение Д вЂ” Д на фиг.6; на фиг.8 — сечение

Г-Г на фиг.6, Теплообменни к содержит коллекторы 1, 2 подвода и отвода соответственно теплоносителя, пакет пластин 3 с рядом отверстий

4, имеющих конические отбортовки 5, входящие в отверстия 4 смежных пластин 3 с образованием труб 6 с постоянной толщи„, Ы„„1740946 А1 сти теплообменника. Жидкий теплоноситель через коллектор 1 поступает в трубы 6, отдает тепло и отводится за пределы теплообменника через коллектор 2. Тепло через стенки труб 6 и пластины 3 отдается газообразной среде, продуваемой через теплообменник. Отбортовки 5 выполнены в виде конуса с углом раскрытия 4-8 и высотой, превышающей расстояние между пластинами 3 в три раза, а отбортовки концевых пластин имеют переменную толщину, уменьшающуюся к кромке. При этом герметичное соединение между отбортовками образуется за счет диффундирования поверхностных слоев металла. 1 з.п. ф-лы, 8 ил. ной стенки. Причем конические отбортовки

5 выполнены с углом раскрытия конуса 4-8 и высотой, превышающей расстояние между пластинами 3 в три раза, отбортовки 5 концевых пластин 7, а имеют переменную толщину, уменьшающуюся к кромке. Отверстия 4 могут иметь эллиптический профиль.

При этом угол раскрытия конуса отбортовки

5 в сечении Д-Д по малой оси эллипса составляет 6 — 80, à в сечении à — Г по большой оси эллипса 3 — 4 .

Теплообменник работает следующим образом.

Жидкий теплоноситель поступает через коллектор 1 в трубы 6, обменивается теплом с газообразной средой, продуваемой между пластинами 3, и отводится через коллектор

2 за пределы теплообменника. 4 ф О

0

1740946

Благодаря тому, что отбортовки 5 выполнены в виде конуса суглом раскрытия 4 — 8О(для круглых отверстий 4) при механической сборке пакета пластин с одной стороны обеспечивается "самоторможение" конуса в конусе (между пластинами 5 шаг не уменьшается до нуля), а с другой стороны образуется герметично плотное соединение отбортовок 5 между собой за счет диффузии поверхностных слоев этих отбортовок. При этом отпадает необходимость соединять отбортовки с помощью пайки, сварки и т.д. Изготовление отбортовок 5 концевых пластин 7 переменной толщины позволяет получить каналы трубы 6 со стенками постоянной толщины по длине, Формула изобретения

1. Пластинчато-трубный теплообменник, содержащий пакет пластин с рядами отверстий, имеющих конические отбортовки, входящие в отверстия смежной пластины с образованием труб с постоянной толщиной стенки, отличающийся тем, что, с целью

5 повышения технологичности изготовления и эксплуатационной надежности теплообменника, конические отбортовки выполнены с углом раскрытия конуса 4-8 и высотой превышающей расстояние между пластина10 ми в три раза, а отбортовки концевых пластин имеют переменную толщину, уменьшающуюся к кромке.

2. Теплообменник по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что отверстия в пластинах, 15 имеют эллиптический профиль, а угол раскрытия конуса отбортовки в сечении по малой оси эллипса составляет 6 — 8, а в сечении по большой оси 3-4О, .5 1

1740946

/ — l лоРгрлул о

Составитель А,Фомичев

Редактор Н.Федорова Техред М.Моргентал К рр р А.Осауленко

Заказ 2077 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101