Напорный сгуститель

 

Использование: сгущение волокнистых суспензий. Сущность изобретения: через отверстия в перфорированных лопастях и перфорацию барабана происходит равномерное удаление жидкой фазы из суспензии , а избыток отфильтрованной жидкости отводится переливом через открытый торец барабана 1, а определенная часть фильтрата за счет сил трения и центробежной силы удерживается на внутренней поверхности барабана 1 и высота слоя фильтрата ограничивается с обоих торцов высотой выступающего буртика 5. 5 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

<я)з D 21 С 9/06

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4861482/12 (22) 04.09,90 (46) 23.06.92. Бюл. М 23 (75) П.В.Осипов и В.А.Бушмелев (53) 676.1.022.13 (088.8) (56) Авторское. свидетельство СССР

hL 1116104, кл. О 21 С 9/06. 1982. (54) НАПОРНЫЙ СГУСТИТЕЛЬ (57) Использование: сгущение волокнистых суспензий. Сущность изобретения; через,, Ж, 1742385 Al

2 отверстия в перфорированных лопастях и перфорацию барабана происходит равно :МерНое ypaneH e едкой фазы из суспен зии, а избыток отфильтрованной жидкости отводится переливом через открытый торец барабана 1, а определенная.часть фильтрата за счет сил трения и. центробежной силы . удерживается на внутренней поверхности барабана 1. и высота слоя фильтрата ограни"чивается с обоих торцов высотой выступающего буртика 5. 5 ил., 1 табл.

1742385

1,25

50

Изобретение относится к целлюлозно. бумажной промышленности, в частности к напорным сгустителям.

Цель изобретения — упрощение конструкции при одновременном повышении производительности и эффективности его работы.

На фиг.1 изображен напорный сгуститель, поперечный разрез; на фиг.2 — разрез

А-А нэ фиг.1; на фиг.3 — лопасть, продольный разрез; на фиг.4 — то же, поперечный разрез; на фиг,5 — схема сил, действующих на волокнистый слой и слой фильтрата при работе устройства..

Сгуститель содержит приводной перфорированный барабан 1, рабочая поверхность которого образует с внутренней поверхностью корпуса 2 в направлении вращения барабана, 1 конфузор с выпускной щелью 3, Рабочая поверхность барабана 1 снабжена расположенными по его образующей перфорированными лопастями 4 трапецеидального сечения. Высота лопасти 4 меньше высоты выпускной щели 3. Каждый торец барабана 1 снабжен выступающим буртиком 5, расположенным на кромке внутренней поверхности барабана 1 по.его окружности. Подача исходной суспензии производится через патрубок 6. Привод устройства может быть с регулируемым числом оборотов. барабана либо от моторедуктора с постоянным числом оборотов, достаточным для создания центробежной силы.

На пор н ый сгустител ь работает сл едую-. щим образом, После пуска в работу устанавливается необходимая угловая скорость вращения барабана 1, массная суспензия нагнетается через патрубок 6 при концентрации 2 — 5 в зону формирования массного слоя, который по мере вращения барабана 1 обезвоживается эа счет сил фильтрации и отжима в конфузорном зазоре между внутренней поверхностью корпуса 2 и перфорированной поверхностью барабана 1.

Для лучшей проводки массного слоя в конфузорном зазоре между корпусом 2 и барабаном 1 служат жестко закрепленные на поверхности барабана 1 перфорированные лопасти 4 трапецеидального сечения.

Количество их зависит от вида массы и насчитывает.5 — 6 шт. Причем отверстия в лопасти направлены под острым углом (10-30 ) к поверхности барабана по направлению его вращения. Через отверстия в перфорированных лопастях 4 и перфорацию барабана 1 происходит равномерное удаление жидкой фазы из суспенэии;

Избыток отфильтрованной жидкости отводится переливом через открытый торец барабана 1, а определенная часть фильтрата эа счет сил трения и центробежной силы удерживается на внутренней поверхности барабана 1 и высота слоя фильтрата ограничивается с обоих торцов высоты выступающего буртика 5.

На участке после выпускной щели 3 этот слой фильтрата продавливается через перфорацию барабана 1 и за счет центробежной силы, действующей на слой фильтрата и массный слой, сбрасывает слой массы с поверхности барабана 1 в транспортирующий шнек (не показан). При этом происходит регенерация фильтрующей поверхности барабана без дополнительных приспособлений.

Таким образом, для съема массной папки используется центробежная сила, создаваемая высокой угловой скоростью барабана, а регенерация поверхности фильтрации выполняется. поршневым действием фильтрата из жидкого слоя. удерживавшегося на внутренней поверхности барабана, при продвижении через зону сьема, незакрытую корпусом. Коэффициент полезной фильтрующей поверхности составляет а

= 0,90.

30 360

Высокая угловая скорость барабана, необходимая для создания достаточной центробежной силы, способствует значительному повышению производительности .предлагаемого сгустителя.

Если известные устройства работают с линейной скоростью до 30-40 м/мин, то предлагаемое — с линейной скоростью свыше 100 м/мин.

В таблице приведены примеры выполнения напорного сгустителя, Пример 1. Определяем высоту буртика по формуле /42/:

< h < 1,25 — 0,6133 х 1,25

0,021 < h < 0,291 м

Выбираем из этого интервала высоту буртика равную 0.,025 м.

Минимальная круговая скорость враще55 ния баоабана составит

9,8 min)

2 Х 3,14 X/1,25 — 0,025/

= 0,638с 1 = 38,28 об/мин.

1742385

УЫ-ас

СЛ г

SbO- a

ЮЙЖ

Составитель И.Кара ндеева

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор A.Oáðó÷àð

Редактор Н,Яцола

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 687 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5