Механизм привода сжатия машины для приварки стержней в тавр

 

Использование: в области сварки, преимущественно в машинах для дуговой приварки стержней в тавр с листовым и сортовым прокатом под флюсом. Сущность изобретения: механизм привода сжатия содержит силовой двухпоршневой цилиндр с разнонаправленными полыми штоками. Зажим для стержня закреплен на конце одного из штоков. Один из поршней выполнен с замкнутой внутренней полостью, в которой установлен связанный с зажимом другой поршень, разделяющий полость на две рабочие камеры. Каждая из камер соединена через полые штоки с распределителем рабочей среды. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)5 В 23 К 9/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

Ы (21) 4632185/08 (22) 05.01.89 (46) 23.06.92. Бюл. ¹ 23 (71) Центральный п роектно-технологический институт строительного производства

"Оргюгстрой" (72) Н.П.Спорыхин (53) 621.791.083.74 (088,8) (56) Установка сварочная УТФ-1М, черт.

09.005.00000. Разработка Оргюгстроя, Ростов-на-Дону, 1981. (54) МЕХАНИЗМ ПРИВОДА СЖАТИЯ МАШИНЫ ДЛЯ ПРИВАРКИ СТЕРЖНЕЙ В

ТАВР

Предлагаемое изобретение относится к области сварки, а конкретно к устройствам для приварки арматурных стержней в тавр с листовым и сортовым прокатом под слоем флюса.

Наиболее близким к заявляемому механизму по технической сущности и достигаемому эффекту является выбранный в качестве прототипа механизм привода к сварочной установке УТФ-1М (машина для приварки стержней в тавр), содержащий силовой двухпоршневой цилиндр с разнонаправленными штоками, один из которых выполнен полым, зажим для стержня, закрепленный на конце полого штока и распределитель рабочей среды, соединенный трубопроводами с цилиндром. (57) Использование: в области сварки, преимущественно в машинах для дуговой приварки стержней в тавр с листовым и сортовым прокатом под флюсом. Сущность изобретения: механизм привода сжатия содержит силовой двухпоршневой цилиндр с разнонаправленными полыми штоками, 3ажим для стержня закреплен на конце одного из штоков. Один из поршней выполнен с замкнутой внутренней полостью, в которой установлен связанный с зажимом другой поршень, разделяющий полость на две рабочие камеры. Каждая из камер соединена через полые штоки с распределителем рабочей среды. 1 ил.

Недостатками этого механизма привода является недостаточно высокие производительность сварки и качество сварных соединений, поскольку в процессе сварки не обеспечивается стабилизация сварочной дуги. В результате чего в процессе оплавления привариваемых стержней длина сварочной дуги возрастает, что ведет к увеличению напряжения и уменьшению сварочного тока, в результате чего эффективность сварочной дуги падает и, следовательно падает и производительность сварки. Кроме того, с ростом сварочной дуги происходит большое отклонение ее от оси, что приводит осадку привариваемого стержня в конце процесса сварки не менее разогретый участок сварочной ванны пластины и, следовательно.ухудшает качество сварных соединений.

1742003

Целью изобретения является повышение производительности сварки и качества сварных соединений. указанная цель достигается тем, что в механизме привода, предназначенном преимущественно к машине для приварки стержней в тавр, содержащем силовой двухпоршневой цилиндр с разнонаправленными штоками, один из которых выполнен полым, зажим для стержня, закрепленный на конце полого штока, распределитель рабочей среды, соединенный трубопроводами с цилиндром, второй шток выполнен полым, один из поршней выполнен с замкнутой внутренней полостью.в которой установлен связанный с зажимом другой поршень, разделяющий полость на две рабочие камеры, каждая из которых соединена через полые штоки с распределителем рабочей среды.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый механизм привода отличается тем, что второй шток выполнен полым, один из поршней выполнен с замкнутой внутренней полостью, в которой установлен связанный с зажимом другой поршень, разделяющий полость на две рабочие камеры, каждая из которых соединена через полые штоки с распределителем рабочей среды.

Таким образом, заявленный механизм привода соответствует критерию изобретения "новизна", Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими аналогами показало отсутствие в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками в заявляемом механизме, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "существенные отличия".

Сущность предлагаемого механизма привода поясняется чертежом, на котором представлена функциональная схема привода, Механизм содержит распределитель рабочей среды 1 (в качестве рабочей среды в данном случае используется воздух), связанныйй посредством трубопровода 2 с силовым двухпоршне вым цилиндром 3, имеющим радиальные отверстия 4, 5 для прохода рабочей среды и поршни 6, 7 с полыми штоками 8, 9. Поршень 7 выполнен полым. и делит полость силового двухпоршневого цилиндра 3 на камеры 10, 11. Поршень 6 размещен в полости поршня 7 и делит ее на рабочие камеры 12, 13. Шток 9, соединенный с поршнем 6, имеет на одном конце радиальное отверстие 14, соединенное с его полостью и расположенное в зоне рабочей камеры 12, а на другом конце, выходящем из корпуса силового двухпоршне5

55 вого цилиндра 3, радиальное отверстие 15, тоже соединенное с полостью штока 9,и зажим для стержня 16. На чертеже привариваемый стержень 17 установлен в рабочее положение.

Распределитель рабочей среды 1 содержит пневмодроссель 18, пневмораспределители 19, 20, 21 и обратные пневмоклапаны 22, 23, Рабочие камеры 12, 13 через полости штоков 8, 9, трубопровод 2 и пневмораспределитель 21 связаны с распределителем рабочей среды 1.

Камеры 10, 11 через радиальные отверстия 4, 5, трубопровод 2, пневмодроссель 18 и обратные пневмоклапаны 22, 23 соединены с пневморасп ределителем 19, 20 распределителя рабочей среды 1.

Рабочей средой может быть воздух, жидкость или их смеси.

В распределителе рабочей среды 1 могут быть применены: пневмодроссели — 08.В71; ГОСТ 1948574; обратные пневмоклапаны — 0,6; 0,8

ГО СТ 21324-75; пневмораспределители П-231; В64

ГОСТ 21251-85Е.

Механизм привода работает следующим образом. При возбуждении сварочной дуги между стержнем 17 и пластиной 24 происходит оплавление стержня 17, при этом длина сварочной дуги увеличивается. Пропорционально длине сварочной дуги увеличивается и напряжение между стержнем 17 и пластиной 24 и при достижении 40 вольт срабатывает реле дуги (на чертеже не обозначено), которое запитывает катушку электромагнита пневмораспределителя 20, Срабатывая, пневмораспределитель 20 подает сжатый воздух в камеру 11, а из камеры

10 воздух через пневмодроссель 18 и пневмораспределитель 20 выбрасывается в атмосферу. Происходит движение поршня 7, а соответственно и стержня 17 вниз. Длина сварочной дуги и напряжение на ней уменьшаются и при достижении напряжения 35 вольт реле дуги обесточивается и отключает пневмораспределитель 20, воздух поступает г камеру 10, а из камеры 11 не выбрасывается, т,е. движение поршня 7 останавливается, т.к, обратный пневмоклапан 22 закрыт, а обратный пневмоклапан 23 находится в запертом состоянии сетевым сжатым воздухом через пневмораспределитель 19, Стержень 17 продолжает оплавляться и при достижении на сварочной дуге напряжения 40 вольт процесс повторяется в вышеописанном порядке. При этом следует иметь в виду, что скорость опускания

1742003

30

45

55 стержня регулируется пневмодросселем 18 и в среднем составляет 15 мм/с. По истечении времени сварки воздух через пневмораспределитель 21 поступает в рабочую камеру 13, происходит осадка стержня 17 в сварочную ванну. Сварочный ток отключается. После кристаллизации расплавленного металла механизм возвращается в исходное положение, при котором сжатый воздух находится в камерах 10, 12.

Использование предлагаемого механизма привода в машинах для приварки стержней обеспечит по сравнению с существующими механизмами оптимальный режим сварки арматурных стержней в тавр с листовым и сортовым прокатом и за счет этого повысится производительность указанных машин на 18 — 20%, а качество сварных соединений на 13%, Предлагаемый механизм привода прост в изготовлении и надежен в работе, а затраты, связанные с его изготовлением. значительно ниже затрат на изготовление аналогичных механизмов, применяемых в народном хозяйстве.

Формула изобретения

5 Механизм привода сжатия машины для приварки стержней в тавр, содержащий силовой двухпоршневой цилиндр с разнонаправленными штоками, один из которых выполнен полым, зажим для стержня, за10 крепленный на конце полого штока, распределитель рабочей среды, соединенный трубопроводами с цилиндром, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности сварки и качества

15 сварных соединений, второй шток также выполнен полым, один из поршней выполнен с замкнутой внутренней полостью, другой поршень, связанный с зажимом, установлен в замкнутой полости с возможностью разде20 ления ее на две рабочие камеры, каждая из которых соединена через полые штоки с распределителем рабочей среды.

1742003

Составитель Н.Спорыхин

Техред М.Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор А.Мотыль роизводственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул, Гагарина 101

Заказ 2245 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5