Способ проведения гетерогенных каталитических реакций

 

Изобретение относится к способам проведения гетерогенных каталитических реакций в цилиндрическом аппарате высокого давления путем предварительного распределения посредством распределителей и последующего пропускания газа через слои катализатора , размещенного в патроне между проницаемыми для газа стенками в радиальном или аксиально-радиальном потоке, падений давления регулируют на внешних стенках входного и выходного распределителей, живое сечение которых выбирают в зависимости от величины падения давления в слое катализатора. 2 з,п« ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ БЛИН (39) (I I) (51.)5 В 01 J 8/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 (21) 4202223/26 (22). 12.03.87 (31.) -1025/86 (32). 13.03.86 (З3) СН

{46) 15.06.92. Бюл, М 22 (71) Аммониа Казале С.А. СН, Унберто

Зарди .(ХТ) (72) Умберто Зарди: (ХТ) (53),66.097(088.8}. (56) Патент Англии М 1352550> кл. В 01 3 8/02, 1974.

Патент Англии Р.1118750, кл. B 01 J 8/02, 1971.. (54) СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ГЕТЕРОГЕННЫХ

КАТАЛИТИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ

Изобретение относится к способам проведения гетерогенных каталитичвскиз реакций с распределением синтез" газа в слоях катализатора в цилиндрических аппаратах высокого давления с внутренним патроном с катализатором, в котором находятся по меньшей:мере два слоя,.в которых помещается ката лизатор, причем каждый слой представляет собой две цилиндрическме стенки, проницаемые для газа, коаксиальные-, :: друг другу и оси аппарата высокого давления, газ, проходящий через ката, литические.слои при направленно : внутрь или наружу радиальном e6tcee. или направленном внутрь или наружу аксиально-радиальном потоке, распределяется через газовые впускной и вы.пускной коллекторы.

2 (57) Изобретение отйосится к способам проведения гетерогенных . каталитических реакций 9 цилиндрическом. аппарате высокого давлЕния. путем предварительного распределения пос" редством распределйтелей и последующего пропускания газа через. слои катализатора, раэиещенного в патроне между проницаемыми для газа стенками в радиальном или аксйально-радиальном потоке, падение давления.:регули" руют на внещних стенках. входного и выходного распределителей, живое ce" чение которых выбйрает,в.зависимости от величины падения давления в слое катализатора. 2 з.п. ф лы, 3 ил.

Ф с

Фю

Известны реакторы, которые состоят из цилиндрического аппарата высокого давления с внутренним патроном с"катализатором, помещенным по меньвей мере в два слоя, причем каждый слой представляет две цилимдрические стен- .в, ки, проницаемые для газа и коаксиаль- О ные одна другой и оси аппарата высо" кого давления. Газ .проходит через

- упомянутые каталитичеекие слои при направленном внутрь .или наружу радиальном потоке или;: направленном внутрь или наружу аксиально-радиальном потоке .и:,распределяется через газовые впускной и выпускной коллекторы. Каждый коллектор может быть представлен центральным трубопроводом, коаксильным апйарату.аысокого давления, стенка которого является

3 . rye проницаемой . для гаэа на внутренней стенке. каталитического слоя, либо воздушным пространством между. цилиндрической стенкой, проницаемой для га- . за, и неперфорированной сплошной стенкой (выпускной коллектор. газа), либо двойной стенкой, проницаемой для газа, одна часть .которой с боль. шей площадью поверхности контактирует со слоем катализатора -непосредственНо или через проволочно-сетчатую:год" ,ложку .катализатора, а другая имеет поперечное:сечение для газа, которое находится значительно- ниже, чеи. riepвое поперечйое сечение, и обеспечи- .вает. концентрированный перепад давления, по меньшей-: мере равный пере" паду .давления слоя катализатора,". что способствует. равномерному расйределению газа по всей осевой длине слоя.

9 наиболее широко используеиых реактарах используют распределители со, слоем катализатора,: впускной кол.лектор которйх представлен, двойной стенкрй,.;проницаемой для;.газа, с внутренней; частью, которая .ближе к слой:катализатора, и внешней частью

: . с иеиьайи поперечным -сечением :для прохождения .. газа,, B::. êîòîðîé, Mìeåò . место значительный перепад::.давления (более::высокий.,,чем перепад давления слоя. катадизатора); следовательно; специальные устройства должны. применя гься для того, чтобй йридавать:газу, идущему с .высокой скоростью- от- внешней стенки распределителя (высокаяскорость является последствием уиень-. . венного поперечного сечения: атакой внешней стенки), направление парал» лельно "стенкам распределителя. Во. избежание прямого .столкновения с. проницаемой внутренней стенкой, что могло бы. служить причиной неравномер" ного распределения газа, в этом слое и повреждения катализатора.

В упоиянутых выше реакторах выпускной коллектор не обеспечивает какого-либо концентрированного перепада- давления., равномерное .распределение газа в ..слое катализатора достигается за счет: перепада давления во внешней стенке впускного коллектора.

При упомянутой выше конструкции коллектора требуется очень- эффектив. ное уплотнение верхнего приемника слоя, которое должно обладать высокой механической прочностью для поддеожания большого перепада давления, 1600 во избежание: состояния, когда часть. газа обходит слой катализатора..

Цель изобретения - повышение эффективности процесса путеи более равномерного распределения газа.

Согласно предлагаемому способу падение давления регулируют на внешних стенках входного и выходного. распределителей (одного впускного распределителя газа в слоях катализатора к одйого распределителя для выпуска газа, каждый из которых. образован двуия цилиндрическими стенками, коаксиальными. друг:другу и . оси цилиндрического аппарата высоко. го давления, причеи обе стенки каж-дого распределителя являются прони-. цаемыми: для- газа), при этои живое .сечение распределителей выбирают в

: зависимости.,от величины падения. давления в слое катализатора. Предпочтительно живое сечение внешних стенок распределителей выбирают в зависй мости.от падения давления на входной распределителе в пределах, превышаю-. щих падение;давления в каталитическом,слое:в 1- 3раза, ана вы хорномне. менее.чем.в:2 -. 4 раза.

По другому, варианту живое сечение внешних стенок:.выбирают в зависимос" .ти от падения давления на внешней стенке выходного:распределителя, равйого по меньшей мере падению:дав- . ления на. внешней стенке:.входного

33,распределителя, которое.ограничивают в пределах до 0,9 падения давления в каталитическом. слое..

Способ иожет. примейяться в реакторах с потоком газа в: радиальном или

46 аксиальйо-радйальнои. направленйях в каталитических слоях. и осуществляется с помощью комдлекта расйределителей,.один из .которых впускает . гаэ в. слои катализаторе, а другой

4% выпускает. газ, причем каждый распределитель составлен из двух цилиндрических:стенок, коаксиальных друг дру-. гу и оси цилиндрического аппарата высокого давленйя, в.обе стейки яв® ляются проницаеиыми для газа.

Для осуществления способа по первому варианту живое сечение внешнйх стенок распределителей выбирают так, что во впускном гаэораспределителе М

55 внешняя стенка менее пронйцаема для ,газа, чем внутренняя, ближайшая к катализатору, стенку, чтобы лимитировать падение давления в один

41600 6

t0

Э5

5 17 трй раза выше падения давления в самом слое катализатора, а в выпускном газораспределителе пронйцаемость . внешней стенки обеспечивает падение давления.в 2 - 4 выше падения давления в слое катализатора;

По второму варианту, живое сечение внешних стенок распределителей выби" рают соответственно. так,.что падение давления на внешней стенке выходного распределителя по меньшей мере равно падению давления на внешней стенке входного распределителя,: которое ограничивают в пределах от

0,9 падения давления в каталитическои слое.

На фиг. 1 .представлено. сечение комплекта из двух каталитических слоев. с распределителями, обеспечивающими радиальное направление /к центру/ потоков газа; на фиг.2 - то же, с аксиально-радиальным направлением потоков газа; на фиг.3 - то:же,,с противоположным направлением пото-. ков.

На фиг.1 схематически изображен коиплект из двух последовательно расположенных (один над другим) коль.цеобразных слоев 1 и 2 с радиальным (к центру) потоком 3 газа в слое, каждый йз которых заключен в сплошной (неперфорированной) цилиндрической стенке 4 и образован из двух: комплектов распределителей., один .из которых - .внешний - состоит из двух коаксиальных проницаеиых для газа цилиндрических стенок - внешней . и внутренней 6 (ближайшей к катализа- тору), йричем внутренняя стенка 6 является более проницаемой для газа, чем .внешняя стенка 5, а другойвнутренний (выходной) распределитель состоит из двух коаксиальных проницаемых для газа цилиндрических сте". нок - внешней 7 и.внутренней 8, причем внутренняя (ближайшая к катали" затору) стенка 8 является более fTp0» ннцаемой для газа, чем внешняя стенка 7; закрытой донной части 9, раз".. . мещенной в ограниченном пространст- . . ве между стенкой 7 и неперфорирован» ной стенкой 4, и верхней части (крыш" ки) 10, размещенной в ограниченном пространстве между стенкой 8 и непвр." форированной цилиндрической стенкой .

11, являющейся частью средства для выйуска газа.

Ори этои стенки 5 - 8 распреде лителей обычно имеют непроницаемую ю для газа верхнюю часть 12. Из фиг.1 видно, что большее количество газа проходит через каталитические слои в радиальном (к центру) потоке в соответствии с большой площадью живого сечения распределителей, а остальное {малое). количество газа проходит через каталитические слои в аксиальном потоке в закрытой зоне, образованной верхней частью 12, ко". торые выполнены.нейроницаеиыми для газа.

На фиг.2 показана система с аксиально-радиальным (к центру) потоком газа через катализатор, при этом донная часть расположена в зоне, ограниченной стенками 5 и 11, а крышка

10 ограничена стенками. 4- и 7.

На фиг.3 показана система,. аналогичная изображенной на -фиг. 1, но с противоположныи (от центра) радиальным направлением потока газа .3. В этом варианте функция распределителей меняется: стенки 7 и 8 становятся впускными, а стенки 5 и б - выпускными.

При соответствующем изиенении напРавления подачи газа аналогично иожет быть изменено направление радиальных потоков и в системе по фиг.2.

Пример 1. В реакторе синтеза аммиака с двумя слояии катализатора (аналогично фиг.1) и направленныи внутрь радиальным потоком газа реализуют следующие Рабочие условия.: ката." лизатор - гранулы неправильной формы, размером 1,5 - 3 мм; гидравлическое сопротивление (падение давления) газа в слое катализатора 0,015 кгс/см2; падение давления на стенке 5 входного распределителя 0,02 кгс/смз (падение давления на стенке 6 входного распределителя является незначительным и не учитывается); падение давления на стенке 7 выходного распределителя

0,05 кгс/см (падение давления на стенке 8 является незначительным) .

Избыточное давление на крышку 10 в зоне слоя катализатора пренебрежимо мало (не требуется никакого уплотнения). Соотношение перепада давления на стенках распределителей и в слое катализатора 1,3 1 : -3,3

Пример 2. 8 реакторе синтеза аммиака, аналогичном изображенному на фиг.2, с тремя слоями. катализатора в основнои при радиальном (к центру) потоке газа . и частично акаксиальн6м .потоке газа осуществляют

7 1741 следующие рабочие:условия: катализатор - гранулы . беспорядочной Формы, размер 1,5 - 3 мм; перепад давления. газа в слое катализатора 0,015 кг/

/см ; перепад давления. на:стенке впускного распределителя-0,015 кг/

/иФ (перепад давления на стенке 6 впускного: распределителя пренебрежимо мал):; перепад давления на стенке

7 выпускного распределителя 0,06 кг/

/смэ (перепад давления на стенке 8 пренебрежимо мал), соотношение пере.падов давления 1 :,.1 : 4.

П -р и м .e p 3. В реакторе синтеза амииака. по Фиг,3 используют катали" .затор в виде гранул размером;1,5 "

3 мм, при этом перепад давления на стенке: 7 входного распределителя

0,005 кг/см, на .стенке 5 выходного расщ еделителя 0,01 кг/см2, а перепад давления в слое:катализатора при этом. 0,015 кг/см . . Здесь выполняется условие,: что перю ад давления:-на, вхадном распре делителе иеньше перепада. давления на выходном распределителе и.меньше

0,9 падения давления в слое катали.. затора.

Л. р и м е р 4. По:примеру 3:, перепад давлений-на стенке 7 входного-. распределителя 0,075 кг/см .и примерно равен .перепаду давления на стенке 5 выходного распределителя. .Падение давления в слое катализатора

0,015 кг/см .

Ф о р м у л а и з î .b р е т: е н и я ь

1. Способ проведения гетерогенных каталитических реакций в цилиндричесI

600 ком аппарате высокого давления путем предварительного распределения посредством входных и -выходных распре; .делителей, каждый из которых образован двумя коаксиальными цилиндричес.кими стенками, и последующего пропускания газа через по крайней мере два слоя катализатора, размещенные в атроне между двумя.коаксиально установленными. проницаемыми для газа стен» кани, в.радиальном или ахсиально" радиальном патоке; о т л- и ч а. юшийся тем, что, с целью повышения

И ФФективности .Процесса утем более равномерного распределения газа, падение давления регулируют на внешних стенках входного. и выходного распре-делителей, живое сечение которых .. у выбирают -в зависимости от величины падения: давления в слое катализатора.

2. Способ по. и 1, о т л-и ч а юшийся тем, .что живое сечение внешних стенок распределителей: выби25 рают в. завйсимости ot падения давления на входном расйределйтеле в . пределах, превышающих падение давления в каталитическом слое .в 1 - 3. раза,,а:на-.входном - не менее чем

2 - 4 р аэа.

3. Способ. по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что живое .сечение внешних стенок распределителей.выбирают в зависимости от падения давле" ния на внешней стенке выходного распределителя, равного по меньшей мере падению давления на внешней стенке входного распределителя, которое ограничивают в пределах до

0,9 падения давления в каталитическом слое.

1741600

И

1 7141600 с

Составитель H.Êàöîsñêàí

Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова

Редактор Л,Вишневская

Заказ 209ч . Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

Способ проведения гетерогенных каталитических реакций Способ проведения гетерогенных каталитических реакций Способ проведения гетерогенных каталитических реакций Способ проведения гетерогенных каталитических реакций Способ проведения гетерогенных каталитических реакций Способ проведения гетерогенных каталитических реакций 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для очистки газов и позволяет повысить степень очистки отходящих газов, а также увеличить срок службы катализатора и устройства в целом

Изобретение относится к устройствам для осуществления гетерогенно-каталитических реакций, в частности реакции каталитической паровой конверсии природного газа, может быть использовано в.гетерогенно-каталитических процессах со значительным тепловым эффектом в реакторах с неподвижным слоем катализатора и позволяет интенсифицировать тепломассообмен от стенки реакционной трубы

Изобретение относится к процессам i/i аппаратам химической технологии, конк-Изобретение относится к процессам и аппаратам химической технологии, в 4act- ности к устройствам для загрузки трубчать1х реакторов, в которых используется гранулированный катализатор сферической формы, и может быть использовано в химической и нефтехимической отраслях промышленности.Известен способ загрузки гранул катализатора в трубы реактора, заключающийся в беспорядочной засыпке катализатора

Изобретение относится к конструкции для закалки конвертированного газа и может быть использовано в производствах аммиака , водорода и метанола и позволяет повысить экономичность и надежность

Реактор // 1660725
Изобретение относится к области химического машиностроения, предназначается для проведения массообменных процессов, сопровождаемых протеканием химических реакций, и позволяет увеличить выход получаемого газового продукта

Изобретение относится к устройствам для проведения окислительно-восстановительных процессов на стационарных катализаторах

Изобретение относится к конструкциям химических реакторов с неподвижным слоем катализатора для проведения конденсации 2,4-диалкилфенолов с формальдегидом с целью получения 2,2-метиленбисфенолов эффективных стабилизаторов термоокисления различных материалов и позволяет повысить эффективность разделения после реакции органической и водной фаз Реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус с теплообменной рубашкой, решетку со слоем катализатора, крышку, коническое днище для сбора реакционной воды и патрубки ввода реагентов, вывода органической фазы и вывода воды

Изобретение относится к конструкции установки каталитического дожигания вентиляционных газов и позволяет повысить КПД установки за счет более полного использования тепла камеры вторичного нагрева и снизить гидравлическое сопротивление теплообменника-рекуператора

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса каталитического риформирования бензинов

Изобретение относится к массообменным каталитическим аппаратам, предназначенным для очистки (абсорбции) газов от пыли и вредных примесей и может быть применено для очистки дымовых газов от пыли и азот- и серосодержащих соединений в теплоэнергетике, целлюлозно-бумажной промышленности, а также других отраслях промышленности

Изобретение относится к области химии, а именно к устройствам для озон-каталитической очистки промышленных газовых выбросов

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к распределителю жидкости для колонн согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения

Изобретение относится к химическому реактору и способу с использованием химического реактора, в котором применяют установку теплообменных перегородок, внутри реактора, которые будут поддерживать температуру внутри реактора в желаемом интервале во время реакции

Изобретение относится к области химической технологии, связанной с проведением сильно экзотермических реакций с адиабатическими разогревами 500-2500°С, например гидрирования, окисления, и может быть использовано также в энергетике для получения горячей воды или пара
Наверх