Станок для абразивной обработки концов труб
Использование: в технологическом оборудовании для полирования концов трубопроводов для пневмо- и гидросистем в самолетах и других машинах. Сущность:станок для полировки труб содержит корпус 1, палец 12 для фиксации трубы по внутреннему диаметру и инструментальную головку с коллектором для токоподвода. Инструментальная головка смонтирована в направляющих 4 качения с возможностью перемещения в радиальном направлении от электромеханизма поступательной подачи с самоторможением через электроконтактный датчик усилия, выполненный в виде пружины 10 с толкателем 7, воздействующим на микровыключатель 11. Самотормозящаяся винтовая передача 8 прижимает полировальный круг пружиной 10 к трубе 13 с заранее заданным усилием в течение всего процесса полирования, тем самым обеспечивая стабильность режимов обработки и качество. 1 ил.
Изобретение относится к технологическому оборудованию для абразивной обработки, в частности для полирования концов трубопроводов для пневмогидросистем в самолетах и других машинах. Известны шлифовально-полировальные станки модели 385, на которых вручную полируют концы труб в производственных условиях [1] К недостаткам полирования концов труб на таких станках относятся низкая производительность и низкое качество обработки из-за неудобства вращения вручную сложноизогнутых трубопроводов относительно полировального круга. Из-за ручной работы стабильность качества и производительность полирования получается низкой, т.к. режим обработки неоптимальный. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является выбранное в качестве прототипа устройство для шлифования прутков и труб [2] содержащее сложный зубчатый планетарный механизм с дифференциалом и с несколькими шлифовальными кругами, шпиндели которых имеют радиальное перемещение. Данное устройство не обеспечивает высокой производительности обработки из-за невозможности обеспечить высокую скорость полирования, а также из-за ограничений, накладываемых зубчатым планетарным механизмом на число оборотов шпинделей, и малого диаметра полировальных кругов. Помимо низкой производительности недостаточная скорость полирования приводит и к ухудшению качества полирования. Кроме того, качество обработки снижается из-за нестабильности усилия прижатия полировальных кругов к трубе, которое осуществляется от двигателя через дифференциальный привод от трубы к трубе на глазок без контроля усилия. При этом не исключается возможность чрезмерного прижатия кругов к трубе или наоборот недостаточного их прижатия. Производительность и качество обработки получаются нестабильными из-за неоптимальных режимов обработки. Дополнительно следует отметить и сложность данного устройства. Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки. Данная цель достигается за счет того, что узел вращения инструментальной головки выполнен в виде смонтированного в корпусе и связанного с приводом вращения кронштейна с расположенной в нем перпендикулярно оси его вращения направляющей качения, на которой закреплена инструментальная головка, а станок снабжен установленным на кронштейне механизмом радиального перемещения головки, выполненным в виде каретки с толкателем, связанной через самотормозящую винтовую передачу с приводом, а через пружину с головкой, при этом толкатель установлен с возможностью контакта с введенным в станок и закрепленным на головке микровыключателем, электрически связанным с приводом вращения кронштейна, а средство для базирования трубы размещено на торце кронштейна по оси симметрии. Это позволяет осуществить подвод полировального круга к трубе с определенным (заданным) усилием прижатия, обеспечивающим высокопроизводительную и качественную обработку, стабильную от трубы к трубе за счет оптимальных режимов обработки. На чертеже приведена схема станка для абразивной обработки концов труб. Станок содержит корпус 1, в котором смонтирован узел вращения относительно оси симметрии. Узел вращения выполнен в виде кронштейна 2, связанного с приводом 3 вращения. В кронштейне перпендикулярно оси его вращения расположена направляющая 4 качения, на которой закреплена инструментальная головка 5 с индивидуальным приводом. На кронштейне соосно с направляющей качения закреплен механизм радиального перемещения инструментальной головки, который выполнен в виде каретки 6 с толкателем 7, связанной через самотормозящую винтовую передачу 8 с приводом 9 радиального перемещения, а через пружину 10 с инструментальной головкой. На инструментальной головке с возможностью контакта с толкателем закреплен микровыключатель 11, электрически связанным с приводами вращения кронштейна и радиальной подачи инструментальной головки. Сверху на торце кронштейна по оси его вращения установлен вращающийся в подшипнике палец 12 для базирования трубы 13 при обработке. На кронштейне также смонтирован коллектор 14 для электропитания приводов и микровыключателя. Работа станка происходит следующим образом. Труба 13 устанавливается на палец 12 и в процессе обработки удерживается рукой. При включении станка полировальный круг получает вращение и инструментальная головка 5 от привода 9 радиального перемещения через самотормозящую винтовую передачу 8 и каретку 6 с пружиной 10 перемещается к оси вращения кронштейна 2 до соприкосновения полировального круга с трубой, после чего движущаяся каретка 6 сжимает пружину 10, увеличивая усилие прижатия полировального круга к трубе до тех пор, пока от толкателя 7 не сработает микровыключатель 11, который выключит привод 9 радиального перемещения и включит привод 3 вращения кронштейна 2, в результате чего начинается процесс полирования трубы 13. Из-за cамотормозящей винтовой передачи 8 полировальный круг будет прижат пружиной 10 к трубе 13 с заранее заданным усилием в течение всего процесса полирования, обеспечивая тем самым высокое качество полирования и высокую производительность из-за оптимальных режимов обработки (скорость полирования, усилие прижатия круга, скорости круговой подачи и времени обработки). По истечении определенного времени или числа оборотов кронштейна система управления станка отключает круговую подачу (вращение кронштейна) и инструментальная головка отводится от трубы и станок выключается. Обработанная труба снимается со станка.
Формула изобретения
СТАНОК ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ, содержащий корпус, инструментальную головку с приводом, узел вращения головки относительно оси симметрии средства для базирования труб, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и производительности полирования труб, упомянутый узел вращения головки выполнен в виде смонтированного в корпусе и связанного с приводом вращения кронштейна с расположенной в нем перпендикулярно оси его вращения направляющей качения, на которой закреплена инструментальная головка, а станок снабжен установленным на кронштейне механизмом радиального перемещения головки, выполненным в виде каретки с толкателем, связанной через самотормозящую винтовую передачу с приводом, а через пружину с головкой, при этом толкатель установлен с возможностью контакта с введенным в станок и закрепленным на головке микровыключателем, электрически связанным с приводами вращения кронштейна и радиального перемещения головки, а средство для базирования трубы размещено на торце кронштейна.РИСУНКИ
Рисунок 1MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 31-2000
Извещение опубликовано: 10.11.2000
