Полуавтомат для обработки торцов витых ленточных разрезных магнитопроводов

 

Использование: изготовление витых ленточных магнитолроводов, удаление заусенцев, образующихся при резке заготовок магнитопроводов, образование фасок на торцах полуколец магнитопроводов. Сущность изобретения: устройство дополнительно содержит два механизма фиксации с опорными площадками. Разрезанные магнитопроводы подаются на опорные площадки и к механизмам фиксации, которые поджимают торцы полуколец магнитопроводов к базирующим площадкам . Торцы полуколец магнитопроводов отжимают режущие элементы от опорных выступов и поворачивают , режущие элементы вокруг продольных осей. Механизм удаления заусенцев опускается и производится удаление заусенцев и образование фасок на гранях торцов полуколец магнитопроводов . 5 ил. §

SU, 1742875

COOS СОВЕТСНИХ

ИЦ О % . РЕСПУБЛИК

А2 (gg)g Н 01 F 41/02

Г1РИ fHHT СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТЮУШОМУ СИЗ ДВТИПЬСТВУ

Ъ с 4

4:ь магнитопроводов, однако не обеспечивает удаление заусенцев, образующихся при резке заготовок мЬгнитопроводов, что требует введения дополнительных операций (заусенцы могут быть удалены с помощью устройства или .вручную на абразивных кругах). Это приводит к ухудшению плоскостности торцов магнитопроводов и их качества, ) затрудняет автоматизацию процесса, снижает производительность.

Наиболее близкии к предлагаемому по технической сущности и функциональным возможностям является полуавтомат дпя обработки торцов магнитопроводов, которнй позволяет пог,—

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

Г61) 838780 (21) 4841730/07 (22) 25.06.90 (46) 23.06.92. Бюл. Н 23 (71) Научно-исследовательский институт электромагнитных компонентов (72) С.И. Карбашов, В. Г. Зубов, E.Â.Ñèïàéëî и И.Р.Моськин (Ц) 621.318.44(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

„N 838780, кл. Н 01 F 41/02, 1979. (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ РАЗРЕЗНЫХ МАГНИТОП РОВОДО В (57) Использование: изготовление витых ленточных магнитопроводов, удаление заусенцев, образующихся при

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления витых ленточных.магнитопро- ., еодов,-может быть использовано в электротехнической и радиотехнической промышленности и является усовершенствованием полуавтомата по авт.се. 8 838780.

Известен полуавтомат для обработки торцов витых ленточных магнитопроводов, содержащий станину, планшайбу с абразивными кругами, элементы фиксации витков магнитопроводов, механизм прижима магнитопроводов.

Данный полуавтомат позволяет по-лучить высокую плоскостность торцов

2 резке заготовок магнитопроводов, образование фасок на торцах полуколец магнитопроводов. Сущность изобретения: устройство дополнительно содержит два механизма фиксации с опорными площадками. Разрезанные магнитопроводы подаются на опорные площадки и. к механизмам фиксации, которые поджимают торцы полуколец магнитопроводов к базирующим площадкам. Торцы полуколец магнитопроводов отжимают режущие элементы 0Т опорных выступов и поворачивают, режущие элементы вокруг продольных осей. Механизм удаления заусенцев опускается и производится удаление заусенцев и образование фасок на гранях< торцов полуколец магнитопроводов. 5 ил.

1 742875 ностью устранить заусенцы, образующиеся при разрезке магнитопровода на его кромках и между витками.

Однако известный полуавтомат позволяет устранить указанные заусенцы лишь при одновременной .сошлифовке тела магнитопровода, что в ряде случаев приводит к существенному изменению геометрических размеров магни- 1g топровода и увеличению зазора между половинками магнитопровода при их сборке со стандартными катушками.

Таким образом увеличиваются потери, уменьшается мощность и возрастает 15 процент брака. l

Цель изобретения - повышение качества магнитопроводов и обеспечение автоматизации процесса их обработки.

Поставленная цель достигается тем, 2Î что в полуавтомат дополнительно введены третий и четвертый механизмы фиксации магнитопроводов (предназначенные для фиксации и прижима полуко" лец магнитопровода к механизмам 25 удаления заусенцев) с опорными площадками, которые выполнены со ско" сами и удерживают магнитопровод, воспринимая технологическое усилие во время его обработки. два механизма удаления: заусенцев, которые содержат режущий инструмент и корпус с продольными пазами и базирующими площадками, базирующие площадки предна",íà÷åíû !

l для установки торцов полуколец маг35 ! нитопроводов в определенном положении относительно режущих элементов, в продольных пазах корпуса с возможностью перемещения и поворота воруг своих осей установлены, например, цилиндрические режущие элементы..

Возможность перемещения режущих элементов необходима для их самоустановки по обрабатываемым кромкам полуколец магнитопровода. Поворот реI 45 жущих элементов вокруг своих осей позволяет включить в работу поочередно see их цилиндрическую поверхностьь. Режущие элементы находятся . под постоянным воздействием пружин, установленных в корпусе, которые необходимы для создания технологического усилия резания и ориентации режущих элементов в определенном положении относительно продольных пазов корпуса. Верхние и нижние концы

Я крайних режущих элементов подажты к опорным выступам корпуса с целью предохранения их от выпадения из продольных пазов корпуса. Средний режущий элемент поджат к базирующей направляющей планке для окна магнитопровода и к одной из базирующих площадок корпуса . Нижние концы режущих элементов подвижно соединены с кор« пусом, например, тросиком или двухшаровой муфтой, которые обеспечивают возможность перемещения режущих элементов в момент резания.

Параллельно осям режущих элементов на корпусе жестко закреплена базирующая направляющая планка для окна магнитопровода (которая необходима для ориентации полукольца магнитопровода s определенном положении, относительно режущих элементов во время движения механизмов удаления заусенцев вниз и предохранения от выпадания среднего режущего элемента из продольного паза корпуса.

Также введен привод возвратно-rloступательного движения, который предназначен для перемещения механизмов удаления заусенцев с необходимым технологическим усилием. Механизм подачи магнитопроводов обеспечивает подачу разрезанных полуколец магнитоI проводов в зону обработки. Для расшиоения диапазона обрабатываемых магнитопроводов, например для-обработ ки. магнитопроводов больших раэйвров, вместо одного среднего режущего эле" мента могут быть использованы два цилиндрических режущих элемента той1 же длины и конструкции, но меньшего диаметра, установленные параллельНр друг другу аналогично крайним ре- жущим элементам.

На фиг. 1 изображен полуавтомат, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг. $ - узел I на фиг.1, на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3, на фиг.5 - то же, вариант, Полуавтомат для обработки,,торцов витых ленточных разрезных магнитопроводов состоит из станийы 1, на которой установлены привод 2 вращения двух скрепленных между собой абразивных кругoB 3, механизм 4 автоматической правки этих кругов, механизм

5 подъема и устройство 6 с толкателем

7 для вывода магнитопроводов из зоны обработки, механизм 8 возвратно=поступательного перемещения двух механизмов 9 и 10 удаления заусенцев, механизм 11 с толкателем 12 подачи магнитопроводов, направляющие элеменS 1 ты Т3 для задания направления подачи магнитопроводов в эоны обработки, две опорные площадки 14 со скосами рабочих поверхностей 3-5 к горизонтальной плоскости, механизмы 15-18 (фиг. 2) фиксации ..обрабатываемых магнитопроводов. На штангах 19, связанных между собой, установленных . на направляющих элементах 20 и соединенных со штоком 21 механизма подъема, закреплены два катода 22 и два токопровода 23. Катоды 22 соеди- нены с блоком 24 подготовки электро" лита. Механизм 4 автоматической правки абразивных кругов содержит два рычага 25 с закрепленными на их . концах, обращенных .к торцовым поверхностям абразивных кругов, двумя алмазными инструментами 26. На штангах 27, связанных между собой, установленных на направляющих элементах 28 и соединенных, сп штоком

29 механизма. возвратно-поступательного перемещения 8 закреплены два идентичных механизма 9 и 10 удаления заусенцев с полуколец магнитопроводов 30.

Часть полуавтомата, где осуществляющая удаление заусенцев, содержит механизм 18 фиксации магнитопроводов 30, штангу механизма 8 возвратно-поступательного перемещения, опорную площадку 14 со скосом, механизм

10 удаления заусенцев, который устанавливается вертикально перед мехацизмом 5 подъема магнитопроводов.

Механизм удаления заусенцев сос.тоит из корпуса 31, имеющего базирующую площадку 32. В продольных пазах

33, выполненных вдоль корпуса 31, с. возможностью перемещения и поворота вокруг своих осей, установлены цилиндрические режущие элементы.34-36.

Нижние концы каждого из режущих элементов шарнирно соединены в соответствующем пазе 33 с корпусом 31 с помощью подвижных элементов 37, например, тросиками. Режущие элементы

34-36. поджаты к базирующим площадкам 32 через стаканы 39 и пружины 40 винтами 41, а режущий элемент 35 аналогично поджат к одной из базирующих площадок 32 и к базируюшей направляющей планке 42. для окна магнитопровода, которая жестко закреплена на корпусе 31 параллельно продольным осям режущих элементов 34-36.

Нижние и верхние концы режущих эле742875 6 ментов 34 и 36 поджаты к опорным выступам 38 в целях предохранения и> от выпадания.

Согласно варианту исполнения механизма удаления заусенцев полуавтомата для обработки торцов витых ленточных разреэных магнитопроводов (фиг.5) вместо среднего режущего

10 элемента 35 установлены два режущих элемента 43 и 44, идентичные элемен" там 34 и 36, которые поджаты к базирующей направляющей планке 42 для окна магнитопровода и к базирующим площадкам 32 через стаканаы 39 и пружины 40 винтами 41.

Полуавтомат работает следующим образом.

Разрезанные магнитопроводы 30 по

20 направляашим элементам 13 толкателем

12 механизма 11 подачи магнитопроводов подаются на опорные площадки

14 со скосами. Величина подачи магнитопроводов регулируется хором тол25 кателя.12 механизма 11. Когда тол катель 12 продвинется до крайнего положения, срабатывает.пневмораспределитель и вступают в работу механизмы I7 и 18 фиксации магнитопрово30 дов, которые, перемещая полукольца ,магнитопровода 30 по опорным площадкам 14 со скосами, направленными навстречу перемещению полуколец магнитопровода 3О, поджимают их торцы к базирующим площадкам 32 (фиг.3), а

35 окна и олу колец ма г нитопро вода устанавливаются по базирующим направляющим планкам 42.

В момент приближения торцов полу40 кольца магнитопровода к базирующим площадкам 32 грани торцов полуколец магнитопровода отжимают режущие элементы 34-36 от опорных выступов 38, базирующих площадок 32 и базирующих направляющих планок 42 для окна магнитопровода и проворачивают вокруг продольных осей режущие элементы 3436 на некоторый угол. Поворотом режущих элементов вокруг своих осей обеспечивается поочередное вступление в работу всей их цилиндрической поверхности, что увелИчивает срок их службы. После установки магнитопровода 30 на базирующих площадках

32 механизм удаления заусенцов под действием механизма 8 возвратно-посту- пательного перемещения опускается, при этом с граней торцов полуколец, магнитопроводов 30 режущими элеменПолуавтомат для обработки торцов витых ленточных разрезных магнитопроводов по авт.св. М 838780, о т л и ч а ю щ и "ся тем,,что, с целью повышения качества магнитопроводов и обеспечения автоматизации

15 процесса, он дополнительно снабжен закрепленными на станине двумя механизмами фиксации с опорными площадками, размещенными за толкателем по направлению подачи, и двумя механизмами удаления заусенцев, каждый из которых выполнен в виде корпуса с продольными пазами, по крайней мере тремя, и приводом его возspa т но-пост упа тельного перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости подачи магнитопроводов, режущих элементов, установленных в пазах корпуса с возможностью поворота и подпружиненных относительно него.

7 174287 тами 34-36 производится удаление заусенцвв и образование на vx месте

Фасок, величина которых регулируется усилием сжатия пружин 40 винтами 41, В момент опускания механизмов удаления заусенцов на режущие элементы

34-36 действуют силы резания, направ- ленные в сторону, противоположную направлению перемещения механизма уда- 1О ления заусенцев, Тросики 37, удерживая режущие элементы 34-36 в определенном положении, не ограничивают их свободу в направлениях, перпендикуляр-. ных направлению перемещения механизма удаления заусенцев. Таким образом, происходит удаление заусенцев и образование фасок на гранях полуколец магнитопроводов, 1

Зат ем срабат ыва ет и не вмора сп редели- 2 тель и подвижные части механизмов

17, 18, 11 и P) =-внимают исходное пс лс- . жение. По следующей команде пневмораспределителя толкатель 1? механизма 11 подает следующий магнитопро- д5 вод на . опорные площадки 14 со скосами, при этом магнитопровод со снятыми заусенцами передвигается на следующую позицию (для дальнейшей его обработки) по направляющим 13 Зя под катоды 23. При этом подается команда от пневмораспределителя на механизмы 15 и 16 Фиксации магнитопроводов и на подачу напряжения к катодам 22 и токопроводу 23, Далее полукольца магнитопровода 30 с по35 мощью механизмов 15 и 16 фиксации подаются своими торцами на вращающийся абразивный круг, Время обработки задается и определяется еле времени. По истечении этого времени прдается команда на пневмораспределитель, при этом напряжение на катодах 22 и токопроводе 23 отключается, механизмы 1> и 16 возвращаются в исходное положение, полукольца магнитопровода 30 поднимаются штангами 19 в верхнее положение с помощью механизма 5 подъема, Толкатель 7 механизма 6 продвигает полукольца по направляющим элементам 13.

Механизм подъема возвращается в исходное положение, и тогда вступает в действие механизм 11. Далее цикл повторяется в автоматическом режиме.

После проведения ряда циклов обработки маrнитопроводов абразивные круги 3 изнашиваются, поэтому их подвергают периодической правке

5 8 алмазными инструментами 26, которые закреплены на рычагах 25 механизма

4 автоматической правки.

Во время обработки полуколец магнитопровода 30 на абразивных кругах

3, а также в процессе правки абразивных кругов в зону обработки поступает смазывающе-охлаждающая жидкость (электролит) из блока 24 подготовки электролита.

Предлагаемый полуавтомат позволяет произвести полную обработку торцов полуколец магнитопровода: снять заусенцы по периметру кромок торцов полуколец магнитопроводов и межвитковые заусенцы, сохранив в целостности тело магнитопровода . В результате повышается качество магнитопроводов за счет уменьшения активных потерь и, тока холостого хода, при этом повышается процент выхода годных иэделий.

Кроме того, повышается степень автоматизации процесса за счет сокращения времени обработки магнитопроводов, поскольку обработка предложенным

1 режущим инструментом более кра т ковременна, чем сошлифовывание всего тела магнитопровода вместе с заусенцами в известном полуавтомате, а также за счет повышения при этом долговечности абразивных кругов, которые работают в облегченном режиме, требуя меньшего времени на их периодическую правку и замену.

Формула и зобрет ения

7 742875

70 направляющей планки для окна магнитопровода, при этом центральный режу,щий элемент подпружинен относительно планки.

1742875

Составитель С.Карбашов

Редактор В,Петраш, Техред М,ИоргенталКорректор С.йекмар ! г.

Заказ 2289 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, r, Ужгород, ул. Гагарина, И 11

Г ина 181