Способ изготовления формы для плоской печати

 

Использование: тиражирование штриховых изображений, например книжных знаков. Сущность изобретения: поверх слоя пластичного материала прикатывается алюминиевая фольга толщиной 0,1 мм с предварительно нанесенным рисунком, на которой делается оттиск рисунка с углублением 1,0- 1,5 мм. На фольгу накладывается рамка и фиксируется, а в рамку заливается эпоксидная смола и выдерживается до затвердевания .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 41 N 1/08

tq1 J pcs 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ V фм

М

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4820078/12 (22) 11.03.90 (46) 23.06.92, Бюл. N - 23 (71) Производственное объединение по шестерням "Минсктракторозапчасть" (72) Л. И. Рыжиков (53) 655.1/3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 658011, кл. В 41 N 1/10, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N - 554466226699, кл. В 41 N 1/08, 1974. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМЫ

ДЛЯ ПЛОСКОЙ ПЕЧАТИ

Изобретение относится к технологии изготов)ения форм для плоской печати и может быть использовано при необходимости тиражирования штриховых изображений, например книжных знаков.

Известен способ изготовления деколей многократного применения, включающий фотокопирование оригинала деколя на пленкудеколькопир, обработку пленки и накатку краски, при этом фотокопирование производят с позитивного оригинала деколя на очувствленную галоидным серебром пленку деколькопир, обрабатывают с обращением изображения, после чего обращенное изображение вытравляют.

Недостатком известного способа, является сложность способа изготовления формы.

Известен способ изготовления формы для плоской печати, заключающийся в нанесении на подложку слоя кремниевой смолы, вулканизации этого слоя, нанесении олеофильного изображения, перед нанесением на подложку кремниевой смолы на подлож(57) Использование: тиражирование штриховых изображений, например книжных знаков. Сущность изобретения: поверх слоя пластичного материала прикатывается алюминиевая фольга толщиной 0,1 мм с предварительно нанесенным рисунком, на которой делается оттиск рисунка с углублением 1,0—

1,5 мм. На фольгу накладывается рамка и фиксируется, а в рамку заливается эпоксидная смола и выдерживается до затвердевания. ку наносят слой клейкого полимерного материала, а изображение наносят путем вдавливания олеофильных виражных частиц электрографического проявителя до их проникновения в клейкий полимерный материал, а олеофильное изображение после вдавливания оплавляют и после вдавливания олеофильного изображения частицы проявителя удаляют.

Недостатком известного способа является сложность способа изготовления формы, Цель изобретения — упрощение способа изготовления формы для плоской печати.

Указанный способ достигается тем, что на плоскую жесткую пластину наносится слой пластичного материала, например воск, пластилин, сапожный вар, толщина слоя 1,5 — 2,0 мм, поверх слоя пластичного материала прикатывается алюминиевая фольга толщиной до 0,1 мм с предварительно нанесенным рисунком, притупленным предметом на фольге делается оттиск рисунка с углублением 1,0-1,5 мм, после чего

1742103 твердивания материала рамка снимается и отделяется от затвердевшей массы.

Полученная форма может быть уточненаисправлена (при необходимости) разновысокость штрихов, ширина (путем притирки гравюри на тонкой абразивной шкурке, натянутой на плоской поверхности).

Используя предлагаемый способ изготовления формы для плоской печати достигается простота изготовления, низкая себестоимость изготовления, высокая производительность изготовления формы.

Формула изобретения

45

Составитель Л.Рыжиков

Техред М.Моргентал Корректор С.Черни

Редактор M.Áëàíàð

Заказ 2250 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 на фольгу накладывается рамка и фиксируется, а в рамку заливается быстрозатвердевающий материал, например бутакрил-стерокрил, и выдерживается до затвердения. Предлагаемый способ изго- 5 товления формы для плоской печати отличается тем, что поверх слоя пластичного материала прикатывается алюминиевая фольга толщиной до 0,1 мм с предварительно нанесенным рисунком, на фольге делает- 10 ся оттиск рисунка с углублением 1,0 — 1,5 мм, после чего на фольгу накладывается рамка и фиксируется, а в рамку заливается быстрозатвердевающий материал и выдерживается до затвердения. 15

Способ изготовления формы для плоской печати осуществляют следующим образом, На плоскую жесткую пластину наносится слой пластичного материала, например 20 воск, пластилин, сапожный вар, толщина слоя 1,5 — 2,0 мм, Поверх слоя пластичного материала прикатывается материал, обладающий свойствами глубокой вытяжки, например алюминиевая фольга толщиной до 25

0,1 мм, на которой предварительно нанесено изображение рисунка. Затем тонким твердым предметом с притупленным концом делается оттиск рисунка с углублением

1,0 — 1,5 мм, после чего на фольгу накладыва- 30 ется рамка и фиксируется. В рамку заливается быстрозатвердевающий материал, например бутакрил-стерокрил, и выдерживается до полного затвердивания. После за35

Способ изготовления формы для плоской печати, заключающийся в том, что на плоскую жесткую пластину наносят слой пластичного материала, на который наносят слой, несущий изображение, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, в качестве слоя, несущего изображение, используют материал со свойствами глубокой вытяжки, например алюминиевую фольгу толщиной до

0,1 мм, с изображением, выполненным в виде оттиска с углублениями 1,0 — 1,5 мм, при этом нанесение слоя с изображением на слой пластичного материала, имеющего толщину 1,5 — 2 мм, осуществляют методом прикатывания, после чего на прикатанный слой с изображением фиксированно накладывают рамку и заливают в нее быстрозатвердевающий материал.

Способ изготовления формы для плоской печати Способ изготовления формы для плоской печати 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к полиграфии и позволяет улучшить качество печатных форм

Изобретение относится к электрофотографическому способу получения офсетных форм, позволяет расширить технологические возможности способа за счет использования оборотной незерненной поверхности алюминиевой фольги

Изобретение относится к нолиграфической промышленности и позволяет улучшить качество формы за счет увеличения физико-химической устойчивости пробельных элементов

Изобретение относится к полиграфической промьгашенности и позволяет упростить технологию печатания, расширить технологические возможности способа и повысить тиражеустойчивость

Изобретение относится к полимерным частицам, пригодным для покрытий печатных пластин
Изобретение относится к полиграфической промышленности и может быть использовано при организации производства офсетных печатных пластин
Изобретение относится к полиграфической промышленности, а именно, способу получения монометаллических пластин на основе углеродистой стали для офсетной печати

Изобретение относится к литографической ленте для электрохимического зернения, состоящей из прокатанного алюминиевого сплава, причем поверхность ленты имеет топографию, максимальная высота пика Rp или Sp которой не более 1,4 мкм, предпочтительно не более 1,2 мкм, в особенности предпочтительно не более 1,0 мкм. Кроме того, изобретение относится к способу изготовления литографической ленты, в котором состоящую из алюминиевого сплава литографическую ленту подвергают холодной прокатке и в котором после последнего прохода холодной прокатки подвергают обезжиривающей обработке со стадией травления водной травильной средой, которая содержит, по меньшей мере, 1,5-3 вес.% смеси из 5-40% триполифосфата натрия, 3-10 вес.% глюконата натрия, 3-8 вес. % неионных и анионных ПАВ и при необходимости 0,5-70% соды, причем концентрация гидроксида натрия в водной травильной среде составляет 0,1-5 вес.%, и поверхностная эрозия вследствие обезжиривающей обработки с одновременной стадией травления составляет, по меньшей мере, 0,25 г/м2. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.
Наверх