Устройство для контроля технического состояния дисковых орудий

Авторы патента:

A01B71/02 - установочные и регулировочные устройства

Использование: сельскохозяйственное машиностроение, контроль технического состояния дисковых орудий Сущность изобретения: устройство для контроля технического состояния дисковых орудий содержит держатель 1 с взаимно перпендикулярными кронштейнами 2 и 3. На кронштейнах 3 закреплена мерная лента 7 рулетки 6. На мерной ленте 7 нанесены метки, расстояние между которыми соответствует расстоянию между дисками, а также смонтирован ползун 9 с шарнирно закрепленной линейкой 10 изогнутой формы. На горизонтальной и выпуклой поверхностях линейки 10 нанесены метки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

„.ЯО„„! 743403

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)5 А 01 В 71/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4709353/15 ,(22) 22. 06. 89 (46) 30.06.92. Вюл. N 24 (71) Тамбовский институт химического машиностроения (72) В.П .Капустин и П.Н. Ушаков (53) 631.3-7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР 1653567, кл. А 01 В 71/02, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕХНИЧЕС"

КОГО СОСТОЯНИЯ ДИСКОВЫХ ОРУДИЙ (57) Использование: сельскохозяйственное,машиностроение, контроль технического состояния дисковых .орудий. Сущ2 ность изобретения: устройство для контроля технического состояния дисковых орудий содержит держатель 1 с взаимно перпендикулярными кронштейнами . 2 и 3. На кронштейнам 3 закреплена мерная лента 7 рулетки 6. На мерной ленте.7 нанесены метки, расстояние между которыми соответствует расстоя-. нию между дисками; а также смонтирован ползун 9 с шарнирно закрепленной линейкой 10 изогнутой формы. На горизонтальной и выпуклой поверхностях линейки 10 нанесены метки. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сельскохо-. зяйственному машиностроению, в частности к устройствам для контроля технического состояния сельскохозяйственных машин, преимущественно дисковых орудии

Известно .устройство для проверки диаметра дисковых рабочих органов, содержащее регулировочную площадку, щуп и линейку.

Недостатком этого устройства является неудобство, неточность измерения расстояния между дисками и невозможность проверки сферической поверхности дисков„

Известно также устройство, содержащее основание, на котором шарнирно закреплены линейки и угломер, используемые для измерения линейных внутрен 2О них, внешних размеров глубины и углов.

Недостатком данного устройства является неточность измерения расстояния между дисками, диаметра дисков и невозможность проверки сферической поверхности дисков.

Неточность измерения расстояния между дисками получается из-за того, что расстояние между ними в батарее (количество их 8-10 штук) измеряется поочередно не с одной установки, как например по протянутой между крайними .дисками мерной ленте (рулетке}, а зависит от количества дисков в батарее, уменьшенных на единИцу,. то есть и-1 раз. А это ведет к суммированию погрешностей при измерении.. Кроме того, .расстояние между дисками разных диаметров (даже в пределах допусков), закрепленных в батарее будет измерено приближенно.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для измерения расстояния между объектами, содержащее измерительную рулетку и две струбци- 4> ны для крепления устройства на объектах, а также два держателя в виде двух взаимно перпендикулярных штанг.

Соединение вертикальной и горизонтальной штанг каждого из держателей предусматривает возможность перемещения горизонтальной штанги относительно вертикальной и горизонтальной плоскостей.

Однако в известном устройстве при проверке расстояния между вторым и последующими дисками Необходимо проводить расчет, то есть к первоначально3 му значению) расстояния между дисками, равному например 180+2 мм,. необходимо прибавлять этот интервал и проверять. по делениям мерной ленты рулетки.

Так как диски в батарее, вследствИе износа и заточки, стоят различных диаметров, то при подводе мерной ленты к ним онч не коснется режущей кромки дисков, меньших по диаметру, что приведет к определению приближенного расстояния между дисками. Поэтому применение такого устройства для проверки расстояния между дисками приводит к неточности и неудобству. Кроме того, данным устройством нельзя проверить диаметры дисков и их сферическую поверхность.

Цель изобретения - расширение области применения и повышение точности контроля.

Указанная цель достигается тем, что устройство для контроля технического состояния дисковых орудий включает держатели в виде кронштейнов, струбцины, мерную ленту и ползун с шарнирно закрепленным измерительным элементом, измерительный элемент выполнен в .виде откидной линейки сферической формы со шкалами, которые нанесены на ее .горизонтальной и вертикальной поверхностях., а ползун смонтирован с возможностью перемещения.по мерной ленте.

Кронштейны выполнены с возможностью поворота в вертикальной плоскости на о угол 30 от горизонтального положения.

На мерной ленте нанесены метки с . интервалом, равным расстоянию между дисками, шириной соответствующей допустимому отклонению..

На фиг. 1 изображено устройство для контроля технического состояния дисковых орудий, вид сверху; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид

Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 3. !

Устройство состоит из двух держате" лей 1, каждый из которых включает два взаимно перпендикулярные и связанные между собой горизонтальные кронштейны

2 и 3. Причем кронштейны выполнены с возможностью поворота в вертикальной плоскости на угол 30 от горизонталь ного положения, обусловленной различной высотой крепления балки 4, на которой размещаются чистики.

17434

На кронштейнах 2 закреплены струбцины 5. На одном из кронштейнов 3 закреплен с воэможностью перемещения вдоль него корпус рулетки 6, а на дру" гом - свободный конец мерной ленты .7 рулетки 6. На мерной ленте 7 расположены контрольные метки 8 шириной, равной откло-. нению расстояния между дисками, - 2

2, мм c èíòåpBàëoì, соответствующим расстоянию. между дисками, предусмотренных техническими требованиями.Мерная лента 7 снабжена ползуном 9 с закрепленной шарнирно на нем откидной линейкой 10 изогнутой формы со шкала15 ми, нанесенными на горизонтальной 11 и выпуклой 12 поверхностях.

Контроль технического состояния дискового орудия осуществляют следующим образом.

Устройство с помощью струбцин.5 закрепляется на балках крепления чистиков 4 дисковой батареи. Иерная лента 7 из рулетки 6 протягивается рядом . с кромками дисков и закрепляется, на противоположной штанге 3, обеспечивая ее натяжение.

Направленные перпендикулярно оси вращения .дисков кронштейны 3 повора". чиваются в вертикальной плоскости до совмещения конца линейки с центром вращения дисков.!

Батарея с помощью гидравлики трактора устанавливается в транспортнЬе 35 положение. В этом положении производится сначала проверка сферической поверхности каждого диска линейкой путем поворота дисков вокруг оси, затем про« веряется диаметр дисков по касанию 46 режущей кромки мерной ленты. Если этого не .происходит (диаметр диска меньwe), то по шкале 12 и после этого проверяется по меткам мерной ленты (если . режущая кромка касается мерной ленты) 45 .или по.шкале 11 линейки расстояние между дисками.

При несовмещении профиля поверх" ности дисков с профилем линейки и от. клонении диаметра диска больше допустимых значений они выбраковываются и подлежат замене.

При несовмещении кромок дисков on" тимального диаметра. с метками 8 мерной ленты 7 или уменьшенного диаметра дис" ков с предельным значением шкалы 11 заменяют распорные втулки крепления дисков в батарее на .соответствующие. размеры.

Использование предлагаемого устройства позволяет по сравнению с известным проверить техническое состояние дисковых орудий с одной установки путем проверки расстояния между дис" ками, диаметра дисков и профиля поверхности дисков и дать заключение о пригодности орудия к. дальнейшему использованию по назначению.

Формула изобретения

Устройство для контроля технического состояния дисковых срудий, включающее держатели в виде кронштейнов, струбцины, мерную ленту и йолэун с шарнирно закрепленным измерительным элементом, о т л и ч а в щ е е с я тем, что, с целью расширения области йрименения и повышения точности контроля, измерительный элемент выполнен в виде откидной линейки изогнутой формы со шкалами, которые нанесены на ее горизонтальной и выпуклой поверхностях, а палзун смонтирован с возмож" ностью перемещения по мерной ленте.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что. кронштейны выполнены с возможностью поворота в вертикальной плоскости на угол 30

3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем,что метки на мерной ленте нанесены с интерваЛом, равным расстоянию меяду дисками, при этом ширина метки соответствует допустимому отклонению расстояния между диска- . ми.

1743403

Вид

Составитель В. Капустин

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор А. Обручар.

Редактор Ю. Середа

Заказ 2133

Подпис ное

Тираж

ВНИИПИ 1 осударственного комитета по изобретениям и открытиям щщ 1 Кру СССр

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",.г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Устройство для контроля технического состояния дисковых орудий

Изобретение относится к области сельхозмашиностроения и может быть использовано в подвесках рабочих органов сельхозмашин

Устройство для оценки технического состояния и выпрямления зубьев бороны // 1716989

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и может быть использованодля ремонта зубовых борон

Устройство для контроля технического состояния зубовых борон // 1653567

Изобретение относится к устройствах для контроля технического состояния сельскохозяйственных машин

Устройство для контроля и регулировки положения рабочих органов культиватора // 1644751

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к средствам для установки и регулировки рабочих органов сельскохозяйственных орудий

Устройство для контроля технического состояния зубовых борон // 1625362

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для проверки и регулировки состояния рабочих элементов сельскохозяйственных машин, преимущественно, зубовых борон

Устройство для контроля расположения корпусов лемешного почвообрабатывающего орудия // 1625359

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при регулировании расположения рабочих органов лемешных почвообрабатывающих орудий Цель изобретения - расширение области применения за счет обеспечения возможности проверки оборотных плугов

Рабочий орган для безотвальной обработки почвы и узлы крепления его рабочих элементов // 1598893

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для борьбы с эрозией почв, а также к узлам крепления рабочих элементов сельскохозяйственных орудий

Устройство для определения давления рабочих органов сельскохозяйственных машин на почву // 1561854

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, в частности к устройствам для определения давления рабочих органов сельскохозяйственных машин на почву

Двусторонняя культиваторная лапа // 1542438

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано , в частности, в орудиях для обработки почвы на склонах

Приспособление для проверки и настройки глубины хода и расстановки сошников сеялок // 1531875

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для проверки и настройки глубины хода и расстановки сошников сеялки

Устройство для выпрямления зубьев бороны // 1775061

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для проверки состояния зубьев бороны

Устройство для определения давления рабочих органов сельскохозяйственных машин на почву // 1780610

Устройство для контроля и регулировки положения рабочих органов культиваторов в полевых условиях // 1813322

Пневматический позиционный регулятор угла заглубления рабочего органа сельскохозяйственного орудия, агрегатируемого универсальным фронтальным гидронавесным устройством для колесного трактора класса 1,4 // 2497336

Регулятор содержит датчики буксирования и распределения усилия, автоматический распределительный пневмокран и пневматический силовой цилиндр. Датчики буксирования и распределения усилия связаны с автоматическим распределительным пневмокраном. Пневмокран расположен в кабине трактора и соединен с пневмосистемой трактора и пневмопроводами с пневматическим силовым цилиндром. Пневматический силовой цилиндр установлен на кронштейнах между шарнирно закрепленной на передней части фронтального гидронавесного устройства рабочей секцией сельскохозяйственного орудия и стрелой навески фронтального гидронавесного устройства, расположенного на тракторе. Такое конструктивное выполнение позволит увеличить проходимость агрегата, повысить его производительность, а также обеспечить удобство использования агрегатируемых с колесными тракторами сельскохозяйственных орудий при проведении сельскохозяйственных работ. 2 ил.

Способ определения и регулирования параметров лемешно-отвальной поверхности рабочего органа плуга для работы на различных скоростях движения агрегата и устройство для регулирования параметров лемешно-отвальной поверхности рабочего органа плуга // 2528042

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к способу регулировки параметров лемешно-отвальной поверхности рабочих органов плуга и устройству для его осуществления. Устройство содержит систему управления параметрами лемешно-отвальной поверхности (ЛОП) с гидроцилиндром, закрепленную на раме. Рама состоит из продольного (23), поперечного и несущего (2) брусьев. Система управления ЛОП содержит телескопические кронштейны с рабочими органами (1), присоединенные к несущему брусу (2) рамы, верхнюю и нижнюю плиты для установки рассчитанного ранее с помощью компьютерного устройства угла постановки рабочего органа (1) к стенке борозды. Телескопический кронштейн представляет собой трубу квадратного сечения (4), одним концом жестко прикрепленную к верхней плите, а другим концом вставленную с возможностью перемещения и взаимного фиксирования с помощью фиксирующего устройства во внешнюю трубу (6) большего типоразмера, жестко закрепленную под несущим брусом (2) рамы. Верхняя плита с выполненным в ней криволинейным сквозным пазом, отверстиями и нанесенной на ней градуировкой соединена с нижней плитой с выполненными в ней соответствующими отверстиями, жестко и горизонтально прикрепленной к верхней части стойки рабочего органа (1). Плиты соединены между собой с возможностью перемещения относительно друг друга посредством крепежной оси, на которую навернута корончатая гайка со шплинтом. Радиус перемещения верхней плиты относительно нижней соответствует сквозному криволинейному пазу верхней плиты, в котором расположен фиксируемый на нижней плите посредством гайки с предохранением от самораскручивания палец с указателем, по градуировке показывающим величину перемещения плит. Для жесткой фиксации верхней плиты относительно нижней в совпадающие отверстия вставлен палец с плоским фиксатором. Для поворота рабочего органа (1) установлена винтовая стяжка (12), одним концом шарнирно соединенная со стойкой рабочего органа (1), а другим концом шарнирно соединенная с вертикальной осью, жестко прикрепленной к верхней плите. Все рабочие органы (1) соединены между собой рычагом, установленным на осях телескопических кронштейнов с зазором и возможностью вращения относительно оси первого рабочего органа (1), корпус которого закреплен без возможности бокового перемещения. Рычаг шарнирно соединен с гидроцилиндром, прикрепленным шарнирно к продольному брусу (23) рамы. Фиксирующее устройство телескопических квадратных труб (4) состоит из Г-образной продольной тяги, расположенной в отверстиях крепежных кронштейнов с возможностью поворота, и к которой, напротив рабочих органов (1), жестко закреплены удерживающие пальцы, шарнирно соединенные с пружинными фиксаторами, вставляемыми в отверстия телескопических квадратных труб (4). Крепежные кронштейны жестко закреплены на несущем брусе (2) рамы. На фланце гидроцилиндра со стороны выдвигающегося штока, параллельно ему, закреплена мерная рейка, а на упоре, закрепляемом на штоке - указатель, взаимодействующий с рейкой. Градуировка на верхней плите, количество фиксирующих отверстий на телескопических квадратных трубах, верхней и нижней плитах, положений упора с указателем на мерной рейке гидроцилиндра соответствуют четырем стандартным углам постановки лемеха рабочего органа к стенке борозды у четырех существующих лемешно-отвальных поверхностей: цилиндрической, культурной, полувинтовой и винтовой. Таким конструктивным решением обеспечивается регулирование параметров ЛОП отвального плуга, направленное на повышение качества обработки почвы, снижение энергоемкости процесса отвальной обработки почвы. 2 н. и 4 з.п. ф-лы., 10 ил.

Способ определения и регулирования параметров лемешно-отвальной поверхности рабочего органа плуга для получения заданной степени крошения почвы при отвальной обработке и устройство для их регулирования на рабочем органе плуга // 2535864

Устройство включает раму, опорное колесо, механизм присоединения к трактору, рабочие органы. Рама состоит из продольного, поперечного и несущего брусьев. Рабочие органы выполнены с регулируемыми параметрами лемешно-отвальной поверхности (ЛОП) и имеют систему регулирования параметров. Система регулирования параметров содержит подвижную тягу с гидроцилиндром. Несущий брус в передней части присоединен шарнирно к поперечному брусу посредством оси и с возможностью вращения относительно нее. В задней части несущий брус прикреплен к продольному брусу при помощи скругленной скобы. Скоба одним концом жестко закреплена на несущем брусе, а другим концом скоба прикреплена к продольному брусу посредством фиксирующего пальца и отверстий, а также с помощью гидроцилиндра. Отверстия выполнены на продольном брусе и скругленной скобе и имеют одинаковый диаметр. Гидроцилиндр одним концом соединен с несущим брусом, а другим шарнирно соединен с концом поперечной балки. Поперечная балка жестко закреплена на продольном брусе перпендикулярно ему. На другом конце поперечной балки шарнирно закреплен догружатель механизма присоединения к трактору. Стойки рабочих органов плуга закреплены в несущем брусе при помощи втулок с возможностью поворота, осуществляемого посредством кривошипов. Кривошипы жестко соединены с верхней частью стоек с одной стороны, а с другой - шарнирно с подвижной тягой с винтовым механизмом. Винтовой механизм представляет собой трубу, внутри которой в ее конце установлена зафиксированная гайка, которая со стержнем винтового механизма составляет винтовую пару. Стержень винтового механизма с ручкой на конце размещен с возможностью вращения в сквозном отверстии крепежной пластины, прикрепленной жестко к торцу несущего бруса. Способ заключается в регулировании углов, характеризующих ЛОП. В соответствии с заданной степенью крошения почвы графически задают определенную траекторию движения почвы по ЛОП и определяют нормальные силы, действующие на пласт почвы. Затем по направлениям нормальных сил строят выкройки ЛОП, реализующие заданные траектории. Проводят анализ выкроек, по изменению величины загиба отвала и углам постановки лемеха к дну и стенке борозды определяют параметры ЛОП, соответствующие заданной степени крошения. Полученные параметры устанавливают регулировкой базовой ЛОП поверхности рабочих органов плуга путем ее поворотов и перемещений с помощью описанного выше устройства. Такие технология и конструктивное выполнение позволят обеспечить заданную степень крошения почвы и, следовательно, регулировать энергоемкость процесса обработки почвы. 2н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.