Способ изготовления динаса

 

Сущность изобретения: способ изготовления динаса включает дробление кварцита , помол части его со смесью известняка и доменного шлака (по СаО) в соотношении

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)5 С 04 В 35/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ы нж

° °

° ь чФ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4871583/33 (22) 04.10.90 (46) 23.06.92. Бюл. ЬЬ 23 (71) Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров (72) В.Л. Булах, И.В. Хончик, А.Ф. Тонкушин, Т.П. Пушко, А.Е. Федоров, М.З. Нагинский и В.И, Гончаров (53) 66.970(088.8) (56) Авторское свидетельство ЧССР

М 210077, кл, С 04 В 35/14, 1982, Авторское свидетельство СССР

М 382594, кл. С 04 В 35/14, 1973.

Патент Великобритании hL 1225355, кл. С 04 В 35/14, 1971.

Малыкин П.С. и др, Технология огнеупоров, — M„1970, с. 160 — 191. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИНАСА (57) Сущность изобретения: способ изготовления динаса включает дробление кварцита, помол части его со смесью известняка и

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству динасовых изделий для футеровки мартеновских, коксовых и стекловаренных печей.

Известна смесь для изготовления динасовых кирпичей, содержащая 34 кремнеземистой муки размером до 0,09 мь 66% обожженных динасовых отходов размером зерен до 3 мм, сульфитный щелок в количестве, соответствующем 1% сухого вещества и 2% оксида кальция в виде гидрооксида кальция. Всю кремнеэемистую смесь перемешивают с добавкой воды до влажности

5 — 7%, затем прессуют из нее кирпичи, высушивают и обжигают. Однако иэделия, „,5U,, 1742267 А1 доменного шлака (по СаО) в соотношении (1 — 2):1 и пылью электрофильтров. мартеновских печей до фракции менее 0,009 мм, смешение с дробленным кварцитом фр, . 0,09 — 3 мм, увлажнение лигносульфонатом техническим, прессование, сушку и обжиг.

При этом смесь содержит: кварцит фракции

0,09 — 3 мм 80-83%, кварцит фракции менее

0,09 мм 12,8 — 16,4%, смесь известняка и доменного шлака (по СаО) в соотношении (1 — 2):1 2 — 3%, пыль электрофильтров мартеновских печей (по РегОз) 0,6 — 0,8% и лигносульфонат технический — остальное, Характеристики способа, пористость.открытая 18,3 — 19%, плотность 1,91 — 1,94 г/см, прочность 47,9 — 53,2 H lìì, температура, начала размягчения под нагрузкой 1650 С, дополнительный рост при 1600 С 0,3—

0,4%, теплопроводность при 1200 С 2.5—

2,6 Вт/м К. 1 табл. изготовленные по вышеописанным составу Ch и способу, обладают высокой пористостью

25,3% и низкой плотностью 1,74 г/см, а также недостаточной прочностью (30 МПа).

Известна шихта для изготовления динасовых иэделий на основе кристаллического кварцита 92 — 98,5% и портландцемента

1,5 — 8 Для изготовления иэ нее изделий измельченный кристаллический кварцит (фракций 3 — 1, .1 0 5 и менее 0 5 мм) смешивают в необходимом количестве с портландцементом (содержание окиси кальция и окислов железа в нем соответственно не

64 и 4 и глинозема не 5%) сначала в сухом виде, а затем в увлажненном до 6 — 7

1742267 раствором сульфитно-спиртовой барды. Иэ приготовленной массы формуют заготовки, которые затем сушат и обжигают.

Однако введение портландцемента из-, за разной степени охватываемости осложняет производство динаса. Кроме того, иэделия имеют плотность 1 82 г/см и низ-. кую мехпрочность 31 Н/мм .

Известен способ производства динасового кирпича, заключающийся в дроблении и помоле исходного сырья, смешении зернистого материала (максимальный размер зерна 3 мм), обеспечивающего содержание

SION 95 мас.% вB гrоoтTоOIвIоoм M IпIр оOд у кKтTеe, с не > 3;(, СаО в форме извести или других компонентов, дающих СаО при обжиге, Из полученной массы прессуют кирпичи под давлением 700 — 1000 кг/см сушат их и обжигают.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления динаса, включающий дробление и помол кварцита, приготовление шихты путем смешения кварцита фракций 0,09 — 3 мм, фракции менее 0,09 мм, технических лигно-. сульфонатов и минерализатора, содержа. щего известняк и оксиды железа, и последующие прессование, сушку и обжиг.

Недостатком известного способа является сложная технология и загрязнение окружающей среды.

Целью изобретения является упрощение технологии и обеспечение экологичеСКОЙ ЧИСТОТЫ.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления динаса, включающему дробление и помол кварцита. приготовление шихты путем смешения кварцита фракций 0.09 — 3 мм, фракции мейее 0,09 мм, технических лигносульфонатов и минерализатора, содержащего известняк и оксиды железа, и последующие прессование, сушку и обжиг, минерализатор в качестве оксидов железа содержит пыль электрофильтров мартеновских печей и дополнительно доменный шлак в соотношении с известняком (1 — 2):1, при этом минералиэатор вводят при помоле кварцита до фракции менее 0,09 мм, а шихта содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. (; кварцит фракции 3—

0,09 мм 80 — 83; кварцит фракции 0,09 мм

12,8 — 16,4; смесь известняка и доменного шлака и известняка (по СаО) 2,0 — 3,0; пыль электрофильтров мартеновских печей (по

Ее20з) в соотношении (1 — 2):1 0,6 — 0,8; лигносульфонат технический (ЛСТ) 0,6 — 0,8.

Пример . Доменный шлак и известняк диспергируют совместно с кварцитом, ис5

55 приведены в. таблице.

Испытания свойств изделий проводят по известным стандартным методикам.

Иэ таблицы видно, что предлагаемый способ производства динаса позволяет получать изделия с более высокой температурой размягчения под нагрузкой(16500C против 1630 C) и пределом прочности при сжатии (47,9 — 50,3 Н/мм против 32 Н/мм ). пользуемым в качестве тонкомолотой составляющей динасовой массы, и пылью электрофильтров мартеновских печей. В связи с этим отпадает необходимость в отделении приготовления известково-железистой смеси. Такая схема подготовки динасовой массы обеспечивает большую гомогениэацию как тонкомолотой составляющей, так и всей динасовой массы, что способствует стабилизации технологических свойств динасовых изделий. Кроме того, применение смеси доменного шлака и известняка в различных соотношениях в качестве кальцийсодержащего минерализатора позволяет регулировать свойства динаса в заданном направлении, Упрощение технологии достигается также за счет. ликвидации передела обжига известняка. При этом обеспечивается экологически чистая технология производства динэсовых иэделий, так как ликвидируются выбросы пылеобразного СаО в атмосферу.

Для осуществления способа производства динаса используют кварцит, доменный шлак, известняк (по СаО), пыль злектрофильтров мартеновских печей (по Ее20з) и

Л СТ.

В шаровой мельнице готовят смесь совместного помола из кварцита фракции < 0,5 мм, доменного шлака и известняка фракции < 3 мм, взятых в заданных соотношениях, и пыли электрофильтров до прохода через сито 0,09 мм не < 90 .

Затем в смеситель загружают кварцит фракции 0,5 — 3 мм и приготовленную смесь совместного помола кварцита, доменного шлака, известняка и пыли электрофильтров мартеновских печей и перемешивают

3 — 5 мин

После перемешивания в смесителе сухие компоненты увлажняют ЛСТ (AIIQTHOGTb

ЛСТ 1,21 г/см) и водой до влажности массы 4 — 6 и продолжают перемешивание еще 4 — 5 мин, Из полученной массы прессуют изделия, сушат их при 120 — 150 С и обжигают при 1400 — 1420 С с выдержкой при максимальной температуре 40 — 48 ч.

Составы шихт и свойства иэделий из них

1742267

Состав и свойства

Шихта

5 (контрольная

6 (контрольная

1 (известная) 78,0

18,7

85,0 f 0,0 80,0

16,4

82,0

14,1

83,0

12,8

97,0

1,3

3,0

2,5

2,0

4,0.

2,5:1,5

0,8:0,5

1,5:1

2:1

1.0

1,0

0,7

0,7

0,6

0,6.

0,5

0,5

0,8

0,8

3,0

22,8

1,90

22,2

1,90

18,8

1,90

18,3

1,94

19,0

1,91

18,5

1,93

53,2

47,9

38,6

32,0

50,3

34,7

1620

1630

1650

1650

1630

1650

0,3. 0;4

0.4

0,5

0,3

0,5

2.3

2,3

2.6

2,5

2,6

2,3

Также снижается дополнительный рост иэделий (0,35 против 0,5 ).

Способ позволит упростить технологию производства динасовых изделий эа счет ликвидации передела обжига известняка и подготовки известково-железистой смеси, э также обеспечит экологически чистую технологию.

Формула изобретения

Способ изготовления динаса, включающий дробление и помол кварцита, приготовление шихты путем смещения кварцита фракции 0,09 — 3,0 мм, фракции менее 0,09 мм, технических лигносульфонатов и минерализатора, содержащего известняк и оксиды железа, и последующие прессование, Содержание компонентов, мас. ( кварцит фракции, мм

3-0,09

0,09

3-0 смесь доменного шлака и известняка (по СаО) соотношение известняка и доменного шлака пыль электрофильтров мартеновских печей по (FezOa)

ЛСТ

СаО

Свойства: пористость открытая, (, плотность, г/см предел прочности при сжатии, Н/мм температура начала размягченияя под нагруэКрА 0с дополнительный рост при 1600 С теплопроводность, 8т/м К и и 1200 С сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии, повышения экологической чистоты, минералиэатор в качестве оксидов железа содержит

5 пыль злектрофильтров мартеновских печей и дополнительно доменный шлак в соотношении с известняком (— 2):1, при этом минерализатор вводят при помоле кварцита до фракции менее 0,09.мм, и шихта содержит

10 укаэанные компоненты в следующем соотношении, мас. (,: кварцит фракции 0,09—

3,0 мм 80 — 83; кварцит фракции менее

0,09 мм 12,8 — 16,4; смесь известняка и доменного шлака {по СаО) в соотношении

15 (1 — 2):1 2 — 3;пыль электрофильтров мартеновских печей {на ЕгОз) 0,6 — 0,8; технический лигносульфонат — остальное.