Способ получения влагоемких вискозных волокон

 

Изобретение относится к технологии получения модифицированных вискозных волокон, обладающих повышенной влагоемкостью. Волокна могут быть использованы в медицине для изготовления хирургических перевязочных материалов, тампонов, а также в смесевых тканях для повышения качества и комфортности изделий на их основе . Изобретение позволяет повысить физико-механические показатели влагоемких вискозных волокон за счет того, что их формование осуществляют из вискозы, содержащей 7-35% от массы сс-целлюлозы привитого сополимера поливинилового спирта и полиметакриловой кислоты с содержанием звеньев 55-63 мас,% в осадительную ванну. Последняя содержит 90-100 г/л серной кислоты, 210-240 г/л сульфата натрия и 10-30 г/л сульфата цинка . Сформованное волокно отделывают известным методом, 1 табл. (Л

СО103 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УВЛИК (я)5 0 01 F 2/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 4641909/05 (22) 16.12,88 (46) 23.06.92; Бюл. ¹ 23 * (71) Московский текстильный институт им. А.Н.Косыгина (72) Л,А.Назэрьина, С.П.Трусова, Г.А.Габриелян, Л.С.Гальбрайх и С.M.Hàçàðüèé (53) 677.46.02 1.34(088.8) (56) Европейская заявка N 0046157, кл, D 01 F 2/10, опублик, 1982.

Патент CLUA 4399255, кл. 525-5421, опублик. 1983, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЛАГОЕМКИХ

ВИСКОЗН6! Х ВОЛОКОН (57) Изобретение относится к технологии получения модифицированных вискозных волокон, обладающих повышенной влагоемкостью. Волокна могут быть использоваИзобретение относится к технолог111и получения модифицированных вискозных волокон, обладающих повышенной влагоемкостью, и может быть использовано в Медицине для изготовления хирургических перевязочных материалов, тампонов, а также в смесовых тканях для повышения качества и комфортности изделий на их основе, Известен способ получения модифицированных волокон из вискозы, содержащей водорастворимые полимеры, в том числе сополимер акриловой и метакриловой кислоты.

Недостатком указанного способа является то, что в процессе формоаания волокна в осадительной ванне происходит чаСтичное вымывание вводимой добавки из свежесформо ванного волокна, что приводит к необходимости дополнительной очи- . стки технологических растворов от посторонних примесей, усложнению pereБЦ „„1742364 А1 ны в медицине для изготовления хирургических перевязочных материалов, тампонов, а также в смесевых тканях для повышения качества и комфортности изделий на их основе. Изобретение позволяет повысить физико-механические показатели влагоемких вискозных волокон за счет того, что их формование осуществляют из вискозы, содержащей 7 — 35% от массы а-целлюлозы . привитого сополимера поливинилового спирта и полиметакриловой кислоты с содержанием звеньев 55 — 63 мас,,, в осадительную ванну. Последняя содержит

90-100 гlл серной кислоты, 210-240 г/л сульфата натрия и 10 — 30 г/л сульфата цинка, Сформованное волокно отделывают известным методом, 1 табл. нерации осадительной ванны, а также к нерациональному расходу реагентов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения модифицированных вискозных волокон, содержащих в качестве гидрофильной добавки сополимер акриловой и метакриловой кислоты и оксиалкилакрилата или метакрилата. При введении в вискозу указанных сополимеров не происходит их вымывание в осадительную ванну в процессе формования, так как они переходят s нерастворимое состояние в кислой среде.

Недостатками известного способа являются сложность и длительность получения подобных сополимеров, а также снижение физико-механических свойств волокон при введении добавок, в результате чего получаемые волокна могут быть использованы только для получения нетканых материалов.

1742364

Целью изобретения является повышение физико-механических показателей.

В качестве гидрофильной добавки к вискозе используют привитой сополимер поливинилового спирта с полиметакриловой кислотой с содержанием привитого компонента 55 — 63, получаемого методом прививочной полимеризации в гомогенной среде с использованием . инициаторов радикальНоА полимеризации. Сополимер вводится в вискозу в количестве 7 — 35 мас. / от содержания в ней Q-целлюлозы, Предлагаемый способ позволяет йолу «ать без потерь гидрофильного компоненга влагоемкие волокна с повышенными прочностными свойствами. При этом линейная плотность элементарного волокна может варьироваться в достаточно широком .диапазоне, так как вводимая добавка не ухудшает прядомости и волокнообразующей способности прядильного раствора, а фильерная вытяжка может изменяться в и ределах 100-(-100) .

Пример 1. Для получения привитого сополимера 10 r поливинилового спирта (СП-1500) растворяют в 200 г воды при перемешивании, добавляют 0,132 гиперсульфата калия и 16,4 r метакриловой кислоты.

Реакцию проводят при 60 С в .течение

20 мин, Выделенный в виде твердой фазы сополимер промывают водой до нейтральной реакции и растворяют в водном растворе гидроокиси натрия (10 г/л).

Вискозу получают по обычной технологии путем мерсе риза ции целл юл азы, и редсозревания щелочной целлюлозы с последующим ксантогенированием и растворением полученного ксантагената целлюлозы. В вискозу вводят расчетное количество раствора сополимера для получения прядильного раствора следующего состава, мас, :

Содержание а-целлюлозы 7,0

Содержание NaOH 6,5

Содержание сополимера по отношению к а-целлюлозе 7,0

Полученный раствор перемешивают и обезвоздушивают. Формование осуществляют в осадительную ванну состава, г/л:

HzSO4 90; NazS04 240; ZnS04 30, Свежесформованное волокно подвергают вытяжке на 50 (и отделывают по известной схеме, обрабатывают 0,1%-ным водным раствором NaOH в течение 10 мин, промывают и сушат.

Свойства полученных волокон пред5 ставлены в таблице. П,р и м е р 2,. Привитой сополимер поливинилового спирта и полиметакриловой кислоты получают с использованием поливинилового спирта с СП 2000 аналогично

10 примеру 1, реакцию проводят в течение

25 мин, полученный сополимер растворяют в водном растворе NaOH (15 г/л), содержание сополимера в растворе 10%, В вискозу вводят расчетное количество раствора сопо15 лимера для получения прядильного раствора следующего состава, мас. /:

Содержание а-целлюлозы 7,0

Содержание NaOH 6,5

Содержание сополимера по отношени«о к а-целлюлозе 10,0

После перемешивания и обезвоздушивания прядильный раствор подают на формование в осадительную ванну состава, г/л:

25 HzS04 95; NazS04 210; ZnS04 10, Волокно вытягивают на 30%, отделывают и обрабатывают 0,05%-ным раствором NaOH e течение 15 мин, промывают и сушат.

Свойства полученных волокон пред30 ставлены в таблице.

Пример ы 3 — 11. Условия получения и свойства волокон представлены в таблице..

Формула изобретения

35 Способ получения влагоемких вискозных волокон формованием из виско-. зы, модифицированной гидрофильной полимерной добавкой, в сернокислотную осадительную ванну, содержащую сульфа40 ты цинка и натрия, с последующей отделкой, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических показателей, в качестве гидрофильной добавки используют привитой сополимер поливини45 лового спирта и.полиметакриловой кислоты с содержанием звеньев последней 55 — 63 мас,, причем привитой сополимер вводят в количестве 7-35% от массы а-целлюлозы в вискозе, а формование осуществляют в

50 осадительную ванну при следующем содержании компонентов, г/л: серная кислота

90-100; сульфат натрия 210-240; сульфат цацка 10-30, Ф х

l6 Ф

2 z

a zan. щ с

C)- > о а

С)Ъ!

СЧ

« о. л

СЧ °

I аорфо

a a a л л

1 - -СЧЬ

I N СЧСЧСЧСЧ !

1

I

I

1

СО ЛСЧ О СЧ

««л

1 а ).. а-).-з

1 CV N СЧ N СЧ

I !

D N СЧ л « « о «

N СЧ СЧ

Х I

О с

О.)

Щ 1

Ф I

1- 1 о о

«

СЧ

СЧ . N л

Ф х 6Ô

«

Ф

C);

)о m

Ф

Ш о

С>

СЧ

1 о аоооо

СЧ МСОф «». O

- СЧ ОЪ о О

СЧ

Ф а о

fu а

I I 1

1 Х О

Ф X I

I Х=ГК а e со !

Ю)-Х

1 о оооо о а мама а о а

h о о м

I л

I >)) оо оа аао r D

1 1!

I ! t CL

o cI)

1 С Х д а

3,I

1 1

I хЬ! а 1» «

Фое

1- с а о.о Ф

1 с= v X I

1 о а

I Х

lI) Ш

1 !

1 Ю I

1 M 1

1 .1

M (1 ооаоа ом cnN .м оооор о

) ««) N

СЧ СЧ N N N СЧ

I >). ! .Ю

1 CQ

I t4

1 с6

1 ф

I

I

1 1

-Ф

1

1 Ю

1 CQ.

CI ! Ж. о о о аас1о о

О1 О1 ОЪ ОЪ «» «» о!

X.«) >» о

X Y а Ф со)1- Х

ФОФ

QI-x

ФХО хас а >хо

Ш

z o с с о, z с а о )с

О Е!

1

1 !

1

З I

Е9 I

1

1- о о

Ф с г о

X О с о о а),а!

I- >X х 2 о х м а

1 г»

)-. х

X З. о х

° )с. а

«г 1 о мд а О а

I» >X

Z 2 о х

Y o

1, »

I- >Z Х 2 о х х а — с о

c>c) . а

) I

Z >Зх с о о а

1

I

1 а

Ф

X а о а

>х о о

3: с.) Ф

X 1

z x

Ф с м о ас

Ф о о

cz v

О й

1 о l3 с з

Ф а

1» С>)

X Ф о а о

r к

I- >)) о х

1 1

O O с дФ Я

° C.", е с

CL Ф

Ф =Г

X

«

cCI

М

Л О

>I а Ф

L 1lC> »» х х

О

К

tQ,!

1

1

1

I

1

I

I сорос>о. ас> о мм а О О О О о ар а л Ncn

1742364 о о м

1v

>)) а о

)С о

1»

C о л о

СЧ

I .а

«4 Ch

СЧ °

1 х

»» Ъ а. с

«» Ф

X I

z ni

ЗО)-Ф

Y Ф с R6 с

vaczz

X X I» Q.

М L C>) Y