Устройство для гранулирования активных масс химических источников тока

 

Использование: производство химических источников тока в условиях, обеспечивающих уменьшение брака и повышение качества электродов. Сущность изобретения: устройство содержит сушильную камеру 8, конвейер 2, формующий барабан 7, приемный лоток 9, стол 1, ведущий 3 и натяжной 4 ролики, бункер 6 и ленту конвейера с треугольными выступами 5. Активная масса из бункера 6 попадает в зазор между формующим барабаном 7 и выступами 5 ленты конвейера. При перемещении ленты конвейера по натяжному ролику 4 гранулы выгружаются в приемный лоток 9.1 табл., Зил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧ Е С К ИХ

РЕСПУБЛИК (si)s H 01 M 4/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (21) 4817923/07 (22) 23,04.90 (46) 23.06.92, Бюл. hL 23 (71) Научно-производственный комплекс

"Элиак" (72) М.Ю. Сербиновский,. В.Е. Федорчук, А,М. Думчус, В.И. Дехтярев и В..П. Жуйко (53) 621.3.035.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 996100, кл, В 22 F 3/18, 1982.

Сушильные аппараты и установки. Каталог СВЛ 400/400-3, ЦНИИхиммаш, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРО8АНИЯ АКТИВНЫХ МАСС ХИМИЧЕСКИХ ИСТОЧНИКОВ ТОКА!

Ж,, 1742905 А1 (57) Использование: производство химических источников тока в условиях, обеспечивающих уменьшение .брака и повышение качества электродов. Сущность изобретения: устройство содержит сушильную камеру 8, конвейер 2, формующий барабан 7, приемный лоток 9, стол 1, ведущий 3 и натяжной 4 ролики, бункер 6 и ленту конвейера с треугольными выступами 5. Активная массй из бункера 6 попадает в зазор между формующим барабаном 7 и выступами 5 ленты конвейера. При перемещении ленты конвейера по натяжному ролику 4 гранулы выгружаются в приемный лоток 9. 1 табл., 3 ил.

1742905

Изобретение относится к электротехническому производству и может быть использовано дпя изготовления электродов химических источников тока.

Известно устройство дпя прокатки порошковых материалов, содержащее непрерывный конвейер, верхний и нижний прокатные валки, формующую непрерывную ленту, ограничитель деформации формующей ленты, загрузочный узел и промежуточную ленту-сьемник.

К недостаткам известного устройства следует отнести невозможность получения на устройстве гранулированного слоя активной массы, что влечет за собой низкое качество электродов.

Известна вальцеленточная сушилка типа СВЛ, содержащая загрузочный бункер, формующий валок с треугольными выступами, расположенными в окружном направлении, и формующие в слое материала продольные канавки, ленточный транспортер и зону сушки с проходным сушипом.

Недостатком известной сушилки является невысокое качество электродов. Это обусловлено невозможностью получения гранул стабильной формы и размеров, так как в процессе сушки и последующего снятия высушенного материала с ленты происходит самопроизвольное дробление пласта на отдельные фрагменты, с большим разбросом размеров.

Цель изобретения — снижение брака, повышение качества элЕктродов за счет стабильности размеров и формы гранул при последующей прокатке.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем стол, конвейер, лента которого снабжена выступами треугольной формы, расположенными рядами по ходу ленты, загрузочный бункер, формующий валок, сушильную камеру, ширина основания выступов составляет 0,5-1 шага .выступов, выступы одного ряда расположены напротив промежутков между выступами в соседних рядах, а отношение шага выступов к диаметру натяжного ролика находится в пределах 0.05-0,2.

На фиг. 1 показана схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 и 3 — варианты расположения выступов на ленте.

Устройство содержит стол 1, конвейер 2 с ведущим 3 и натяжным 4 роликами. Лента конвейера снабжена треугольными выступами 5, длина которых равна длине гранул.

Над лентой расположены бункер 6 и формирующий барабан 7. Далее по ходу ленты установлена сушильная камера 8, основой которой являются, например, теплозлектронагреватели (тэны). Под натяжным роликом установлен приемный лоток 9 для сбора гранул.

На фиг, 2 показана схема расположения выступов 5 на ленте транспортера при ширине основания выступов, равной 0,5 шага выступов, а на фиг. 3 — расположение выступов при ширине основания, равной шагу; гранулы 10 при этом имеют в сечении форму трапеции или треугольника

10 . Устройство работает следующим образом.

Активная масса загружается в бункер 6.

Попадая в зазор между формующим роликом и транспортерной лентой, масса заполняет

15 ячейки в промежутках между выступами 5.

Расположение выступов на лентах(выступы в одном ряду расположены напротив промежутков между выступами в соседних рядах) не исключает образования перемычек

20 между гранулами. Если ширина основания меньше 0;5 шага; то перемычка занимает всю толщину гранупы. Отделить гранулы одну от другой трудно. Это обуславливает величину нижнего предела. В интервале

25 0,5-1 у основания выступов гранулы не смыкаются и возможно их разделение при выгрузке. При отношении ширины выступов к шагу, равйом 1, промежутки между выступами отсутствуют, больше 1 это отно30 шение быть не может, Далее по ходу ленты заготовки попадают в зону сушки. При удалении влаги сила сцепления материала массы и поверхности ленты уменьшается. При попадании ленты на натяжной ролик грану35 лы выгружаются в приемный лоток 9. Так как в соседних рядах гранулы смещены rio ходу ленты, то при переходе с плоского участка на закругленный перемычки между гранулами разрушаются. Условия выгрузки улучша40 ются за счет того, что при изгибе ленты .вокруг натяжного ролика оси выступов расходятся на определенный угол, т. е. ячейка раскрывается. Соотношение шага выступов к диаметру ролика, равное 0,05-0,2, 45 обеспечивает разведение осей выступов на угол 5-20О. Определяющим в этом соотношении является шаг выступов, так как он связан с размерами гранул, например с габаритами 15 х 15х 8. Эксперименты

50 показывают. что при отношении, меньшем 0,05, появляется возможность залипания гранул в ячейках, приводящая к нарушению работы устройства. Если же отношение выбрать большим 0,2 то для того, 55 чтобы получить гранулы требуемого размера, диаметр ролика нужно уменьшить за пределы, допустимые конструкцией устройства.

Обоснование отношений ширины выступов к их шагу и отношение шага выстуI74290b

Результат испытания

Отношение ширины Отношение шага вывыступов к шагу ступов к диаметру ролика

0,21

0,4

0,21

0,12

0,12

0,12

0,45

0,5

0,75

0,04

0,045

0,05

0,12

0,2

1,5

1,5

0,75

0,75

0,75

S S

Составитель А. Чайковская

Техред M. Моргентал Корректор О. Ципле

Редактор А. Козориэ

Заказ 2290 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Carapwa, 101 пов к диаметру ролика приведены в таблице., Использование предложенного устройства позволяет получать гранулы стабильных размеров и формы. Благодаря этому на следующем этапе технологического и роцесса за отведенное время гранулы равномерно пропитываются органической жидкостью, создаются условия для равномерной подачи электродной массы к прикатным валкам, обеспечивается стабильность механиче-. ских и электрических свойств электродной ленты (плотность, прочность, электрическая емкость, напряжение разряда и др.).

Все это позволяет повысить качество электродов.

Ф о р мула и зоб ретен и я

Устройство для гранулирования активных масс химических источников тока; содержащее стол, конвейер с ведущим и

5 натяжным роликами, лента которого снабжена выступами треугольной формы, расположенными рядами вдоль ленты, загрузочный бункер, формирующий барабан и сушильную камеру, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 10 что, с целью уменьшения брака и повышения качества электродов, ширина основания выступов составляет 0,5-1 шага выступов, выступы одного ряда расположены напротив промежутков между выступами в соседних

15 рядах, а отношение шага выступов к диаметру натяжного ролика находится в пределах

0,05 — 0,2, До 15% гранул при выгрузке на лоток соединены в комплексы по 2-4 вт.

До 5% гранул не разделяется

Полное отделение гранул одна от другой

То же м

Залипание гранул в ячейках при выгрузке (10-15%) То же (3-5%) Полная выгрузка гранул, гранулы разделены, имеют одинаковую форму и азме ы