Способ формования концов медицинских трубчатых инструментов из термопластов

 

Использование: формование концов трубчатых медицинских инструментов из термопластов при повышенном качестве формуемых изделий и упрощении технологического процесса. Сущность изобретения: конец трубчатой заготовки с заглушением формуют путем приложения осевого усилия к заготовке при постепенном введении ее в полость предварительно нагретой оправки и одновременном отводе воздуха из нижней части последней. Затем проводят раздув заглушенного конца заготовки, фиксацию и осуществляют охлаждение оправки снаружи путем смывания охлаждающим агентом. 1 з.п.ф-лы, 5 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 29 С 49/68 49/76

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 и Ь3

О 00

;0, (21) 4755877/05 (22) 03.11.89 (46) 23.06.92. Бюл, <ч 23 (71) Научно-производственное объединение

"Мединструмент" (72) Н.И. Новикова, Ф.Г. Габдрахманов, И,B.

Герасимова, В.П. Кащеев и P.À. Кринкина (53) 678.027.3 (088,8) (56) Катетеры из полимерных материалов.

ТУ 25 — 1961.032 — 87, Катете ры мочеточ ни ко вые ТУ 64-13688-82. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КОНЦОВ МЕДИЦИНСКИХ ТРУБЧАТЫХ ИНСТРУМЕНТОВ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ

Изобретение относится к технологии формования концов трубчатых медицинских инструментов из термопластов нагреванием в оправке и может быть использовано в медицинской промышленности, например, в производстве катетеров, бужей и зондов.

Известен способ оплавления торцевого среза — стенки заходного конца катетеров носоглоточных и катетеров желудочных детских. При этом трубчатая заготовка катетера из поливинилхлорида оплавляется в стеклянной оправке с центральнцым дорном в днище пробирки. Оправку с заготовкой трубкй, ко-. нец которой примыкает к дорну, нагревают, контактируя с поверхностью металлической плиты, нагретой до 340 С, после чего охлаждают на столе в условиях естественного теплообмена в течение 2-3 мин.

Однако указанный способ не решает задачи формования атравмати <ного заглушеЫ2, 1742086 А1 (57) Использование: формование концов трубчатых медицинских инструментов из термопластов при повышенном качестве формуемых изделий и упрощении технологического процесса. Сущность изобретения; конец трубчатой заготовки с заглушением формуют путем приложения осевого усилия к заготовке при постепенном введении ее в полость предварительно нагретой оправки и одновременном отводе воздуха из нижней части последней, Затем проводят раздув заглушенного конца заготовки, фиксацию и осуществляют охлаждение оправки снаружи путем омывания охлаждающим агентом.

1 з.п.ф-лы, 5 ил„2 табл, ния конца трубчатых инструментов с образованием гладкой сферической поверхности, а находит узкое применение только для оплавления среза трубок малого диаметра от 2.0 до

4,66 мм с сохранением осевого канала, Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ формирования заходной части катетеров мочеточников, согласно которому кончик трубчатой заготовки малого диаметра от 1,0 до 3,3 мм оплавляется в оправкепробирке над пламенем спиртовки; после чего охлаждается на столе в оправке. В результате получают заготовки трубки с оплавленным конусообразным концом. закрытым на участке оплавления.

Известный способ позволяет формировать оплавленные конца полых изделий небольшого диаметра и с малой толщиной стенки без высокой точности геометриче1742086

10 ской формы и размеров. Кроме того, при попытке оплавления заготовок трубки большего диаметра имеет место недооформление концов изделия, B известном способе происходит искажение геометрической формы и размеров формуемого конца заготовки большого сечения в момент оплавления и перемещения в полости оправки, Этот недостаток обусловлен тем, что воздух, заключенный в полости оправки без отверстия, препятствует ходу заготовки вглубь формующей оправки.

Нагреваясь, воздух расширяется и проникает в оплавленный конец заготовки, в результате чего образуются пустоты-раковины в заходной части и ухудшается качество изделия.

Таким образом, известным способом можно качественно формовать конец заготовки трубки, преимущественно простых изделий с небольшой толщиной стенки и малого диаметра. Технологический процесс и форма оправки по известному способу принципиально исключает возможность формования изделий сложной конфигурации и большого габарита.

Цель изобретения — упрощение технологического процесса и повышение качества изделия.

Поставленная цель достигается тем, что конец трубчатой заготовки с заглушением формуют путем приложения осевого усилия к заготовке при постепенном введении ее в полость предварительно нагретой оправки и одновременном отводе воздуха из нижней части последней, затем проводят раздув заглушенного конца заготовки, фиксацию и осуществляют охлаждение оправки снаружи путем омывания охлаждающим агентом, а также в конце трубчатой заготовки свободно помещают вставку из того же материала, а затем конец заготовки с заглушением формуют в оправке с введением полисилоксановой жидкости в качестве смазки, а раздув осуществляют путем подачи воздуха в заготовку через ее открытый конец, Для обеспечения заданных размеров изделия раздув заготовки осуществляют созданием внутри избыточного давления от 0;01 до 0,03 МПа путем подачи воздуха через ее открытый конец.

Для реализации предложенного способа используют калибрующую оправку, выполненную в виде конической пробирки с соосным отверстием в днище. Для обеспечения локального нагрева заготовки предпочтительно использовать калибрующую оправку из материала с низким коэффициентом теплопроводности, например, из стекла, фарфора, металлокерамики и т.п.

Наличие в днище оправки отверстия диаметром 0,2 — 0,5 мм обеспечивает высокое качество формования атравматичной геометрической формы заходного конца инструмента, так как из полости оправки через отверстие быстро и полностью выходит воздух в ходе формования.

При давлении ниже 0,01 МПа наблюдается неполное оформление и низкое качество формуемого конца изделия, Дальнейшее увеличение избыточного деления воздуха от 0,03 до 0,05 МПа не приводит к повышению точности размеров изделия, Режим формообразования расплавлением и раздувом приводит к образованию монолитного конца заданной формы и размеров изделия подобно процессу сварки полимерных материалов нагреванием.

Кроме того, калибрующую оправку нагревают до температуры переработки материала из расплава и время фиксации выбирают равным времени остывания поверхностных слоев заготовки от температуры переработки до температуры текучести, что также способствует обеспечению заданных размеров и качества изделия, В качестве термопластичных материалов можно использовать поливинилхлорид, полиолефины, АБС-пластикаты, полиакрилы идр, На фиг,1 показана технологическая схема осуществления способа, на фиг.2 — стадия формования конца полой заготовки заглушением; на фиг.3 — варианты оправки; на фиг.4 — варианты трубчатой заготовки, на фиг.5 — варианты формы и размеров после формования трубчатых инструментов.

Заготовку трубки 1 постепенно вводят до упора в полость стеклянной оправки 2, нагретой в печи 3. Из полости оправки 2 через отверстие 4 быстро и полностью выходит воздух в ходе формования, Фиксируют форму изделия в оправке 2 с одновременным охлаждением снаружи воздухом и созданием избыточного давления от 0,01 до 0,03 МПа подачей воздуха внутрь заготовки. В результате раздува заготовка принимает конфигурацию и размеры внутренней оправки 2.

Формование полой заготовки 1 расплавлением и заглушением при нагреве конца происходит в 3 стадии по мере перемещения в оправке 2. Для этого нагретой в оправке 2 заготовке трубки 1 прилагается осевое усилие в течение 3 — 5 с для перемещения до упора и полного формования заходного конца. Поэтому в калибрующей оправке предложенной конструкции полно1742086

10

55 стью завершается фиксирование формы и размеров изделия.

В зависимости от формы полости оправки и типа заготовки можно формовать изделия различной конфигурации.

Пример 1. По предложенному способу оформляют заходный конец катетеров ректал ьн ых.

Заготовки катетеров представляют собой трубки с наружным диаметром от 6,0 до

12,0 мм и вставкой диаметров от 3,9 до 8,1 мм для установки в качестве заглушки в конец трубки перед формованием, Высота вставки 20 мм. Заготовки катетеров и вставки изготовляют из поливинилхлоридного пластиката марки ПМ вЂ” 1/42.

Технология оформления заходной части заключается в следующем.

Стеклянная оправка с отверстием вднище помещается в нагреватель-печь со стационарным тепловым режимом, выдерживается до полного прогревания до заданной температуры. Температура нагревателя 270 — 290 С, которая определяется запасом тепла, необходимо о для нагревания оправки и оплавления конца заготовки в оправке.

Нагретая до температуры 270 С оправка вынимается из нагревателя, и в нее постепенно до упора вводится заготовка трубки диаметром 6,0 мм, в конец которой помещена вставка диаметром 3,9 мм. Заготовку трубки с вставкой предварительно смазывают полисилоксановой жидкостью для повышения качества оформляемой поверхности, Перемещение заготовки в утри оправки путем приложения осевого усилия обеспечивает вытеснение из оправки воздуха через отверстие в днище и полное оформление заходного конца с закрытием осевого канала у торцевого среза, причем геометрия конца должна воспроизводить форму и размеры внутренней полости формующей оправки.

Для раздува заглушенного при нагреве участка до принятия размеров оправки в полость заготовки трубки через открытый конец подается поток воздуха. Затем заготовка с оформленным концом в оправке охлаждается снаружи потоком сжатого воздуха.

B результате конец заготовки быстро охлаждается от температуры переработки из расплава до температуры текучести термопласта.

Созда ваемое внутри за готовки давление в переделах 0,01 — 0,03 МПа способствует прочному соединению вставки со стенкой трубки и обеспечивает высокую точность формования конца изделия. Кроме того, этот прием облегчает снятие заготовки из оправки.

Полное охлаждение заготовки до комнатной температуры завершается в течение 3-4 мин в естественных условиях теплообмена.

Оформленный конец заготовки трубки имеет заглушенный участок, равный высоте вставки, концевая сферическая поверхность гладкая прозрачная.

Технологические режимы оформления других номеров катетеров приведены в табл.1.

Пример 2. Заходный конец катетеров уретральных цилиндрических оформляется по предлагаемому способу без установки вставки перед формованием. Заготовки катетеров представляют собой поливинилхлоридные трубки с наружным диаметром от 4 до 7 мм.

Последовательность выполнения операций такая же как в примере 1. В соответствии с конфигурацией полости оправки оформленный конец катетера имеет конусообразную форму, поверхность гладкая, ровная, Технологические режимы формования уретральных катетеров даны в табл.2, Предлагаемый способ позволяет получать трубчатые инструменты с заходным концом различной геометрической формы, высокой точности и атравматического исполнения.

Формула изобретения

1. Способ формования концов медицинских трубчатых инструментов из термопластов, при котором проводят нагревание трубчатой заготовки, формование конца заготовки с заглушением в оправке, фиксацию формы конца заготовки и охлаждение, о т л ич а ю шийся тем, что с целью упрощения технологического процесса и повышения качества изделия, конец трубчатой заготовки с заглушением формуют путем приложения осевого усилия к заготовке при постепенном введении ее в полость предварительно нагретой оправки и одновременном отводе воздуха из нижней части последней, затем проводят раздув заглушенного конца заготовки, фиксацию и осуществляют охлаждение оправки снаружи путем омывания охлаждающим агентом.

2. Способпоп1,отличающийся тем, что, с целью исключения искажения формы и обеспечения заданных разеров изделия, в конце трубчатой заготовки свободно помещают вставку из того же материала, а затем конец заготовки с заглушением формуют в оправке с введением полисилоксановой жидкости в качестве смазки, а раздув осуществляют путем подачи воздуха в заготовку через ее открытый конец, 1742086

Таблица 1

Таблица 2

1742086

12

1742086

30

40

Составитель Н.Рудько

Техред М,Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор О,Головач

Заказ 2249 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101