Способ измельчения силикатных смесей в приводной барабанной мельнице периодического действия

 

Использование: в области производства керамических и огнеупорных изделий при измельчении исходного сырья и компонентов , а также для аналогичных целей в строительной , пищевой и др. промышленности. Сущность изобретения: помол дробленого аморфного кварца проводят в барабанной мельнице в два этапа, первый из которых ведут в течение времени, равном 0.083- 0,111 от общего цикла, при скорости вращения барабанной мельницы, определяемой из равенства щ - ki/ VD. а второй - при скорости, определяемой из равенства П2-К2/ VK 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф . (21) 4882418/33 (22) 16.11.90 (46) 23.06.92. Бюл. М 23 (71) Подольский завод огнеупорных изделий (72) B.È. Громов, В.И. Васильев и О.И.Лейзер (53) 621.926.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hk 410813, кл. В 02 С 17/24, 1970.

Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1094616, кл. G 01 и 33/38, 1983. (54) СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ СМЕСЕЙ В ПРИВОДНОЙ БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ ПЕРИОДИЧЕСКОГО

ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к производству керамических и огнеупорный изделий и может быть использовано при измельчении исходного сырья и компонентов. а также для аналогичных целей в строительной, пищевой и другой промышленности.

Известен спасоб измельчения сырья для производства огнеупорных изделий, . включающий измельчение материалов в мельницах, привод которых имеет двухступенчатую передачу, т.е. две скорости вращения.

Недостатком известного способа является регулировка скорости вращения бара- . бана только в зависимости от величины исходного сырья беэ изменения частоты вращения во время помола.

„„Я2„„1741897 Al (я)ю В 02 С 19/00 (57) Использование: в области производства керамических и огнеупорных изделий при измельчении исходного сырья и компонентов, а также для аналогичных целей в строительной, пищевой и др. промышленности, Сущность изобретения: помол дробленого аморфного кварца проводят в барабанной мельнице в два этапа; первый из которых ведут в течение времени, равном 0,0830,111 от общего цикла, при скорости вращения барабанной мельницы, определяемой из равенства n> k»/ ЙЭ, а второй — при скорости, определяемой иэ равенства п2 kz/ Ю 1 табл.

В процессе измельчения размер сырья уменьшается в 1000 раз i» более, что связано с изменением нагрузки на привод вращения барабанной мельницы. по меньшей мере половину цикла помола привод барабанной мельницы работает с завышенной мощностью.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сути является способ.обработки силикатных смесей в приводной барабанной мельнице периодического действия, Привод выполнен регулируемым по частоте вращения, что изменяет интенсивность обработки силикатной смеси.

Недостатком известного способа является то, что изменение частоты вращения привода ведется без учета состояния из1741897 мельчаемого сырья по его размеру, тогда как при измельчении аморфного кварца уменьшение размера кусочков сырья до зерен в суспензии составляет более 1000 раз.

Иэмельчение аморфного кварца отличается от помола других материалов энергопот реблением привода мельницы на разных этапах цикла. При общем цикле помола 6 — 9 ч в первые 40 мин привод потребляет в 1,5 раза больше электроэнергии, чем в остальное время. В указанные периоды цикла помола сцепление кусочков измельчаемого материала между собой с мелющими телами, с внутренней футеровкой барабана различно, По мере измельчения материала и появления мелких частиц кварца сцепление уменьшается и центр тяжести иэмельчаемых масс понижается, Уменьшается и радиус от оси, проходящей через центр тяжести масс до стенки барабана.

Целью изобретения является уменьшение энергозатрат при измельчении твердого сырья, например, аморфного кварца.

Цель достигается за счет того, что согласно способу измельчения силикатных смесей в приводной барабанной мельнице периодического действия, включающему его помол с изменением интенсивности обработки за цикл при изменении скорости вращения барабанной мельницы, помол ведут в два этапа, первый из которых осуществляют в течение времени, равном

0,083 — 0,111 от общего цикла при скорости вращения барабанной мельницы, определяемой из равенства n1= k>/ Л), а второй этап — при скорости, определяемой из равенства

nz = kz/ VQ, где D — диаметр барабанной мельницы, м.

Пример. Барабанная мельница имеет диаметр 1716 мм, внутренний диаметр по футеровке — 1600 мм. Закладка мелющих тел составляет 2500 кг дробленого аморфного кварцевого сырья размером 5-20 мм—

1200 кг, При этом заливают 240 кг воды.

Общее время помола 6 — 9 ч в зависимости от размеров исходного сырья. Так при разме. рах зерен 5 — 8 мм помол ведут 6 ч, при размерах зерен 15 — 20 мм в течение 9 ч. Помол ведут в два этапа, первый из которых в течение 30 мин.

Скорость вращения барабана на первом этапе помола определяется из выражеH »1= k1/ ЛХ где п1 — скорость вращения барабанной мельницы, об/мин; k t — эмпирический коэффициент, k> = 27 — 29, об/мин, м

0 — внутренний диаметр барабанной мель5 ницы, м, и составляет 22,22 об/мин.

Второй этап помола длится 5 ч 30 мин, Скорость вращения барабана на втором этапе помола определяется из выражения п2 = kz/ 0, 10 где п2 —.скорость вращения барабана, об/мин;

kz — эмпирический коэффициент, kz=35 — 37, об/мин м

D — внутренний диаметр барабанной

15 мельницы, и составляет 28,5 об/мин, Данные результатов опытных помолов приведены в таблице.

В качестве сырья использован шликер

20 аморфного кварца с размером частиц 10 мм.

Затраты электроэнергии на первом этапе согласно результатам опытов составляют

20 кВт/ч. На втором этапе помола затраты составляют около 18 кВт/ч. Длительность

25 цикла согласно изобретению составляет 78 ч (против 24 ч в известном способе), что приводит к сокращению энергозатрат более чем на 40;ь.

Формула изобретения

30 Способ измельчения силикатных смесей в приводной барабанной мельнице периодического действия, включающий помол с изменением интенсивности обработки за цикл при изменении скорости вращения ба35 рабанной мельницы, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат .при измельчении твердого сырья, например аморфного кварца, помол ведут в два этапа, первый из которых осуществляют в течение

40 времени, равного0,083 -0,111 от общего цикла, при скорости вращения барабанной мельницы, опоеделяемой из равенства

n> = k>/ МЭ, а второй — при скорости, определяемой из

45 равенства

nz- г/ VIX где D — внутренний диаметр барабанной мельницы, м;

ni, nz — угловая скорость .барабана, 50 об/мин;

k1,.kz — эмпирический коэффициент пропорциональности, полученный опытным-путем, k1 = 27-29, kz = 35-37, об.м 2/мин.

1741897

n1-k i/ об /мин

02 kz/ об /мин

Т, мин

Тобщ ч

Примечание

20,63

0.06

Тобщ.-25 мин

21,7

k2-34

k>-26

0,083

Тобщ. 36 мин

21,42 к127

27,7

kz-35

Увеличение длительности помола для обеспечения однородности зернового состава и повышают асхо we гии

Составитель Н.Бибина

Редактор О.Хрипта Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Заказ 2240 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

0,1

Тобщ. 42 мин

0,111

Тобщ. 46 мин

0,2

Тобщ.-1ч 24 мин

22,22

k> 28

23,0

1129

24

М130

30 йр-36

29,36

Ц37

30.15

kz-38

Расход электроэнергии 440

KBT. Неоднородность размеров зерна с увеличением общего времени помола до 24 ч.

Неоднородность зерна в соответствии с ГОСТом.

Расход электроэнергии 140 кВт.