Установка для получения изделий из термопластичных материалов

Авторы патента:

B22F3/22 - для изготовления отливок из шликерных масс

Сущность: установка содержит камеру 1 для приготовления шликерной массы с крышкой 2, перемешивающий механизм 3 и теплоизолированную камеру 14. Смеситель выполнен в виде крыльчаток 7, закрепленных на валу 8 со ступицей 9, соединенной с диском полого вала. Между диском и ступицей установлены теплоизоляционные вставки 10, 11 с образованием осевого отверстия диаметром, равным 1,5 - 1,8 диаметра отверстия вала, а в нижней части ступицы выполнено наклонное отверстие. Крышка 2 выполнена с центральным патрубком 16, в котором смонтирован вал перемешивающего механизма. Камера 1 соединена с вакуумной системой и системой подачи воздуха, а на уровне днища 19 она выполнена с патрубком для подачи шликерной массы в пресс-форму. При этом привод выполнен в виде клиноременной передачи, закрепленной на подъемно-поворотном механизме. В установке исключено газонасыщение шликерной массы, достигается гомогенность состава и обеспечивается возможность получения изделий любой пластичности. 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для получения изделий из термопластичных материалов. Известно устройство для формования заготовок из смеси пластифицированных порошков, содержащее камеру, перемешивающий механизм, выполненный в виде диска с отверстиями, и отсекатель, выполненный в виде поршня. Однако область применения этого устройства ограничена в силу использования его лишь для определенного типа пластифицированных порошков. Кроме того, это устройство пригодно лишь для изготовления заготовок, а не изделий сложной формы. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для обработки вязких материалов, содержащее корпус для приготовления шликерной массы с крышкой, перемешивающий механизм с приводом, выполненный в виде полого вала с диском с соосно установленным на ней смесителем. Недостатком известного устройства является низкое качество получаемых изделий из-за газонасыщения шликерной массы при перемешивании вследствие ведения открытого технологического процесса, т.е. отсутствия вакуума при перемешивании шликерной массы. Кроме того, в известном устройстве возможно попадание резины в шликерную массу, что также ухудшает качество изделий. Недостатком известного устройства является также то, что область его применения ограничена возможностью использования его лишь для высокопластичных пластифицированных порошков. Целью изобретения является повышение качества изделий. Указанная цель достигается тем, что установка для получения изделий из термопластичных материалов, содержащая камеру для приготовления шликерной массы с крышкой, перемешивающий механизм с приводом, выполненный в виде полого вала с диском с соосно установленным на нем смесителем, снабжена дополнительной теплоизолированной камерой, в которой размещена камера для приготовления шликерной массы, смеситель выполнен в виде крыльчаток, закрепленных на валу, выполненном со ступицей , соединенной с диском полого вала, причем между диском и ступицей установлены теплоизоляционные вставки с образованием осевого отверстия диаметром, равным 1,5-1,8 диаметра отверстия пустотелого вала, а в нижней части ступицы выполнено наклонное отверстие. Крышка камеры для приготовления шликерной массы выполнена с центральным патрубком, в котором смонтирован пустотелый вал перемешивающего механизма с установленными на нем средствами герметизации и обеспечения вращения вала, камера приготовления шликерной массы соединена с вакуумной системой и системой подачи воздуха, а на уровне днища - с патрубком для подачи шликерной массы в пресс-форму, при этом привод выполнен в виде клиноременной передачи, закрепленной на подъемно-поворотном механизме. При этом угол наклонного отверстия в ступице выполнен равным углу естественного откоса засыпаемых составляющих. Сущность изобретения заключается в следующем. Установка позволяет за счет ведения процесса перемешивания шликера крыльчатками смесителя в вакуумируемой камере, помещенной в дополнительную теплоизолированную камеру, исключить газонасыщение шликерной массы, достичь гомогенности состава и получить изделия любой пластичности. Выполнение осевого отверстия вставки диаметром 1,5-1,8 диаметра отверстия пустотелого вала позволит исключить загрязнения шликерной массы за счет исключения его натирания о теплоизоляционную вставку и тем самым не допустить ухудшения качества изделия. При выполнении отверстия менее 1,5 диаметра отверстия пустотелого вала может происходить натирание порошка о внутреннюю стенку вставки, а выполнение отверстия более 1,8 диаметра отверстия пустотелого вала нецелесообразно в связи с увеличением габаритов вставки. Благодаря тому, что камера приготовления шликерной массы на уровне днища соединена с патрубком с возможностью подачи через него шликерной массы в пресс-форму, вся шликерная масса без остатка подается в пресс-форму. Отсутствие остатка позволяет улучшить качество изделия за счет исключения смешивания засохшего окисленного остатка с новой дозой шликерной массы. На чертеже представлена предлагаемая установка, общий вид. Установка термопластичного литья содержит камеру 1 для приготовления шликерной массы с крышкой 2 и смонтированный на ней перемешивающий механизм 3, включающий пустотелый вал 4 с диском 5, герметично перекрываемый пробкой 6. На пустотелом валу соосно с ним жестко закреплен смеситель, выполненный в виде крыльчаток 7, смонтированных с возможностью съема на валу 8, выполненном со ступицей 9, соединенной с диском полого вала. Между диском и ступицей установлены теплоизоляционные вставки 10 и 11 с образованием осевого отверстия 12 диаметром, равным 1,5-1,8 диаметра отверстия пустотелого вала, а в нижней части ступицы выполнено наклонное отверстие 13, угол которого выполнен равным углу естественного откоса засыпаемых составляющих. Установка снабжена дополнительной теплоизолированной камерой 14, в которой размещена камера для приготовления шликерной массы, закрепленная на верхней крышке 15 теплоизолированной камеры. Крышка камеры для приготовления шликерной массы выполнена с центральным патрубком 16, в котором смонтирован пустотелый вал перемешивающего механизма с установленными на нем средствами герметизации и обеспечения вращения вала. Камера приготовления шликерной массы соединена с вакуумной системой 17 и системой подачи 18 воздуха. На уровне днища 19 камера приготовления шликерной массы соединена с патрубком 20 с возможностью подачи через него шликерной массы в пресс-форму 21. Привод 22, выполненный в виде клиноременной передачи 23, укреплен на подъемно-поворотном механизме 24. Опора 25, на которую устанавливается пресс-форма, имеет отверстие 26, которое перед вакуумированием герметично перекрывается пробкой 27. Нагрев камеры приготовления шликерной массы производится через нагретую жидкую среду (глицерин) нагревателями 28. Устройство работает следующим образом. В открытую полость камеры 1 для приготовления шликерной массы производится загрузка пластификатора (стружка парафина) и порошковой смеси (нитрид кремния). Далее посредством подъемно-поворотного механизма 24 производятся установка крышки 2 на камеру 1 и их герметичное соединение посредством крепежа. Камера 1 смонтирована на крышке 15. Далее верхнее отверстие 26 патрубка, соединяющего камеру 1 приготовления шликерной массы с пресс-формой 21, герметично перекрывается пробкой 27 с уплотнителем. Посредством вакуумной системы 17 в камере 1 создается вакуум. Затем нагревателями (тэнами) 28 производится нагрев глицерина, которым заполнена дополнительная теплоизолированная камера 14, в которой размещена камера 1 для приготовления шликера. Благодаря использованию в качестве передающей тепло жидкой среды (глицерин) производится равномерный нагрев камеры 1 и соответственно шликерной массы, что способствует повышению качества. Теплоизоляция дополнительной теплоизолированной камеры 14 позволит избежать потерь тепла и уменьшить мощность нагревателей 28. Далее включается привод 22 перемешивающего механизма 3, который через клиноременную передачу 23 передает вращение пустотелому валу 4. Пустотелый вал 4 размещен в патрубке 16 крышки 2 и снабжен средствами герметизации и обеспечения вращения вала. Вращение от вала 4 передается смесителю 3, на валу которого закреплены крыльчатки 7, посредством которых и производится интенсивное перемешивание шликерной массы. Вал 8, на котором смонтированы крыльчатки, выполнен со ступицей 9, соединенной с диском 5 полого вала 4 через теплоизоляционные вставки 10 и 11. Благодаря такому соединению исключается теплопередача через пустотелый вал 4, соответственно на будут нагреваться средства уплотнения и обеспечения вращения вала. По истечении необходимого по технологии времени перемешивания шликерной массы производится догрузка порошка либо специальных добавок через отверстие пустотелого вала 4. Для этого с него предварительно снимается пробка 6, герметично перекрывающая его горловину. При догрузке порошок пролетает через отверстие пустотелого вала 4 и отверстие 12 центральной теплоизоляционной вставки 10, которое выполнено равным 1,5-1,8 диаметра отверстия пустотелого вала 4. Благодаря такому исполнению порошок, пролетая через это отверстие, не касается стенок центральной теплоизоляционной вставки 10 и не набирает на себя примеси от ее материала, что, в свою очередь, улучшает качество изделий. Затем порошок из вертикального отверстия ступицы 9 попадает в ее наклонное сквозное отверстие 13 и просыпается в полость камеры 1. Угол наклонного отверстия в ступице 9 выполнен равным углу естественного откоса засыпаемых составляющих и его нижнее выходное отверстие должно находиться на определенном расстоянии от верхнего уровня перемешиваемой шликерной массы во избежание его забивания. Частота догрузки и время перемешивания смеси определяются технологическим процессом. После доведения шликерной массы до необходимой консистенции смеситель 3 отключается. С патрубка 20 снимается пробка 26 с уплотнителем и далее производятся установка и закрепление пресс-инструмента на опоре 25 дополнительной теплоизолированной камеры. Затем давлением воздуха системы 18 подачи воздуха шликерная масса по патрубку 20 выдавливается в пресс-форму 21. Благодаря тому, что отверстие патрубка находится на уровне днища 19 камеры 1, вся шликерная масса без остатка в камере 1 подается в пресс-форму 21. Отсутствие остатка позволяет улучшить качество изделия за счет исключения смешивания засохшего окисленного остатка с новой дозой шликерной массы. После окончания процесса нагрев отключается и производится съем пресс-формы 21 с установки. При замене крыльчаток 7 на очистители предлагаемая установка позволяет производить механизированную очистку камеры приготовления шликерной массы. Конструктивное выполнение установки позволяет улучшить качество изделий за счет исключения газонасыщения шликерной массы, достижения гомогенности благодаря равномерному нагреву шликерной массы и ее интенсивному перемешиванию.

Формула изобретения

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая камеру для приготовления шликерной массы с крышкой и перемешивающий механизм с приводом, выполненный в виде полого вала с диском с соосно установленным на нем смесителем, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, она снабжена дополнительной теплоизолированной камерой, камера для приготовления шликерной массы размещена в дополнительной камере, соединена с вакуумной системой и системой подачи воздуха и на уровне днища выполнена с патрубком для подачи шликерной массы в пресс-форму, крышка камеры выполнена с центральным патрубком для размещения в нем вала перемешивающего механизма с установленными на нем средствами герметизации и обеспечения вращения вала, смеситель выполнен в виде крыльчаток, закрепленных на валу, выполненном со ступицей, соединенной с диском и имеющей в нижней части наклонное отверстие, при этом между диском и ступицей размещены теплоизоляционные вставки с образованием осевого отверстия с диаметром, равным 1,5 - 1,8 диаметра отверстия вала, а привод выполнен в виде клиноременной передачи, закрепленной на подъемно-поворотном механизме.

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002

Извещение опубликовано: 10.04.2002

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления металлокерамических изделий с отверстиями

Устройство для мокрого прессования магнитов // 1519841

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для мокрого прессования магнитов

Разжижитель термопластичной связки при горячем литье марганец-цинковых ферритов // 1491854

Изобретение относится к технологии изготовления феррировых изделий горячим литьем

Способ изготовления спеченных пористых изделий // 1340903

Изобретение относится к порошковой металлургии 1и может быть использовано для изготовления фильтров

Устройство для заполнения пресс-формы порошком // 1253738

Способ изготовления изделий сложной формы из металлических порошков // 1118484

Пресс для прессования изделий из шликерной массы // 946986

Пресс для прессования изделий из шликерной массы // 664846

Патент 430446 // 430446

Патент 426874 // 426874

Способ изготовления вставленных одна в другую металлических деталей // 2100146

Изобретение относится к способу изготовления вставленных друг в друга и проскальзывающих относительно друг друга под давлением металлических деталей, причем по меньшей мере одну деталь изготавливают путем литья под давлением

Способ изготовления заготовок и устройство для его осуществления // 2133654

Способ изготовления деталей из неорганического порошкообразного материала (варианты) и связующая композиция для осуществления способа // 2169056

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству изделий из металлических порошков

Способ изготовления конструктивного элемента из порошкообразного исходного материала и пригодный для этого экстрактор // 2263004

Изобретение относится к изготовлению конструктивных элементов путем литья под давлением, в частности к способу удаления вспомогательных веществ из заготовки

Состав порошка, способ для изготовления мягких магнитных компонентов и мягкого магнитного составного компонента // 2326461

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству магнитно-мягких композиционных деталей

Мультилобулярная инструментальная оснастка из порошкового металла и способ ее получения // 2366528

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению инструментов из порошковых металлов

Способ изготовления каретки затвора огнестрельного оружия // 2427450

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению каретки затвора огнестрельного оружия методом литья под давлением

Инжекционное формование металлов с многокомпонентным составом // 2496604

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу инжекционного формования металлов. Формование осуществляют в машине для инжекционного формования, содержащей нагретый цилиндр с градиентом температуры по его длине. Для инжекционного формования используют многокомпонентную металлическую смесь, содержащую первый компонент и второй компонент. Температура плавления второго компонента превышает температуру плавления первого компонента. Первая температура плавления и вторая температура плавления выбраны в соответствии с градиентом температур по длине цилиндра таким образом, что при подаче в машину для инжекционного формования первый компонент плавится раньше второго компонента, обеспечивается последующее растворение второго компонента в первом. При плавлении многокомпонентной металлической смеси поддерживают процентное отношение твердой фазы к жидкой в диапазоне 5-30%. Обеспечивается возможность обработки при поддержании температуры металлической смеси в узком интервале и повышение качества изделия. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 пр.

Способ получения трехмерных керамических изделий // 2600647

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способу получения трехмерных керамических изделий. Техническим результатом является повышение технологичности процесса изготовления и расширение номенклатуры изделий. Технический результат достигается способом получения трехмерных керамических изделий, включающим последовательное нанесение слоев затвердевающего материала через сопло в подвижной головке. В качестве материала используют термопластичную суспензию, предварительно нагретую до температуры в диапазоне 70-90 °C. В качестве термопластичной суспензии используют смесь порошков оксида алюминия с термопластичной связкой - парафин и воск. Подачу нагретой термопластичной суспензии осуществляют через коническое конфузорное сопло с полууглом раствора θ=15° под давлением. При этом реализуют быстрое охлаждение слоев затвердевающего материала, полученную заготовку отжигают при температуре 1000-1200 °C в течение не менее 1 часа, затем проводят спекание заготовки при температуре 1700-1800 °C с изотермической выдержкой в течение не менее 1 часа. 6 ил., 1 пр.

Устройство для соединения труб и способ его изготовления // 2601784

Изобретение относится к устройству для соединения труб и способу изготовления стопорного элемента для устройства для соединения труб для неразрывного и герметичного соединения вставного конца (1) с муфтой (2), причем устройство для соединения труб содержит по существу замкнутое обжимное кольцо (4), которое имеет изменяемый размер и состоит из множества размещенных подвижно относительно друг друга звеньев (3), которые выполнены с возможностью прижатия к вставному концу (1) нажимным усилием (S) посредством средства (14) передачи усилия, причем по меньшей мере на одном звене предусмотрен стопорный элемент (8), который имеет обращенные к вставному концу зубцы (5, 6), которые соответственно имеют основание, первую боковую грань зубца, вторую боковую грань зубца и вершину, причем по меньшей мере один зубец (5, 6) выполнен более широким в области основания, чем в области вершины, и при этом, по меньшей мере, один зубец (5, б) имеет внутренний паз. Изобретение повышает надежность соединения. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 14 ил.