Способ упрочнения изделий из титана

 

Использование: для поверхностного упрочнения сложнопрофильных титановых изделий . Сущность изобретения: способ упрочнения изделий из титана осуществляется путем цементации в твердом карбюризаторе в защитной атмосфере. Технологичность процесса упрочнения повышается за счет снижения температуры на 100-150°С (по сравнению с прототипом) в пределах от 400 до 800°С. Причем процесс протекает в защитной атмосфере в присутствии активаторов - хлоридов щелочных металлов в течение 0, ч. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s С 23 С 8/64

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4805891/02 (22) 26.03.90 (46) 23.06,92. Бюл. М 23 (71) Научно-исследовательский институт дальней радиосвязи (72) А.Л. Кузнецов, А.Н. Смирнов, Н,Н.Зубков и К,В.Елисеев (53) 621.785,52(088.8) (56) Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов сплавов, — M., 1965; с. 350 и 351. (54) СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

ТИТАНА

Изобретение относится к машиностроению, в частности к термическому упрочнению изделий после механообработки, и может быть использовано в химической промышленности, машиностроении. медицинской технике и др.

Наиболее близким к предлагаемому является способ цементации титана в твердом карбюризаторе в защитной атмосфере при

900 — 950 С. Способ применяется для упрочнения крупногабаритных иэделий, полученных способом точного литья.

Целью изобретения является предотвращение изменений профиля, повышение технологичности за счет снижения температуры.

Изделия из титана преимущественно сложнопрофильные при цементации в твердом карбюризаторе в защитной атмосфере при 400 — 800 С в течение 0,5 — 3 ч в присутствии активатора — хлоридов щелочных металлов.

Способ реализован на. изделиях (ситах} из пластичного сплава титана марки, близ Ы,, 1742353 А1 (57) Использование: для поверхностного упрочнения сложнопрофильных титановых изделий. Сущность изобретения: способ . упрочнения изделий из титана осуществляется путем цементации в твердом кар. бюризаторе в защитной атмосфере.

Технологичность процесса упрочнения повышается эа счет снижения температуры на

100 — 150 С (по сравнению с прототипом) в пределах от 400 до 8000С. Причем процесс протекает в защитной атмосфере в присутствии активаторов — хлоридов щелочных металлов в течение 0,5-3 ч. 1 табл. кого по химическому составу к чистому титану, Изделия обрабатывают на токарно-винторезных станках с получением оребренноканавочной структуры сложного профиля (микрорельефа). Изделия помещают в термостойкий сосуд на подкладку активированного угля и засыпают им с всех. сторон.

Сосуд со смесью помещают в муфельную печь в защитной атмосфере (например, водорода или вакуума) и выдерживают в течение 0,5-3 ч при.400-800 С. Для ускорения процесса в смесь вводят активаторы процесса — 0,001 объема смеси NaCl или KCI.

В таблице приведены сравнительные данные способа упрочнения на изделиях— ситах.

Получаемый тонкий упрочненный слой при пластичной сердцевине сложнопрофильного изделия (типа спирального сита) определяют граничные технологические интервалы. Превышение температуры и времени ведет к охрупчиванию и изменению профиля.

1742353 г

Составитель А.Смирнов

Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик

Редактор И.Шулла

Заказ 2263 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ упрочнения дает положительный,зффект при цементации вибрационных сетей, применяемых на контрольно-дисперсионных устройствах типа ротап, а также на промышленных виброситах.

Формула изобретения

Способ унрочнения изделий из титана преимущественно сложнопрофильных, включающий цементацию в твердом карбюризаторе в защитной атмосфере, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью предотвращения изменений профиля, повышения техно5 логичности за счет снижения температуры, цементацию проводят при 400-800 С в течение 0,5-3 ч в присутствии хлорида щелочного металла в качестве активатора.

Способ упрочнения изделий из титана Способ упрочнения изделий из титана 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к составам для химикотермической обработки порошковых сталей и может быть использовано в машиностроении в качестве состава карбюризатора для низкотемпературной нитроцементации порошковых изделий

Изобретение относится к области металлургии, а именно к порошковым смесям для цементации высокохромистых сталей, и может быть использовано для повышения эксплуатационной стойкости изделий, работающих в условиях изнашивания

Изобретение относится к химико-термической обработке, в частности к составам для цементации в твердых карбюризаторах

Изобретение относится к области химико-термической обработки и может быть использовано при производстве металлообрабатавающего инструмента повышенной производительности в станкоинструментальной и машиностроительной отраслях промышленности

Изобретение относится к области химико-термической обработки металлов путем электронагрева их в твердой порошкообразной среде и может быть использовано для повышения эксплуатационной стойкости металлов в различных областях промышленности
Изобретение относится к области машиностроения, а точнее к разделу термической и химико-термической обработки деталей из металлов и сплавов
Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения алюминидных покрытий, и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбиностроении для защиты от высокотемпературного окисления внутренней полости охлаждаемых лопаток турбин из безуглеродистых жаропрочных сплавов

Изобретение относится к машиностроению и химии, конкретно к металлообработке и эксплуатации машин и механизмов, в том числе двигателей внутреннего сгорания
Изобретение относится к области металлургии благородных металлов, в частности к производству различных изделий из платины и сплавов на основе платины, преимущественно к изготовлению ювелирных изделий, монет, медалей, значков

Изобретение относится к науглероженному стальному элементу, способу его получения и цементируемой стали для него. Науглероженный стальной элемент получают с помощью специальных стадий науглероживания, охлаждения и закаливания. Стальной элемент содержит: С: 0,1-0,40 мас.%; Si: 0,35-3,0 мас.%; Mn: 0,1-3, мас.0%; Р: 0,03 мас.% или менее; S: 0,15 мас.% или менее; Al: 0,05 мас.% или менее; N: 0,03 мас.% или менее; и содержание Cr: менее 0,2 мас.% и содержание Мо: 0,1 мас.% или менее; и Fe и неизбежные примеси: остальное. Его поверхностный слой имеет первый слой, имеющий концентрацию углерода 0,60-0,85 мас.% и мартенситную структуру, в которой на границе раздела зерен отсутствует оксидный слой, обусловленный существованием Si. Второй слой имеет концентрацию углерода 0,1-0,4 мас.% и мартенситную структуру. Третий слой имеет концентрацию углерода 0,1-0,4 мас.% и не имеет мартенситной структуры. В результате полученный науглероженный стальной элемент обладает высокой твердостью и однородностью структуры. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу поверхностного упрочнения изделия из нержавеющей стали, никелевого сплава, кобальтового сплава или материала на основе титана. Обеспечивается нагревательное устройство, имеющее первую зону нагрева ниже по ходу от второй зоны нагрева, впуск газа и выпуск газа для прохождения газа через нагревательное устройство, нагрев изделия в упомянутой первой зоне нагрева до первой температуры в диапазоне 185-500°С, нагрев по меньшей мере одного соединения N/C, содержащего азот и углерод, в упомянутой второй зоне нагрева до второй температуры 135-450°С, которая ниже, чем первая температура, для образования одного или более газообразных веществ. При этом упомянутое соединение имеет одинарную, двойную или тройную связь углерод-азот и является жидким или твердым при температуре 25°С и давлении 1 бар. Осуществляется прохождение газа с использованием газа-носителя, который является неокисляющим по отношению к изделию, для контактирования изделия с газообразными веществами для активации изделия и последовательное нагревание изделия в этом нагревательном устройстве в присутствии газообразных веществ до температуры азотонауглероживания, которая является по меньшей мере такой же высокой, как и первая температура, и составляет менее 500°С. Обеспечивается повышенная твердость и усталостная прочность обработанных указанным способом изделий. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил., 8 пр.
Наверх