Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя

 

Сущность изобретения: сырьевая смесь включает, мас.%: 50 - 80 дациты, 17-47 глина тощая, 2-4 отработанное моторное масло. Заполнитель имеет насыпную плотность 300 - 390 кг/м3, прочность 2,3 - 3 МПа, водопоглощение 3,8 - 4,3 мас.%, морозостойкость 50 циклов. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю С 04 В 14/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4879850/33 (22) 28.06,90 (46) 23.06,92. Бюл. ¹ 23 (71) Западно-Сибирский научно-исследовательский геологоразведочный нефтяной институт (72) В.А, Нефедов, Н.А. Гнатусь, Р.С, Гатчин-. ский и А.П, Петрикова (53) 666.972(088.8) (56) Онацкий С.П, Производство керамзита, — М.: Стройиздат, 1987, с. 14 — 18.

Авторское свидетельство СССР N- 1655938, кл, С 04 В 14/14, 1989.

Изобретение относится к производству строительных материалов и моделей и может быть использовано при производстве искуственных пористых: заполнителей для бетонов.

Известна сырьевая смесь для изготовления керамзита из различных горных пород, Наиболее близкой к изобретечию является сырьевая смесь для производства легкого заполнителя, включающая горную породу из порфира и ортофира, глину и органическую добавку из нефтешлама.

Недостатком известного состава является невысокая прочность, повышенное водопоглощение.

Цель изобретения — повышение прочно- сти и уменьшение водопоглощения заполнителя при расширении сырьевой базы.

Химический состав дацитов следующий, мас.%: SION 65,59 — 71,11; TIOz 0,10 — 0,46; .

А1 0з 14,74 — 13,40; Ре20з+ FeO 3,06 — 5,60;

Са0 0,98 — 1,56; MgO 1,50 — 3,20; йа20+ I90

5,01 — 5,77; п.п.п. 1,99 — 2,21.,, Ы,„, 1742249 А1 (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Сущность изобретения: сырьевая смесь включает, мас,%: 50 — 80 дациты, 17 — 47 глина тощая, 2 — 4 отработанное моторное масло. Заполнитель имеет насыпную плотность 300 — 390 кгlмз, прочность.2,3 — 3 МПа, водопоглощение 3,8 — 4,3 мас;%, морозостойкость 50 циклов. 1 табл, Дациты — магматические породы с мелкозернистой раскристаллизованной основной массой, на фоне которой отчетливо наблюдаются вкрапленники полевого шпата (до 15%) и кварца (до 5%). Основная масса (до 80% объема породы) состоит из мелких зерен полевого шпата (50 — 60%), кварца (20 — 30%) и темноцветных минералов (хлоритоиды жепезисто-магнезиальные)

15 — 25%. Из всех минералов только в хлоритоидах наблюдается структурно-связанная вода (9,96 — 10,31%).

Тощая глина имеет число пластичности

15 — 20, В сырьевой смеси используются отработанные моторные масла, которые применяют в автомобильных и карбюраторных двигателях, в автотракторных дизелях и в быстроходных дизелях транспортных машин.

Пример . Дацитовое сырье дробят на щековой дробилке, затем с глиной подвергают соответствующему помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 2500—

1742249

Состав и свойства

П е лагаемая сы ьевая смесь

Известная смесь

79

17

47

17

48

2,4

2,6

360

2,3

254-384

0,6 — 1.28

4,2

3,8

4,1

4,3

6 — 6,1

50

50

Составитель В. Образцов

Редактор Н. Рогулич . Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Заказ 2258 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,.Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

3000 см /г, гранулируют с введением вспучивающей добавки в виде дисперсии отработанного масла в воде. затем опудривают в грануляторе мелким кварцевым песком, обжигают с подсушкой и термоподготовкой в течение 30 — 20 мин в печах с расширенным барабаном в течение 7 — 10 мин с последующим охлаждением в холодильнике-термостате, Предварительная термоподготовка создает аморфизацию хлоритоидов (они приобретают свойства стекла) и предварительное выгорание отработанного масла, а также позволяет выравнить (усреднить) .коэффициент вспучивания в гранулах. Она обусловливает при дальнейшем нагревании размягчение частиц дацита уже при температуре ниже 900 С. При температуре 11001200 С наблюдается плавление и поризация смеси.

Содержание в смеси,%: дациты глина масло отработанное

Свойства заполнителя; плотность насыпная, кгlм .прочность, МПа водопоглощение по мас. 7 морозостой кость, циклы

Заполнитель имеет .насыпную плотность 300 — 390 кг/м, прочность при сдавливании в цилиндре 2,3 — 3 МПа. водопоглощение 3.8 — 4,3 мас., морозостой5 кость 50 циклов.

®ормула изобретения

Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя, включающая горную по10 роду, глину и органическую добавку, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и уменьшения водопоглощения заполнителя при расширении сырьевой базы, она содержит в качестве горной породы даци15 тй, тощую глину, а в качестве органической добавки — отработанное моторное масло при следующем соотношении компонентов, мас. : дациты 50 — 80; тощая глина 17 — 47; отработанное моторное масло 2 — 4,

Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамзита из смеси глинистого сырья и отходов производств

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя из пород вулканического происхождения

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления пористого заполнителя легкого бетона

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для получения вспученного перлитового заполнителя и бетонной смеси на его основе

Изобретение относится к производ.- ству строительных материалов и может быть использовано для получения вспученного перлита с определением температуры и длительности нагрева вулканического водосодержащего сырья на стадии термоподготовки

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно для получения изоляционно-декоративной штукатурной смеси

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способам производства заполнителей из кремнистых (опоки и трепела) камневидных пород для конструкционных бетонов
Изобретение относится к области строительства и непосредственно касается способа производства сухой строительной смеси

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано промышленными и строительными организациями для огнезащиты строительных конструкций
Изобретение относится к производству сыпучих теплоизоляционных материалов из природного сырья - обсидиана, перлита и пехштейна. В способе производства вспученных пористых заполнителей путем обработки горных пород, состоящих из вулканического стекла, электромагнитным полем обработку производят полем с волновым числом 3400 см-1 и частотой 103·1012 Гц, резонансной для структурной воды и OH-групп в структуре стекла. В способе предварительно удаляют подвижную воду путем обработки электромагнитным полем с волновым числом в диапазоне 3000-3200 см-1 и частотой в диапазоне (91-97)·1012 Гц. Технический результат - увеличение объема вулканических стекол. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий из фиброгипсобетонного композита. Технический результат заключается в уменьшении удельного расхода гипса, повышении прочности и водостойкости гипсобетона. Сырьевая смесь для изготовления фиброгипсобетонного композита содержит смесь строительного гипса и портландцемента, вулканического пепла, базальтового волокна и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипсовое вяжущее 28,2-28,3; вулканический пепел 34,7-34,9; портландцемент 7,0-7,1; базальтовое волокно 1,1-1,5; вода - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к области строительства и предназначено для покрытия скоростных трасс, аэродромов, площадок различного назначения, требующих высокой прочности покрытий, для ремонта дорожных покрытий, нанесения разметки на дорожные покрытия, а также для нанесения покрытий на поверхности, требующие уменьшения эффективности отражательной способности электромагнитного излучения. Технический результат - улучшение эксплуатационных свойств и расширение диапазона применения. Радиопоглощающая асфальтобетонная смесь, включающая битумное вяжущее, стабилизирующую добавку, наполнитель - щебень различного фракционного состава и мелкий наполнитель, с использованием радиопоглощающего материала, где в качестве радиопоглощающего материала используют щебень габбро-диабазовый и никельшлак и/или купершлак в виде песка и/или микрошариков, полученных по плазменной технологии, при следующем соотношении компонентов, масс. %: указанный щебень 5-70, битумное вяжуще 5-18, указанный никельшлак и/или купершлак 8-80, стабилизирующая добавка 6-16, другой наполнитель 2-18. Радиопоглощающее асфальтобетонное дорожное покрытие, выполненное многослойным, где нижний слой выполнен из указанной выше смеси, а верхний упрочняющий слой выполнен из смеси, содержащей вяжущее - эпоксидную композицию, никельшлак и/или купершлак в виде песка и/или микрошариков, выполненных по плазменной технологии, пигмент и другой наполнитель при следующем соотношении компонентов, масс. %: эпоксидная композиция 10-40, указанный никельшлак и/или купершлак 10-70, пигмент 0 или 1-10, другой наполнитель 0 или 1-12. Изобретение развито в зависимом пункте формулы. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Группа изобретений относится к гипсовым панелям с пониженной массой и плотностью, с улучшенными теплоизоляционными свойствами. Гипсовый средний слой для панели, сформированный из смеси, содержащей: строительный гипс в количестве от примерно 1162 фунтов/тыс. кв. футов (примерно 5,7 кг/м3) до примерно 1565 фунтов/тыс. кв. футов (примерно 7,6 кг/м3); частицы вермикулита с высоким коэффициентом расширения в количестве до примерно 10% по массе строительного гипса, объемное расширение которых составляет примерно 300% или более относительно их начального объема после нагревания в течение примерно одного часа при температуре примерно 1560°F (примерно 850°C); крахмал в количестве до примерно 3% по массе строительного гипса; минеральные волокна, углеродные волокна и/или стекловолокна, при этом гипсовый средний слой, будучи расположенным между облицовочными листами, характеризуется плотностью, составляющей примерно 40 фунтов на кубический фут (примерно 640 кг/м3) или менее, показателем теплоизоляции, составляющим примерно 20 минут или более. Технический результат – получение гипсовых панелей с пониженной массой и плотностью, с улучшенными теплоизоляционными свойствами, устойчивостью к термоусадке и огнестойкостью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 41 ил., 22 табл., 11 пр.
Наверх